Bizitzan edonon aurki daiteke altzairu herdoilgaitza, eta bereizteko tontoak diren mota guztietako ereduak daude.Gaur zurekin artikulu bat partekatzeko hemen ezagutza puntuak argitzeko.
Altzairu herdoilgaitza azido herdoilgaitzarekiko erresistentea den altzairuaren laburdura da, airea, lurruna, ura eta beste euskarri korrosibo ahulak edo altzairu herdoilgaitza altzairu herdoilgaitza bezala ezagutzen da;eta korrosibo kimikoen aurrean (azidoak, alkaliak, gatzak eta beste inpregnazio kimiko batzuen aurrean) erresistentea izango da altzairuaren korrosioari azidoarekiko erresistentea den altzairu deitzen zaio.
Altzairu herdoilgaitzak airea, lurruna, ura eta beste medio korrosibo eta azido ahulak, alkaliak, gatzak eta altzairuaren beste korrosibo kimiko korrosiboak dira, azido herdoilgaitzarekiko erresistentea den altzairu gisa ere ezagutzen dena.Praktikan, sarritan korrosibo-erresistentea den altzairu herdoilgaitza deitzen zaie, eta korrosioarekiko erresistentea den altzairu kimikoek azidoarekiko erresistentea den altzairua.Bien konposizio kimikoan dauden desberdintasunak direla eta, lehenak ez du zertan euskarri kimikoen korrosioarekiko erresistentea izan, bigarrenak, oro har, herdoilgaitzak dira.Altzairu herdoilgaitzaren korrosioarekiko erresistentzia altzairuak dituen aleazio-elementuen araberakoa da.
Sailkapen Amankomuna
Erakunde metalurgikoaren arabera
Orokorrean, antolamendu metalurgikoaren arabera, altzairu herdoilgaitz arruntak hiru kategoriatan banatzen dira: altzairu herdoilgaitz austenitikoak, altzairu herdoilgaitz ferritikoak eta altzairu herdoilgaitz martensitikoak.Hiru kategoria hauen oinarrizko metalurgia-antolamenduan oinarrituta, altzairu duplexak, prezipitazio-gogortzen diren altzairu herdoilgaitzak eta burdina % 50 baino gutxiago duten aleazio handiko altzairuak behar eta helburu zehatzetarako ateratzen dira.
1. Altzairu herdoilgaitz austenitikoa
Antolaketa austenitikoaren (CY fasea) matrizearen aurpegi-zentratutako kristal kubikoaren egituran ez-magnetikoak dira nagusi, batez ere altzairu herdoilgaitzaren indartu (eta magnetismo-maila jakin bat ekar dezakeen) hotz-lanaren bidez.American Iron and Steel Institute-k 200 eta 300 zenbakizko etiketa seriera, hala nola 304.
2. Altzairu herdoilgaitz ferritikoa
Ferrita antolamenduaren (fase bat) gorputz-zentratutako kristal kubikoaren matrizea nagusi, magnetikoa da, oro har, ezin da tratamendu termikoarekin gogortu, baina hotzean lan egiteak altzairu herdoilgaitza apur bat indartu dezake.American Iron and Steel Institute 430 eta 446 etiketarako.
3. Altzairu herdoilgaitz martensitikoa
Matrize antolakuntza martensitikoa da (gorputz-zentratutako kubikoa edo kubikoa), magnetikoa, tratamendu termikoaren bidez bere propietate mekanikoak doi ditzake altzairu herdoilgaitzaren.American Iron and Steel Institute 410, 420 eta 440 zifrak markatuta.Martensitek antolamendu austenitikoa du tenperatura altuetan, eta martensita (hau da, gogortua) bihur daitekeena giro-tenperaturara abiadura egokian hozten denean.
4. Ferrita (duplex) motako altzairu herdoilgaitza austenitikoa
Matrizeak bi faseko antolakuntza austenitikoa eta ferrita du, eta horietatik fase txikiagoko matrizearen edukia % 15 baino handiagoa da, magnetikoa, altzairu herdoilgaitzaren lanketa hotzarekin indartu daiteke, 329 altzairu herdoilgaitzezko duplex tipikoa da.Altzairu herdoilgaitz austenitikoarekin alderatuta, erresistentzia handiko altzairu duplexa, korrosio intergranular eta kloruroaren estresaren korrosioarekiko erresistentzia eta pitting korrosioa nabarmen hobetzen dira.
5. Prezipitazioak gogortzen dituen altzairu herdoilgaitza
Matrizea antolakuntza austenitikoa edo martensitikoa da, eta prezipitazio-gogortze tratamenduaren bidez gogortu daiteke altzairu herdoilgaitz gogortua izan dadin.American Iron and Steel Institute 600 etiketa digital seriera, hala nola 630, hau da, 17-4PH.
Orokorrean, aleazioez gain, altzairu herdoilgaitz austenitikoen korrosioarekiko erresistentzia handiagoa da, korrosio gutxiagoko ingurune batean, altzairu herdoilgaitz ferritikoa erabil dezakezu, ingurune arin korrosiboetan, materialak indar handia edo gogortasun handia izan behar badu, altzairu herdoilgaitz martensitikoa eta prezipitazioa gogortzeko altzairu herdoilgaitza erabil ditzake.
Ezaugarriak eta erabilerak
Gainazaleko prozesua
Lodieraren bereizketa
1. Altzairutegiko makineria ijezketa-prozesuan dagoenez, erroiluak deformazio apur baten bidez berotzen dira, eta ondorioz plakaren lodiera desbideratzea, oro har, lodiera mehearen bi aldeen erdian.Plakaren lodiera neurtzean, estatuko araudiak plaka buruaren erdian neurtu behar dira.
2. Tolerantziaren arrazoia merkatuaren eta bezeroen eskarian oinarritzen da, orokorrean tolerantzia handi eta txikietan banatuta.
V. Fabrikazioa, ikuskapen-eskakizunak
1. Tutu plaka
① tutu-plaka ipurdiko juntagailuak %100 izpien ikuskapenerako edo UT, maila kualifikatua: RT: Ⅱ UT: Ⅰ maila;
② Altzairu herdoilgaitzaz gain, tutu-plaka junturak estresa arintzeko tratamendu termikoa;
③ hodi-plaka zulo-zubiaren zabalera desbideratzea: zulo-zubiaren zabalera kalkulatzeko formularen arabera: B = (S - d) - D1
Zulo-zubiaren gutxieneko zabalera: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Hodi-kutxa tratamendu termikoa:
Karbonozko altzairua, aleazio baxuko altzairua hodi-kutxaren zati zatitu batekin soldatutakoa, baita alboetako baoen hodi-kutxa ere, zilindro-hodiaren kaxaren barne-diametroaren 1/3 baino gehiago, estreserako soldadura aplikatzean. erliebe tratamendu termikoa, brida eta partizioaren zigilatzeko gainazala tratamendu termikoaren ondoren prozesatu behar dira.
3. Presio-proba
Maskorraren prozesuaren diseinuaren presioa hodiaren prozesuaren presioa baino txikiagoa denean, bero-trukagailuaren hodiaren eta hodi-plaken konexioen kalitatea egiaztatzeko.
① Shell programaren presioa proba hidraulikoarekin koherentea den kanalizazio programarekin proba-presioa handitzeko, tutu-junturak isurtzen diren egiaztatzeko.(Dena den, proba hidraulikoan zehar oskolaren lehen filmaren estresa ≤0.9ReLΦ dela ziurtatu behar da)
② Goiko metodoa egokia ez denean, maskorra proba hidrostatikoa izan daiteke gainditu ondoren jatorrizko presioaren arabera, eta ondoren amoniako isurketa probarako edo halogeno ihesaren probarako.
Zein altzairu herdoilgaitza ez da herdoiltzen erraza?
Hiru faktore nagusi daude altzairu herdoilgaitzaren herdoila eragiten dutenak:
1.Elementu aleazioen edukia.Oro har, altzairuaren % 10,5eko kromoaren edukia ez da erraza herdoiltzen.Zenbat eta kromoaren eta nikelaren korrosioarekiko erresistentzia handiagoa izan, hala nola, 304 material nikel-edukia 85 ~ 10%, kromo-edukia 18 ~% 20, oro har, altzairu herdoilgaitza ez da herdoila.
2. Fabrikatzailearen galdaketa prozesuak altzairu herdoilgaitzaren korrosioarekiko erresistentziari ere eragingo dio.Galdaketa-teknologia ona da, ekipamendu aurreratua, teknologia aurreratua, altzairu herdoilgaitzezko lantegi handia bai aleazio-elementuen kontrolean, ezpurutasunak kentzea, totxoen hozte-tenperaturaren kontrola bermatu daiteke, beraz, produktuaren kalitatea egonkorra eta fidagarria da, berezko kalitate ona, ez. erraz herdoiltzen.Aitzitik, altzairutegiko ekipamendu txiki batzuk atzera, atzerako teknologia, galdaketa prozesua, ezpurutasunak ezin dira kendu, produktuen ekoizpena ezinbestean herdoildu egingo da.
3. Kanpo ingurunea.Ingurune lehorra eta aireztatua ez da erraza herdoiltzen, airearen hezetasuna, etengabeko eguraldi euritsua edo ingurunearen azidotasuna eta alkalinitatea duen airea erraz herdoiltzen den bitartean.304 material altzairu herdoilgaitza, inguruko ingurunea eskasa bada ere herdoilduta dago.
Altzairu herdoilgaitzezko orbanak nola aurre egin?
1.Metodo kimikoa
Desugertze-pasta edo sprayarekin, bere herdoildutako zatiak kromo oxidoaren filmaren eraketa berrikusten laguntzeko, bere korrosioarekiko erresistentzia berreskuratzeko, desugertu ondoren, kutsatzaile eta azido-hondakin guztiak kentzeko, oso garrantzitsua da urarekin garbiketa egokia egitea. .Dena leuntzeko ekipoekin prozesatu eta berriro leundu ondoren, leuntzeko argizariaz itxi daiteke.Tokiko herdoil-puntu arinetarako 1:1 gasolina ere erabil daiteke, olio-nahasketa trapu garbi batekin herdoil-lekuak garbitzeko.
2. Metodo mekanikoak
Hareaz egindako garbiketa, beira edo zeramikazko partikulen leherketa, ezabaketa, eskuila eta leunketa.Metodo mekanikoek aurretik kendutako materialek, leuntzeko materialek edo ezabatutako materialek eragindako kutsadura ezabatzeko ahalmena dute.Era guztietako kutsadurak, batez ere burdin partikula arrotzak, korrosio iturri izan daitezke, batez ere ingurune hezeetan.Hori dela eta, mekanikoki garbitutako gainazalak ahal izanez gero, baldintza lehorrean formalki garbitu behar dira.Metodo mekanikoak erabiltzeak bere gainazala garbitzen du eta ez du materialaren beraren korrosioarekiko erresistentzia aldatzen.Hori dela eta, gainazala leuntzeko ekipoekin berriro leundu eta garbiketa mekanikoaren ondoren argizariarekin ixtea gomendatzen da.
Altzairu herdoilgaitzezko kalifikazioak eta propietateak erabili ohi diren tresneria
1.304 altzairu herdoilgaitza.Aplikazio handieneko eta erabilera zabaleneko altzairu herdoilgaitz austenitikoetako bat da, moldaketa sakoneko piezak eta hodi azidoak, ontziak, egiturazko piezak, hainbat tresna-gorputzak, etab. fabrikatzeko egokia. tenperatura ekipoak eta piezak.
2.304L altzairu herdoilgaitza.Baldintza batzuetan 304 altzairu herdoilgaitzak eragindako Cr23C6 prezipitazioa konpontzeko joera larria dago korrosio intergranular eta karbono oso baxuko altzairu herdoilgaitz austenitikoa garatzeko, bere korrosio intergranular erresistentzia egoera sentsibilizatuta 304 altzairu herdoilgaitza baino nabarmen hobea da.Indar apur bat txikiagoaz gain, 321 altzairu herdoilgaitzezko beste propietate batzuk, korrosioarekiko erresistenteak diren ekipamendu eta osagaietarako erabiltzen diren beste propietate batzuk ezin dira soldatu soluzio tratamendua, tresneriaren gorputz mota desberdinak fabrikatzeko erabil daitezke.
3.304H altzairu herdoilgaitza.304 altzairu herdoilgaitzezko barne adarra, karbono-masaren frakzioa % 0,04 ~ 0,10ean, tenperatura altuko errendimendua 304 altzairu herdoilgaitza baino hobea da.
4.316 altzairu herdoilgaitza.Molibdenoa gehitzean oinarritutako 10Cr18Ni12 altzairuan, altzairuak erresistentzia ona izan dezan euskarri murrizteko eta pitting korrosioarekiko erresistentzia.Itsasoko uretan eta beste euskarri batzuetan, korrosioarekiko erresistentzia 304 altzairu herdoilgaitza baino hobea da, batez ere korrosioarekiko erresistenteak diren materialak zulotzeko erabiltzen dena.
5.316L altzairu herdoilgaitza.Karbono oso baxuko altzairua, korrosio intergranular sentsibilizatuarekiko erresistentzia ona duena, soldatutako piezen eta ekipoen ebakidura lodiak fabrikatzeko egokia, hala nola, korrosioarekiko erresistenteak diren materialetan ekipamendu petrokimikoak.
6.316H altzairu herdoilgaitza.316 altzairu herdoilgaitzezko barne adarra, % 0,04 -% 0,10eko karbono masa frakzioa, tenperatura altuko errendimendua 316 altzairu herdoilgaitza baino hobea da.
7.317 altzairu herdoilgaitza.Pitting korrosioarekiko erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia 316L altzairu herdoilgaitza baino hobea da, azido petrokimiko eta organikoen korrosioarekiko erresistenteak diren ekipoen fabrikazioan erabiltzen dena.
8.321 altzairu herdoilgaitza.Titaniozko altzairu herdoilgaitz austenitiko egonkortua, titanioa gehituz korrosioaren arteko erresistentzia hobetzeko eta tenperatura altuko propietate mekaniko onak ditu, karbono oso baxuko altzairu herdoilgaitz austenitikoarekin ordezkatu daiteke.Tenperatura altuko edo hidrogenoaren korrosioarekiko erresistentziaz eta beste kasu berezi batzuez gain, egoera orokorra ez da gomendagarria.
9.347 altzairu herdoilgaitza.Niobioz egonkortutako altzairu herdoilgaitz austenitikoa, niobioa gehitu da korrosio intergranulararekiko erresistentzia hobetzeko, korrosioarekiko erresistentzia azido, alkali, gatz eta beste euskarri korrosiboetan 321 altzairu herdoilgaitzarekin, soldadura errendimendu ona, korrosioarekiko erresistenteak diren material gisa eta beroarekiko erresistentzia duten altzairu gisa erabil daiteke. batez ere energia termikorako, petrokimiko eremuetarako erabiltzen da, hala nola, edukiontziak, hodiak, bero-trukagailuak, ardatzak, labe industrialak labe-hodian eta labe-hodiaren termometroan eta abar ekoizteko.
10.904L altzairu herdoilgaitza.Altzairu herdoilgaitz austenitiko oso osoa, Finlandiako Otto Kemp-ek asmatutako altzairu herdoilgaitz austenitikoa, % 24 eta % 26 arteko nikel-masa-frakzioa, % 0,02 baino gutxiagoko karbono-masa-frakzioa, korrosioarekiko erresistentzia bikaina, azido ez-oxidatzaileetan, hala nola sulfurikoa. Azido azetikoak, formikoak eta fosforikoak korrosioarekiko erresistentzia oso ona du, eta, aldi berean, zirrikituzko korrosioarekiko eta estresaren korrosioarekiko erresistentzia ona du.70 ℃-tik beherako azido sulfurikoaren hainbat kontzentraziorako egokia da, eta korrosioarekiko erresistentzia ona du azido azetikoaren eta azido formikoaren eta azido azetikoaren azido mistoaren aurkako edozein kontzentrazio eta edozein tenperatura presio normalean.Jatorrizko ASMESB-625 estandarrak nikelean oinarritutako aleazioei egozten die, eta estandar berriak altzairu herdoilgaitzari.Txina gutxi gorabeherako kalifikazioa 015Cr19Ni26Mo5Cu2 altzairua bakarrik, 904L altzairu herdoilgaitza erabiltzen duten material gakoen Europako tresna fabrikatzaile batzuk, hala nola E + H-ren masa-fluxumetroa neurtzeko hodia 904L altzairu herdoilgaitza erabiltzen da, Rolex erlojuaren kaxa 904L altzairu herdoilgaitza ere erabiltzen da.
11.440C altzairu herdoilgaitza.Altzairu herdoilgaitz martensitikoa, gogorgarria den altzairu herdoilgaitza, gogortasun handieneko altzairu herdoilgaitza, gogortasuna HRC57.Batez ere toberak, errodamenduak, balbulak, balbula bobinak, balbula-eserlekuak, mahukak, balbula zurtoinak, etab.
12.17-4PH altzairu herdoilgaitza.Prezipitazio martensitikoa gogortzeko altzairu herdoilgaitza, HRC44 gogortasuna, indar, gogortasun eta korrosioarekiko erresistentzia handikoa, ezin da 300 ℃ baino altuagoko tenperaturetan erabili.Korrosioarekiko erresistentzia ona du azido edo gatz atmosferiko nahiz diluituekiko, eta bere korrosioarekiko erresistentzia 304 altzairu herdoilgaitza eta 430 altzairu herdoilgaitza bezalakoa da, itsasoko plataformak, turbina palak, bobinak, eserlekuak, mahukak fabrikatzeko erabiltzen dena. eta balbulen zurtoinak.
Tresneria lanbidean, orokortasun eta kostu arazoekin konbinatuta, ohiko altzairu herdoilgaitzezko austenitiko hautaketa-agindua 304-304L-316-316L-317-321-347-904L altzairu herdoilgaitza da, horietatik 317 gutxiago erabiltzen da, 321 ez da. gomendagarria, 347 tenperatura altuko korrosiorako erabiltzen da, 904L fabrikatzaile indibidualen osagai batzuen material lehenetsia baino ez da, diseinuak ez du, oro har, 904L hautatzeko ekimena hartuko.
Tresneria diseinatzeko aukeraketan, normalean tresneria-materialak egongo dira eta hodi-materialak hainbat alditan daude, batez ere tenperatura altuko baldintzetan, arreta berezia jarri behar diogu tresneria-materialen aukeraketari prozesuko ekipamendua edo kanalizazioaren diseinuaren tenperatura eta diseinu-presioa betetzeko. hala nola, tenperatura altuko kromo molibdeno altzairuzko hoditeria, tresneria altzairu herdoilgaitza aukeratzeko bitartean, orduan oso litekeena da arazo bat izatea, dagokion materialaren tenperatura eta presio-neurgailua kontsultatzera joan behar duzu.
Tresna-diseinuaren aukeraketan, sarritan hainbat sistema, serie, altzairu herdoilgaitzaren kalifikazioak topatu dira, hautaketa prozesuko euskarri espezifikoetan, tenperaturan, presioan, estresatuta dauden piezak, korrosioa eta kostua eta beste ikuspegi batzuetan oinarritu behar da.
Argitalpenaren ordua: 2023-10-11