I. Bero-trukagailuen sailkapena:
Maskor eta hodi bero-trukagailuak bi kategoria hauetan bana daitezke egitura-ezaugarrien arabera.
1. Maskor eta hodi bero-trukagailuaren egitura zurruna: bero-trukagailu hau hodi eta plaka finko motakoa bihurtu da, normalean hodi bakarreko eta hodi anitzeko bi motatakoetan bana daiteke. Bere abantailak egitura sinplea eta trinkoa, merkea eta oso erabilia da; desabantaila da hodia ezin dela mekanikoki garbitu.
2. Oskola eta hodi bero-trukagailua tenperatura konpentsatzeko gailuarekin: berotutako zatia askatasunez hedatzeko gai da. Formaren egitura honela bana daiteke:
① Buru flotatzaile motako bero-trukagailua: bero-trukagailu hau hodi-plakaren mutur batean libreki zabaldu daiteke, "buru flotatzailea" deritzona. Hodiaren eta oskolaren hormaren arteko tenperatura-aldea handia bada, hodi-sortaren espazioa maiz garbitzen da. Hala ere, bere egitura konplexuagoa da, eta prozesatzeko eta fabrikatzeko kostuak handiagoak dira.
② U formako hodi-bero-trukagailua: hodi-plaka bakarra du, beraz, hodia libreki zabaldu eta uzkurtu daiteke berotzean edo hoztean. Bero-trukagailu honen egitura sinplea da, baina tolestura fabrikatzeko lan-karga handiagoa da, eta hodiak tolestura-erradio jakin bat izan behar duenez, hodi-plakaren erabilera eskasa da, hodia mekanikoki garbitzen da zaila desmuntatzen da eta hodiak ordezkatzea ez da erraza, beraz, fluidoa hodietatik garbi igarotzea beharrezkoa da. Bero-trukagailu hau tenperatura-aldaketa handietan, tenperatura altuetan edo presio handiko egoeretan erabil daiteke.
③ Kutxa motako bero-trukagailua: bi forma ditu, bata hodi-plakan dago, hodi bakoitzaren amaieran, eta zigilu bereizi bat du hodiaren hedapen eta uzkurdura libreak bermatzeko. Bero-trukagailuan dauden hodi kopurua oso txikia denean, egitura hau erabili aurretik, baina hodiaren arteko distantzia bero-trukagailu orokorra baino handiagoa eta egitura konplexuagoa da. Beste forma bat hodiaren mutur batean eta oskolaren egitura flotatzailea da, eta bertan zigilu osoa erabiltzen da. Egitura sinpleagoa da, baina ez da erraza diametro handiko eta presio handiko kasuetan erabiltzea. Kutxa motako bero-trukagailua gutxitan erabiltzen da gaur egun.
II. Diseinu-baldintzen berrikuspena:
1. Bero-trukagailuaren diseinua, erabiltzaileak diseinu-baldintza hauek eman beharko ditu (prozesu-parametroak):
① hodi, oskolaren programaren funtzionamendu-presioa (klaseko ekipamendua eman behar den zehazteko baldintzetako bat bezala)
② hodi, oskolaren programaren funtzionamendu-tenperatura (sarrera / irteera)
③ metalezko hormaren tenperatura (erabiltzaileak emandako prozesuak kalkulatua)
④Materialaren izena eta ezaugarriak
⑤Korrosio-ertzaren
⑥Programen kopurua
⑦ bero-transferentzia eremua
⑧ Bero-trukagailuaren hodiaren zehaztapenak, antolamendua (triangeluarra edo karratua)
⑨ tolestura-plaka edo euskarri-plakaren kopurua
⑩ isolamendu materiala eta lodiera (izena emateko eserlekuaren altuera irtenaren zehazteko)
(11) Pintura.
Ⅰ. Erabiltzaileak eskakizun bereziak baditu, marka, kolorea eman beharko ditu.
Ⅱ. Erabiltzaileek ez dute inolako baldintza berezirik, diseinatzaileek beraiek hautatu dituzte
2. Hainbat diseinu-baldintza gako
① Funtzionamendu-presioa: ekipamendua sailkatuta dagoen ala ez zehazteko baldintzetako bat denez, eman egin behar da.
② Materialaren ezaugarriak: erabiltzaileak materialaren izena ematen ez badu, materialaren toxikotasun-maila eman beharko du.
Medioaren toxikotasuna ekipamenduaren monitorizazio ez-suntsitzailearekin, tratamendu termikoarekin, goi mailako ekipamenduen forjatze-mailarekin lotuta dagoelako, baina baita ekipamenduen banaketarekin ere:
a, GB150 10.8.2.1 (f) marrazkiek adierazten dute % 100eko RT toxikotasuneko medio oso arriskutsua edo oso arriskutsua dela daukan ontzia.
b, 10.4.1.3 marrazkiek adierazten dute toxikotasunerako oso arriskutsuak diren edo oso arriskutsuak diren bitartekoak dituzten ontziak soldadura osteko tratamendu termikoa jaso behar dutela (altzairu herdoilgaitz austenitikozko soldadura bidezko junturak ezin dira tratatu termikoki)
c. Forjatuak. Toxikotasun ertaineko forjatuak muturreko edo oso arriskutsuak direnean, III. edo IV. klaseko baldintzak bete beharko lirateke.
③ Hodiaren zehaztapenak:
Ohiko karbono altzairua φ19×2, φ25×2.5, φ32×3, φ38×5
Altzairu herdoilgaitza φ19×2, φ25×2, φ32×2.5, φ38×2.5
Bero-trukagailuaren hodien antolamendua: triangelua, izkinako triangelua, karratua, izkinako karratua.
★ Bero-trukagailuaren hodien artean garbiketa mekanikoa behar denean, antolamendu karratua erabili behar da.
1. Diseinu-presioa, diseinu-tenperatura, soldadura-juntura koefizientea
2. Diametroa: DN < 400 zilindroa, altzairuzko hodiaren erabilera.
DN ≥ 400 zilindroa, altzairuzko xafla biribilkatua erabiliz.
16 hazbeteko altzairuzko hodia ------ erabiltzailearekin hitz egin altzairuzko xafla biribilkatuaren erabilerari buruz eztabaidatzeko.
3. Diseinu diagrama:
Bero-transferentzia eremuaren arabera, bero-transferentzia hodiaren zehaztapenen diseinu diagrama marraztu behar da bero-transferentzia hodien kopurua zehazteko.
Erabiltzaileak hodi-diagrama bat ematen badu, baina baita hodiak hodi-muga-zirkuluaren barruan dauden berrikusteko ere.
★Hodiak jartzeko printzipioa:
(1) Hodi-muga zirkuluan hodi beteta egon behar da.
② hainbat aldiko hodien kopuruak aldi kopurua berdintzen saiatu behar du.
③ Bero-trukagailuaren hodia simetrikoki antolatu behar da.
4. Materiala
Hodi-plakak berak sorbalda ganbila duenean eta zilindroarekin (edo buruarekin) konektatuta dagoenean, forja erabili behar da. Egitura hori erabiltzen denez, hodi-plakak presio handiagoetarako, sukoietarako, lehergailuetarako eta toxikotasunerako erabiltzen dira, muturreko eta oso arriskutsuak diren egoeretarako. Hodi-plakak eskakizun handiagoak dituenez, hodi-plaka lodiagoa da. Sorbalda ganbilak zepa eta delaminazioa sortzea saihesteko eta sorbalda ganbilaren zuntz-tentsio baldintzak hobetzeko, prozesatzeko kopurua murrizteko eta materialak aurrezteko, sorbalda ganbila eta hodi-plaka zuzenean forjatu egiten dira hodi-plaka fabrikatzeko.
5. Bero-trukagailuaren eta hodi-plakaren konexioa
Hodi-plaka arteko konexioa, oskola eta hodi bero-trukagailuaren diseinuan, egituraren zati garrantzitsuagoa da. Ez da soilik prozesatzeko lan-karga, baizik eta ekipamenduaren funtzionamenduan konexio bakoitza egin behar du, medioak isuririk gabe eta medioaren presio-ahalmena jasan dezan.
Hodi eta hodi-plaka konektatzeko hiru modu hauek erabiltzen dira batez ere: a hedapena; b soldadura; c hedapen-soldadura
Komunikabidearen ihesaren arteko oskolaren eta hodiaren hedapenak ez du egoeraren ondorio kaltegarririk eragingo, batez ere materialaren soldagarritasuna eskasa delako (adibidez, altzairu karbonatuzko bero-trukagailuko hodia) eta fabrikazio-lantegiaren lan-karga handiegia delako.
Soldadura plastikozko deformazioan hodiaren muturraren hedapenaren ondorioz, hondar-tentsio bat sortzen da, eta tenperatura igotzen den heinean, hondar-tentsio hori pixkanaka desagertzen da, eta hodiaren muturrak zigilatzeko eta lotzeko eginkizuna murrizten du. Beraz, egituraren hedapena presio eta tenperatura mugak direla eta gertatzen da. Oro har, diseinu-presioa ≤ 4Mpa, diseinu-tenperatura ≤ 300 gradukoa da, eta funtzionamenduan ez da bibrazio bortitzik, ez tenperatura-aldaketa gehiegirik eta ez da tentsio-korrosio nabarmenik gertatzen.
Soldadura bidezko konexioak ekoizpen sinplearen, eraginkortasun handiko eta konexio fidagarriaren abantailak ditu. Soldaduraren bidez, hodiak hodi-plakarekin duen lotura hobetzen du; eta hodi-zuloen prozesatzeko beharrak murriztu ditzake, prozesatzeko denbora aurreztuz, mantentze-lan errazak eta beste abantaila batzuk, lehentasunez erabili behar dira.
Gainera, ingurunearen toxikotasuna oso handia denean, ingurunea eta atmosfera nahasten direnean, erraz lehertu daiteke ingurune erradioaktiboa edo hodiaren barruko eta kanpoko materialaren nahasketak eragin kaltegarria izango du, junturak zigilatuta daudela ziurtatzeko, baina askotan soldadura metodoa ere erabiltzen da. Soldadura metodoak abantaila asko baditu ere, ezin baita erabat saihestu "arraildura korrosioa" eta soldatuta dauden nodoen tentsio korrosioa, eta zaila da hodi mehearen hormaren eta hodi lodiaren arteko soldadura fidagarria lortzea.
Soldatzeko metodoak hedapen-metodoak baino tenperatura altuagoak izan ditzake, baina tenperatura altuko tentsio ziklikoen eraginpean, soldadura oso sentikorra da nekearen pitzadurak, hodiaren eta hodiaren zuloen arteko hutsuneak izateko, eta korrosio-inguruneen eraginpean dagoenean, junturaren kaltea bizkortzeko. Hori dela eta, soldadura eta hedapen junturak aldi berean erabiltzen dira. Horrek ez bakarrik junturaren nekearen erresistentzia hobetzen du, baita zirrikitu-korrosioaren joera murrizten ere, eta, beraz, bere zerbitzu-bizitza askoz luzeagoa da soldadura bakarrik erabiltzen denean baino.
Zein kasutan den egokia soldadura eta dilatazio junturak eta metodoak ezartzeko, ez dago estandar uniformerik. Normalean tenperatura ez denean oso altua, baina presioa oso altua denean edo ingurunea oso erraz isurtzen denean, dilatazio-indarra eta zigilatzea erabiltzen dira soldaduran (zigilatzea isurketak saihestea eta soldadura ezartzea da, eta ez du erresistentzia bermatzen).
Presioa eta tenperatura oso altuak direnean, indar-soldadura eta pasta-hedapena erabiltzen dira (indarrezko soldadura soldadurak estutasuna badu ere, junturak trakzio-erresistentzia handia duela ziurtatzeko ere balio du; normalean, soldaduraren indarra hodiaren erresistentziaren berdina dela adierazten du, ardatz-kargaren pean soldadura egiten denean). Hedapenaren eginkizuna, batez ere, zirrikitu-korrosioa ezabatzea eta soldaduraren nekearekiko erresistentzia hobetzea da. GB/T151 arauaren egitura-dimentsio espezifikoak zehaztu dira, baina ez dira hemen xehetasun gehiago emango.
Hodi-zuloaren gainazalaren zimurtasunaren eskakizunei dagokienez:
a, bero-trukagailuaren hodiaren eta hodi-plakaren soldadura-konexioa egiten denean, hodiaren gainazalaren zimurtasunaren Ra balioa ez da 35uM baino handiagoa izaten.
b, bero-trukagailu bakarreko hodi eta hodi-plaka hedapen-konexio bat bada, hodi-zuloaren gainazalaren zimurtasunaren Ra balioa ez da 12,5uM-ko hedapen-konexioa baino handiagoa, hodi-zuloaren gainazalak ez luke akatsen hedapen-estankotasunean eragin behar, hala nola, luzetarako edo espiral-marraduraren bidez.
III. Diseinuaren kalkulua
1. Oskolaren hormaren lodieraren kalkulua (hodiaren kaxa laburra, burua, oskolaren programaren zilindroaren hormaren lodieraren kalkulua barne): hodiaren, oskolaren programaren zilindroaren hormaren lodierak GB151-en gutxieneko hormaren lodiera bete behar du; karbono altzairuarentzat eta aleazio baxuko altzairuarentzat, gutxieneko hormaren lodiera C2 = 1 mm-ko korrosio-marjinaren araberakoa da; C2 1 mm-tik gorako kasuan, oskolaren gutxieneko hormaren lodiera horren arabera handitu behar da.
2. Zulo irekien armaduraren kalkulua
Altzairuzko hodi-sistema erabiltzen duen oskolarentzat, gomendagarria da indargarri osoa erabiltzea (zilindroaren hormaren lodiera handitu edo horma lodiko hodia erabili); zulo handiko hodi-kaxa lodiagoarentzat, ekonomia orokorra kontuan hartu behar da.
Beste indargarri batek ere ez ditu hainbat punturen baldintzak bete behar:
① diseinu-presioa ≤ 2.5Mpa;
② Bi zulo hurbilen arteko erdigune-distantzia ez da bi zuloen diametroen baturaren bikoitza baino txikiagoa izan behar;
③ Hartzailearen diametro nominala ≤ 89 mm;
④ Gutxieneko hormaren lodiera 8-1 taulako eskakizunak bete behar da (1 mm-ko korrosio-marjina bete).
3. Brida
Brida estandarra erabiltzen duen ekipamendu-bridak bridari eta juntari erreparatu behar dio, lotura-elementuak bat datozela kontuan hartuta; bestela, brida kalkulatu egin behar da. Adibidez, A motako soldadura-brida laua estandarrean, junta bigun ez-metalikoetarako, dagokion juntarekin; junta bihurritua erabiltzean, brida berriro kalkulatu behar da.
4. Hodi-plaka
Honako gai hauei arreta jarri behar zaie:
① Hodi-plakaren diseinu-tenperatura: GB150 eta GB/T151 arauen arabera, osagaiaren metalaren tenperatura baino txikiagoa ez da hartu behar, baina hodi-plakaren kalkuluan ezin da bermatu hodi-oskolaren prozesu-euskarriaren eginkizuna, eta hodi-plakaren metalaren tenperatura kalkulatzea zaila da, oro har, diseinu-tenperaturaren alde altuagoa hartzen da hodi-plakaren diseinu-tenperaturarako.
② hodi anitzeko bero-trukagailua: hodi-eremuaren barruan, tarteko ildaska eta tirante-egitura ezarri behar direlako eta bero-trukagailuaren eremuak ez duelako onartzen Iragarkia: GB/T151 formula.
③Hodi-plakaren lodiera eraginkorra
Hodi-plakaren lodiera eraginkorrak hodi-plakaren mampararen beheko zirrikitu-lodieraren hodi-tartearen bereizketa adierazten du, hurrengo bi gauzen batura kenduta.
a, hodiaren korrosio-marjina hodiaren barrutiaren zatiketaren sakoneraren gainetik
b, bi landare handienen ildaska-sakoneraren egituraren oskolaren programaren korrosio-marjina eta hodi-plaka
5. Hedapen-junturak ezarri
Hodi eta plaka bero-trukagailu finkoan, hodi-ibilbidean dagoen fluidoaren eta hodi-ibilbidean dagoen fluidoaren arteko tenperatura-aldea dela eta, eta bero-trukagailuaren eta oskolaren eta hodi-plakaren arteko konexio finkoaren ondorioz, erabilera-egoeran, oskolaren eta hodiaren arteko dilatazio-aldea dago oskolaren eta hodiaren artean, eta oskola eta hodia ardatzeko kargaren menpe daude. Oskola eta bero-trukagailua kaltetzea, bero-trukagailua ezegonkortzea edo bero-trukagailuaren hodia hodi-plakatik askatzea saihesteko, dilatazio-junturak jarri behar dira oskolaren eta bero-trukagailuaren ardatzeko karga murrizteko.
Oro har, oskolaren eta bero-trukagailuaren hormaren arteko tenperatura-aldea handia bada, dilatazio-juntura ezartzea kontuan hartu behar da. Hodi-plakaren kalkuluan, σt, σc eta q kalkulatutako baldintza arrunten arteko tenperatura-diferentziaren arabera, eta horietako bat betetzen ez bada, dilatazio-juntura handitu behar da.
σt - bero-trukagailuaren hodiaren ardatz-tentsioa
σc - oskolaren prozesuko zilindroaren ardatzeko tentsioa
q -- Bero-trukagailuaren hodiaren eta hodi-plakaren arteko lotura, tira-indarraren bidez
IV. Egitura-diseinua
1. Hodi-kutxa
(1) Hodi-kutxaren luzera
a. Barne-sakonera minimoa
① Hodi-kutxaren hodi-ibilbide bakarreko irekidurari dagokionez, irekiduraren erdiguneko gutxieneko sakonera ez da hargailuaren barne-diametroaren 1/3 baino txikiagoa izan behar;
② Hodi-ibilbidearen barneko eta kanpoko sakonerak bermatu behar du bi ibilbideen arteko gutxieneko zirkulazio-azalera bero-trukagailuaren hodiaren zirkulazio-azalera baino 1,3 aldiz txikiagoa ez dela ibilbide bakoitzeko;
b, barneko sakonera maximoa
Kontuan hartu komenigarria den barneko piezak soldatzea eta garbitzea, batez ere hodi anitzeko bero-trukagailu txikiagoaren diametro nominalerako.
(2) Programaren partizio bereizia
GB151 6. taularen eta 15. irudiaren araberako partizioaren lodiera eta antolamendua: partizioaren 10 mm-tik gorako lodierarako, zigilatzeko gainazala 10 mm-ra moztu behar da; hodi-bero-trukagailurako, partizioa zuloaren gainean (hustubide-zuloa) jarri behar da, hustubide-zuloaren diametroa normalean 6 mm-koa da.
2. Oskola eta hodi sorta
①Hodi sorta maila
Ⅰ, Ⅱ mailako hodi sorta, altzairu karbonatu eta aleazio baxuko altzairu bero-trukagailuko hodi etxeko estandarretarako soilik, oraindik ere "maila altuagoko" eta "maila arrunteko" garatu dira. Behin etxeko bero-trukagailuko hodia "maila altuagoko" altzairuzko hodia, altzairu karbonatu eta aleazio baxuko altzairu bero-trukagailuko hodi sorta erabil daitekeenean, ez da beharrezkoa Ⅰ eta Ⅱ mailetan banatzea!
Ⅰ, Ⅱ hodi-sortaren arteko aldea batez ere bero-trukagailuaren hodiaren kanpoko diametroan datza, hormaren lodieraren desbideratzea desberdina da, dagokion zuloaren tamaina eta desbideratzea desberdinak dira.
Zehaztasun handiko eskakizunak dituzten Ⅰ mailako hodi-sorta, altzairu herdoilgaitzezko bero-trukagailu hodirako, Ⅰ hodi-sorta bakarrik; ohiko karbono-altzairuzko bero-trukagailu hodirako
② Hodi-plaka
a, hodiaren zuloaren tamainaren desbideratzea
Kontuan izan Ⅰ eta Ⅱ mailako hodi sorta arteko aldea.
b, programaren partizio-zirrikitua
Ⅰ zirrikituaren sakonera normalean ez da 4 mm baino txikiagoa izaten
Ⅱ azpiprogramaren partizio-zirrikituaren zabalera: karbono-altzairua 12 mm; altzairu herdoilgaitza 11 mm
Ⅲ minutuko tarteko partizio-zirrikituaren izkinaren txanflatzea normalean 45 gradukoa da, txanflatzearen b zabalera gutxi gorabehera minutuko tarteko juntaren izkinaren R erradioaren berdina da.
③ Tolestu daitekeen plaka
a. Hodiaren zuloaren tamaina: sorta-mailaren arabera bereizita
b, arku tolesgarriaren plakaren koska altuera
Koska-altuera hodi-sorta zeharkatzen duen fluidoaren emaria, koska-altueraren antzekoa izan behar da, normalean izkina biribilduaren barne-diametroaren 0,20-0,45 aldiz handiagoa izan dadin. Koska, oro har, hodi-lerroan moztu behar da erdiko lerroaren azpitik, edo zubi txikiaren artean bi zulo-ilara egin (hodia janztea errazteko).
c. Koska orientazioa
Fluido garbi noranzko bakarrekoa, gora eta behera koskadun antolamendua;
Likido kantitate txiki bat duen gasa, tolestura-plakaren beheko alderantz gorantz koska egin likido-ataka irekitzeko;
Gas kantitate txiki bat duen likidoa, tolestura-plakaren goiko alderantz koska bat egin aireztapen-ataka irekitzeko.
Gas-likido koexistentzia edo likidoak material solidoak ditu, ezkerreko eta eskuineko koska antolamendua, eta likido ataka beheko lekuan ireki
d. Tolestura-plakaren gutxieneko lodiera; euskarririk gabeko gehienezko tartea
e. Hodi-sortaren bi muturretan dauden tolestura-plakak ahalik eta hurbilen daude oskolaren sarrera- eta irteera-hartzaileetatik.
④Tira-barra
a, tiranteen diametroa eta kopurua
Diametroa eta kopurua 6-32 eta 6-33 taularen arabera hautatzea, 6-33 taulan emandako zeharkako sekzioaren azalera baino handiagoa edo berdina izan dadin, tiratzaileen diametroa eta kopurua kontuan hartuta, baina diametroa ez da 10 mm baino txikiagoa izango, eta kopurua ez da lau baino gutxiago izango.
b, tirantea ahalik eta uniformeen kokatu behar da hodi-sortaren kanpoko ertzean; diametro handiko bero-trukagailuetarako, hodiaren eremuan edo tolestura-plakaren tartearen ondoan tirante kopuru egokia jarri behar da, eta tolestura-plaka orok gutxienez 3 euskarri-puntu izan behar ditu.
c. Tirante-azkoina, erabiltzaile batzuek honako azkoin eta tolesgarri-plaka soldadura behar dituzte
⑤ Hustubidearen aurkako plaka
a. Hustuketaren aurkako plakaren konfigurazioa fluidoaren banaketa irregularra eta bero-trukagailuaren hodiaren muturraren higadura murrizteko da.
b. Uraren aurkako plakaren finkapen metodoa
Ahal den neurrian, lehenengo tolestura-plakaren hodi-plaka finkoan edo hodi-plakaren ondoan finkatuta, oskolaren sarrera hodi-plakaren alboko haga ez-finkoan dagoenean, nahastearen aurkako plaka zilindroaren gorputzera soldatu daiteke.
(6) Hedapen-junturen ezarpena
a. Tolestura-plakaren bi aldeen artean kokatuta
Hedapen-junturaren fluido-erresistentzia murrizteko, beharrezkoa bada, estalki-hodiaren barrualdean dagoen hedapen-junturan, estalki-hodia oskolari soldatu behar zaio fluido-fluxuaren norabidean; bero-trukagailu bertikaletan, fluido-fluxua gorantz doanean, estalki-hodiaren deskarga-zuloen beheko muturrean jarri behar dira.
b. Babes-gailuaren hedapen-junturak, ekipamendua garraio-prozesuan edo txarra tiratzea saihesteko.
(vii) hodi-plakaren eta oskolaren arteko lotura
a. Luzapenak brida gisa ere balio du
b. Bridarik gabeko hodi-plaka (GB151 G eranskina)
3. Hodiaren brida:
① 300 gradu edo gehiagoko diseinu-tenperatura bada, mutur-hegalak erabili behar dira.
② Bero-trukagailua ezin bada interfazea hartu eta deskargatu, hodiaren kurbaren punturik altuenean, deskarga-ataka punturik baxuenean jarri behar da, eta gutxieneko diametro nominala 20 mm-koa da.
③ Bero-trukagailu bertikala gainezkatze-ataka batekin ezar daiteke.
4. Laguntza: GB151 espezieak 5.20 artikuluaren xedapenen arabera.
5. Beste osagarri batzuk
① Jasotzeko uhalak
30 kg-tik gorako kalitateko kutxa ofizialak eta hodi-kutxaren estalkiak torlojuak izan behar dituzte.
② goiko kablea
Hodi-kutxaren desmuntaketa errazteko, hodi-kutxaren estalkia taula ofizialean jarri behar da, hodi-kutxaren estalkiaren goiko kablearekin.
V. Fabrikazioa, ikuskapen-eskakizunak
1. Hodi-plaka
① % 100eko izpien ikuskapenerako edo UTrako hodi-plaka lotuen elkarguneak, maila kualifikatua: RT: Ⅱ UT: Ⅰ maila;
② Altzairu herdoilgaitzez gain, hodi-plaka tentsioa arintzeko tratamendu termikoa;
③ hodi-plakaren zulo-zubiaren zabaleraren desbideratzea: zulo-zubiaren zabalera kalkulatzeko formularen arabera: B = (S - d) - D1
Zulo-zubiaren gutxieneko zabalera: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Hodi-kutxaren tratamendu termikoa:
Karbono altzairua, aleazio baxuko altzairua hodi-kutxaren zatiketa zatituarekin soldatuta, baita zilindro-hodi-kutxaren barne-diametroaren 1/3 baino gehiagoko alboko irekiduren hodi-kutxa ere, tentsioa arintzeko tratamendu termikoa egiteko soldadura aplikatzean, brida eta zatiketaren zigilatzeko gainazala tratamendu termikoaren ondoren prozesatu behar da.
3. Presio-proba
Oskolaren prozesuaren diseinu-presioa hodiaren prozesuaren presioa baino txikiagoa denean, bero-trukagailuaren hodiaren eta hodi-plakaren konexioen kalitatea egiaztatzeko.
① Maskorren programaren presioa, proba hidraulikoarekin bat datorren hodi-programarekin batera proba-presioa handitzeko, hodi-junturetan ihesak dauden egiaztatzeko. (Hala ere, ziurtatu behar da proba hidraulikoan zehar maskorren lehen mailako film-tentsioa ≤0.9ReLΦ dela)
② Goiko metodoa egokia ez denean, maskorraren proba hidrostatikoa egin daiteke jatorrizko presioaren arabera, eta ondoren, maskorraren proba amoniako edo halogenoen ihes-proba.
VI. Grafikoetan aipatu beharreko zenbait gai
1. Adierazi hodi-sortaren maila
2. Bero-trukagailuaren hodiaren etiketatze-zenbakia idatzi behar da
3. Hodi-plakaren hodi-lerroa lerro lodi itxitik kanpo
4. Muntaketa-marrazkiek tolestura-plakaren tartearen orientazioa adierazi behar dute.
5. Hedapen-juntura estandarren deskarga-zuloak, hodien junturetako ihes-zuloak eta hodien tapoiak kanpoan egon behar dira.
Argitaratze data: 2023ko urriaren 11a