Altzairu herdoilgaitza bizitzan nonahi aurki daiteke, eta bereizteko tontoak diren modelo mota guztiak daude. Gaur, hemengo ezagutza puntuak argitzeko artikulu bat partekatuko dut zuekin.
Altzairu herdoilgaitza altzairu herdoilgaitz erresistentearen laburdura da, airea, lurruna, ura eta beste medio korrosibo ahul batzuk edo altzairu herdoilgaitza altzairu herdoilgaitza bezala ezagutzen da; eta medio korrosibo kimikoekiko erresistentea izango da (azidoak, alkaliak, gatzak eta beste inpregnazio kimiko batzuk) eta altzairuaren korrosioari altzairu azidoarekiko erresistentea deritzo.
Altzairu herdoilgaitzak airea, lurruna, ura eta beste medio korrosibo ahul batzuk, baita azidoak, alkaliak, gatzak eta altzairuaren korrosioa eragiten duten beste medio korrosibo kimiko batzuk ere aipatzen ditu, eta altzairu herdoilgaitz azidoarekiko erresistentea ere deitzen zaio. Praktikan, askotan medio korrosibo ahulei altzairu herdoilgaitz deitzen zaie, eta medio korrosio kimikoei altzairu herdoilgaitza. Bien konposizio kimikoan dauden desberdintasunak direla eta, lehenengoa ez da nahitaez medio korrosio kimikoarekiko erresistentea, eta bigarrenak, berriz, herdoilgaitzak dira oro har. Altzairu herdoilgaitzaren korrosioarekiko erresistentzia altzairuan dauden aleazio elementuen araberakoa da.
Sailkapen arrunta
Metalurgia erakundearen arabera
Oro har, erakunde metalurgikoaren arabera, altzairu herdoilgaitz arruntak hiru kategoriatan banatzen dira: altzairu herdoilgaitz austenitikoak, altzairu herdoilgaitz ferritikoak eta altzairu herdoilgaitz martensitikoak. Hiru kategoria hauen oinarrizko erakunde metalurgikoan oinarrituta, behar eta helburu espezifikoetarako sortzen dira altzairu duplexak, prezipitazioz gogortutako altzairu herdoilgaitzak eta % 50 baino gutxiago burdin duten aleazio handiko altzairuak.
1. Altzairu herdoilgaitz austenitikoa
Austenitiko erakundearen (CY fasea) aurpegi-zentratutako kristal kubikoko egitura matrizea ez-magnetikoak du nagusiki, batez ere altzairu herdoilgaitza sendotzeko (eta magnetismo maila jakin batera eraman dezake) hotzean lantzearen bidez. Amerikako Burdin eta Altzairu Institutuak 200 eta 300 serieko etiketa numerikoetara egokitu du, hala nola 304.
2. Altzairu herdoilgaitz ferritikoa
Ferrita antolaketaren matrizearen eta gorputz-zentroan dagoen kristal-egitura kubiko matrizearen artekoa (fase bat) da nagusi, magnetikoa, oro har, ezin da tratamendu termiko bidez gogortu, baina lan hotzean altzairu herdoilgaitza apur bat indartu daiteke. American Iron and Steel Institute 430 eta 446 etiketetarako.
3. Altzairu herdoilgaitz martensitikoa
Matrizea antolaketa martensitikoa da (gorputz-zentratutako kubikoa edo kubikoa), magnetikoa, eta tratamendu termikoaren bidez altzairu herdoilgaitzaren propietate mekanikoak egokitu daitezke. American Iron and Steel Institute-k 410, 420 eta 440 zifrak markatu ditu. Martensitak antolaketa austenitikoa du tenperatura altuetan, eta martensita bihur daiteke (hau da, gogortu) giro-tenperaturara abiadura egokian hozten denean.
4. Altzairu herdoilgaitz austenitikoa eta ferrita (duplex) motakoa
Matrizeak bi faseko antolaketa austenitikoa eta ferritazkoa du, eta fase txikiagoko matrizearen edukia normalean % 15 baino handiagoa da, magnetikoa da, altzairu herdoilgaitza hotzean lantzearen bidez sendotu daiteke, 329 altzairu herdoilgaitz duplex tipikoa da. Altzairu herdoilgaitz austenitikoarekin alderatuta, altzairu duplexak erresistentzia handia du, korrosio intergranularrari, kloruro tentsio korrosioari eta zulo korrosioari erresistentzia nabarmen hobetzen da.
5. Prezipitazio bidez gogortutako altzairu herdoilgaitza
Matrizea austenitikoa edo martensitikoa da, eta prezipitazio-gogortze tratamenduaren bidez gogortu daiteke altzairu herdoilgaitz gogortua izan dadin. Amerikako Burdin eta Altzairu Institutuak 600 serieko etiketa digitaletaraino, hala nola 630, hau da, 17-4PH.
Oro har, aleazioez gain, altzairu herdoilgaitz austenitikoak korrosioarekiko erresistentzia handiagoa du; ingurune gutxiago korrosiboan, altzairu herdoilgaitz ferritikoa erabil daiteke; ingurune arin korrosiboetan, materialak erresistentzia edo gogortasun handia izan behar badu, altzairu herdoilgaitz martensitikoa eta prezipitazioz gogortutako altzairu herdoilgaitza erabil daitezke.
Ezaugarriak eta erabilerak
Gainazaleko prozesua
Lodiera bereizketa
1. Altzairu-fabrikako makinak laminazio-prozesuan daudenez, erroiluak berotzen dira deformazio txiki baten bidez, eta horren ondorioz, laminazio-xaflaren lodieraren desbideratzea gertatzen da, normalean bi aldeen erdian loditzen dena. Xaflaren lodiera neurtzerakoan, araudiak xaflaren buruaren erdian neurtu behar dira.
2. Tolerantziaren arrazoia merkatuaren eta bezeroen eskarian oinarritzen da, oro har tolerantzia handietan eta txikietan banatuta.
V. Fabrikazioa, ikuskapen-eskakizunak
1. Hodi-plaka
① % 100eko izpien ikuskapenerako edo UTrako hodi-plaka lotuen elkarguneak, maila kualifikatua: RT: Ⅱ UT: Ⅰ maila;
② Altzairu herdoilgaitzez gain, hodi-plaka tentsioa arintzeko tratamendu termikoa;
③ hodi-plakaren zulo-zubiaren zabaleraren desbideratzea: zulo-zubiaren zabalera kalkulatzeko formularen arabera: B = (S - d) - D1
Zulo-zubiaren gutxieneko zabalera: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Hodi-kutxaren tratamendu termikoa:
Karbono altzairua, aleazio baxuko altzairua hodi-kutxaren zatiketa zatituarekin soldatuta, baita zilindro-hodi-kutxaren barne-diametroaren 1/3 baino gehiagoko alboko irekiduren hodi-kutxa ere, tentsioa arintzeko tratamendu termikoa egiteko soldadura aplikatzean, brida eta zatiketaren zigilatzeko gainazala tratamendu termikoaren ondoren prozesatu behar da.
3. Presio-proba
Oskolaren prozesuaren diseinu-presioa hodiaren prozesuaren presioa baino txikiagoa denean, bero-trukagailuaren hodiaren eta hodi-plakaren konexioen kalitatea egiaztatzeko.
① Maskorren programaren presioa, proba hidraulikoarekin bat datorren hodi-programarekin batera proba-presioa handitzeko, hodi-junturetan ihesak dauden egiaztatzeko. (Hala ere, ziurtatu behar da proba hidraulikoan zehar maskorren lehen mailako film-tentsioa ≤0.9ReLΦ dela)
② Goiko metodoa egokia ez denean, maskorraren proba hidrostatikoa egin daiteke jatorrizko presioaren arabera, eta ondoren, maskorraren proba amoniako edo halogenoen ihes-proba.
Zein altzairu herdoilgaitz mota ez da erraz herdoiltzen?
Hiru faktore nagusik eragiten dute altzairu herdoilgaitzaren herdoilean:
1. Aleazio elementuen edukia. Oro har, % 10,5eko altzairuan kromo edukia ez da erraz herdoiltzen. Kromo eta nikel edukia handiagoa den heinean, korrosioarekiko erresistentzia hobea da; adibidez, 304 materialak % 85 ~ 10eko nikel edukia eta % 18 ~ 20ko kromo edukia baditu, altzairu herdoilgaitz hori, oro har, ez da herdoiltzen.
2. Fabrikatzailearen urtze-prozesuak altzairu herdoilgaitzaren korrosio-erresistentzian ere eragina izango du. Urtze-teknologia ona da, ekipamendu aurreratua, teknologia aurreratua, altzairu herdoilgaitzezko lantegi handiak aleazio-elementuen kontrolean, ezpurutasunak kentzean, lingoteen hozte-tenperaturaren kontrola bermatzen du, beraz, produktuaren kalitatea egonkorra eta fidagarria da, berezko kalitate ona du, ez da erraz herdoiltzen. Aitzitik, altzairu-lantegi txiki batzuek atzeranzko teknologia dute, urtze-prozesua atzeranzkoa da, ezpurutasunak ezin dira kendu, eta produktuen ekoizpena ezinbestean herdoilduko da.
3. Kanpoko ingurunea. Ingurune lehor eta aireztatua ez da erraz herdoiltzen, airearen hezetasunak, etengabeko euriak edo inguruneko azidotasuna eta alkalinitatea duen aireak erraz herdoiltzen duen bitartean. 304 materiala altzairu herdoilgaitza da, inguruko ingurunea oso eskasa bada ere herdoiltzen da.
Nola egin aurre altzairu herdoilgaitzezko herdoil orbanei?
1. Metodo kimikoa
Dekapatze-pasta edo sprayarekin, herdoildutako piezak kromo oxidozko filmaren eraketa birpasibatzen laguntzeko, korrosioarekiko erresistentzia berreskuratzeko. Dekapatze-prozesuaren ondoren, kutsatzaile eta azido-hondakin guztiak kentzeko, oso garrantzitsua da urarekin behar bezala garbitzea. Dena prozesatu eta leuntzeko ekipamenduarekin berriro leundu ondoren, leuntzeko argizariaz itxi daiteke. Tokiko herdoil-orban txikietarako, 1:1 gasolina edo olio nahasketa ere erabil daiteke, trapu garbi batekin herdoil-orbanak garbitzeko.
2. Metodo mekanikoak
Hareazko garbiketa, beira edo zeramikazko partikulen hareazko garbiketa, ezabatzea, eskuilatzea eta leuntzea. Metodo mekanikoek aurretik kendutako materialek, leuntzeko materialek edo ezabatutako materialek eragindako kutsadura ezabatzeko ahalmena dute. Kutsadura mota guztiak, batez ere burdin partikula arrotzak, korrosioaren iturri izan daitezke, batez ere ingurune hezeetan. Beraz, mekanikoki garbitutako gainazalak, hobe da baldintza lehorretan garbitzea. Metodo mekanikoak erabiltzeak gainazala garbitzen du soilik eta ez du materialaren korrosioarekiko erresistentzia aldatzen. Beraz, gomendagarria da gainazala leuntzeko ekipamenduarekin berriro leuntzea eta leuntzeko argizariarekin ixtea garbiketa mekanikoaren ondoren.
Altzairu herdoilgaitzezko kalitate eta propietate ohikoenak erabiltzen diren tresneria
1.304 altzairu herdoilgaitza. Aplikazio zabala eta erabilera zabalena duen altzairu herdoilgaitz austenitikoetako bat da, moldeo sakoneko piezak eta azido-hodiak, ontziak, egitura-pieza, hainbat motatako tresna-gorputzak eta abar fabrikatzeko egokia. Gainera, tenperatura baxuko ekipamendu eta piezak ez-magnetikoak fabrikatu ditzake.
2.304L altzairu herdoilgaitza. 304 altzairu herdoilgaitzak baldintza batzuetan eragindako Cr23C6 prezipitazioa konpontzeko, joera handia dago korrosio intergranularra izateko eta karbono gutxiko altzairu herdoilgaitz austenitikoa garatzeko, eta haren korrosio intergranularrari aurre egiteko erresistentzia 304 altzairu herdoilgaitza baino nabarmen hobea da. Erresistentzia apur bat txikiagoaz gain, 321 altzairu herdoilgaitzak dituen beste propietate batzuk ere baditu. Batez ere korrosioarekiko erresistenteak diren ekipo eta osagaietarako erabiltzen da, ezin baita soldatze-disoluzio tratamendurik jasan, eta hainbat instrumentazio-gorputz mota fabrikatzeko erabil daiteke.
3.304H altzairu herdoilgaitza. 304 altzairu herdoilgaitzezko barne-adarra, karbono masa-frakzioa % 0,04 ~ % 0,10ean, tenperatura altuko errendimendua 304 altzairu herdoilgaitza baino hobea da.
4.316 altzairu herdoilgaitza. 10Cr18Ni12 altzairuan molibdenoa gehitzean oinarritzen da, eta horrek erresistentzia ona ematen dio material erreduzitzaileei eta korrosioarekiko zulo-korrosioarekiko. Itsasoko uretan eta beste medio batzuetan, korrosioarekiko erresistentzia 304 altzairu herdoilgaitza baino hobea da, eta batez ere material erresistenteak korrosioarekiko zulo-korrosiorako erabiltzen da.
5.316L altzairu herdoilgaitza. Karbono gutxiko altzairua, korrosio intergranular sentikortuarekiko erresistentzia ona duena, soldatutako piezak eta ekipamenduak, hala nola ekipamendu petrokimikoak, korrosioarekiko erresistenteak diren materialetan sekzio lodiko fabrikaziorako egokia.
6.316H altzairu herdoilgaitza. 316 altzairu herdoilgaitzezko barne-adarra, % 0,04-% 0,10eko karbono-masa-frakzioa, tenperatura altuko errendimendua 316 altzairu herdoilgaitza baino hobea da.
7.317 altzairu herdoilgaitza. Korrosioarekiko erresistentzia eta arrastatze-erresistentzia 316L altzairu herdoilgaitza baino hobea da, eta petrokimikoen eta azido organikoen korrosioarekiko erresistenteak diren ekipoen fabrikazioan erabiltzen da.
8.321 altzairu herdoilgaitza. Titanioz egonkortutako altzairu herdoilgaitz austenitikoa, titanioa gehituta korrosio intergranularrari aurre egiteko erresistentzia hobetzeko, eta tenperatura altuko propietate mekaniko onak dituenez, karbono gutxiko altzairu herdoilgaitz austenitikoarekin ordezkatu daiteke. Tenperatura altuko edo hidrogenozko korrosioarekiko erresistentzia eta beste egoera berezi batzuei dagokienez, egoera orokorra ez da gomendagarria.
9.347 altzairu herdoilgaitza. Niobioz egonkortutako altzairu herdoilgaitz austenitikoa, niobioa gehituta korrosio intergranularrari aurre egiteko erresistentzia hobetzeko, azido, alkali, gatz eta beste korrosibo medioetan korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko 321 altzairu herdoilgaitzarekin batera, soldadura errendimendu ona du, korrosioarekiko erresistenteak diren material eta beroarekiko erresistenteak diren altzairu gisa erabil daiteke, batez ere energia termikoan, petrokimikoen arloetan, hala nola ontziak, hodiak, bero-trukagailuak, ardatzak, labe industrialen hodiak eta labe hodi termometroak ekoizteko, etab.
10.904L altzairu herdoilgaitza. Altzairu herdoilgaitz austenitiko super osoa, Otto Kemp finlandiarrak asmatutako altzairu herdoilgaitz super austenitikoa, % 24tik % 26ra bitarteko nikel masa-frakzioa eta % 0,02 baino gutxiagoko karbono masa-frakzioa dituena, korrosioarekiko erresistentzia bikaina du. Azido ez-oxidatzaileetan, hala nola azido sulfurikoa, azetikoa, formikoa eta fosforikoa, korrosioarekiko erresistentzia oso ona du, eta aldi berean erresistentzia ona du arrakala-korrosioarekiko eta tentsio-korrosioarekiko. 70 ℃-tik beherako azido sulfuriko kontzentrazio desberdinetarako egokia da, eta erresistentzia ona du azido azetikoarekiko eta azido formiko eta azido azetikoaren azido nahasiarekiko, edozein kontzentraziotan eta edozein tenperaturatan, presio normaletan. Jatorrizko ASMESB-625 arauak nikel-oinarritutako aleazioei egozten die, eta arau berriak altzairu herdoilgaitzari egozten dio. Txinak 015Cr19Ni26Mo5Cu2 altzairua baino ez du gutxi gorabehera erabiltzen, Europako tresna-fabrikatzaile batzuek 904L altzairu herdoilgaitza erabiltzen baitute material nagusietarako, hala nola E + H-ren masa-fluxu-neurgailuaren neurketa-hodia 904L altzairu herdoilgaitza erabiltzen duena, Rolex erloju-kaxak ere 904L altzairu herdoilgaitza erabiltzen du.
11.440C altzairu herdoilgaitza. Altzairu herdoilgaitz martensitikoa, gogortzeko moduko altzairu herdoilgaitza, gogortasun handiko altzairu herdoilgaitza, HRC57 gogortasuna. Batez ere toberak, errodamenduak, balbulak, balbula-bobinak, balbula-eserlekuak, mahukak, balbula-zurtoinak eta abar ekoizteko erabiltzen da.
12.17-4PH altzairu herdoilgaitza. HRC44 gogortasun handiko altzairu herdoilgaitz martensitikoa prezipitazio bidez gogortua da, erresistentzia, gogortasun eta korrosioarekiko erresistentzia handikoa, eta ezin da 300 ℃-tik gorako tenperaturetan erabili. Korrosioarekiko erresistentzia ona du bai azido atmosferikoekiko bai azido edo gatz diluituekiko, eta bere korrosioarekiko erresistentzia 304 eta 430 altzairu herdoilgaitzaren berdina da, eta azken hau itsas plataformak, turbina-palak, bobinak, eserlekuak, mahukak eta balbulen zurtoinak fabrikatzeko erabiltzen da.
Instrumentazio-lanbidean, orokortasun eta kostu arazoekin batera, altzairu herdoilgaitz austenitiko konbentzionalaren hautaketa-ordena 304-304L-316-316L-317-321-347-904L altzairu herdoilgaitza da, eta horietatik 317a ez da hain ohikoa, 321a ez da gomendagarria, 347a tenperatura altuko korrosiorako erabiltzen da, 904L fabrikatzaile indibidual batzuen osagai batzuen material lehenetsia baino ez da, eta, oro har, diseinuak ez du ekimenik hartuko 904L hautatzeko.
Tresneria diseinatzeko aukeraketan, normalean tresneria materialak eta hodi materialak hainbat alditan egongo dira, batez ere tenperatura altuko baldintzetan, arreta berezia jarri behar diogu tresneria materialen hautaketari prozesu ekipamenduaren edo hodiaren diseinu tenperatura eta diseinu presioa betetzeko, hala nola tenperatura altuko kromo molibdeno altzairuzko hodiak, tresneria altzairu herdoilgaitza aukeratzen den bitartean, oso litekeena da arazo bat izatea, dagokion materialaren tenperatura eta presio neurgailua kontsultatu behar duzu.
Tresnen diseinua hautatzerakoan, askotan altzairu herdoilgaitzezko sistema, serie eta maila desberdinak aurkitzen dira, eta hautaketa prozesu-euskarri espezifikoan, tenperaturan, presioan, tentsiopean dauden piezen, korrosioan eta kostuan eta beste ikuspegi batzuetan oinarritu behar da.
Argitaratze data: 2023ko urriaren 11a