Bero-tratamendua metalezko prozesu termiko bati deritzo, non materiala egoera solidoan berotuz berotzen, eusten eta hozten den, nahi diren antolakuntza eta propietateak lortzeko.
I. Bero tratamendua
1, Normalizatzea: altzairuzko edo altzairuzko piezak AC3 edo ACMren puntu kritikoraino berotzen diren tenperatura egokiaren gainetik airean hoztu ondoren denbora-tarte jakin bat mantentzeko, tratamendu termikoaren prozesuaren antolaketa mota perlitikoa lortzeko.
2, Erretiroa: altzairu eutektikoa 20-40 gradutik gorako AC3-ra berotutako pieza, denbora tarte batez eutsi ondoren, labea poliki-poliki hoztuta (edo harea edo kare hoztean lurperatuta) airearen tratamendu termikoaren prozesuan hozteko 500 gradura arte. .
3, Soluzio solidoaren tratamendu termikoa: aleazioa tenperatura konstanteko fase bakarreko tenperatura altuko eskualde batera berotzen da, gehiegizko fasea guztiz disolbatzen da soluzio solidoan, eta, ondoren, azkar hozten da soluzio solido supersaturatua tratamendu termikorako prozesu bat lortzeko. .
4、Zahartzea: soluzio solidoaren tratamendu termikoa edo aleazio plastiko hotza deformatu ondoren, giro-tenperaturan jartzen denean edo giro-tenperatura baino tenperatura apur bat altuagoan mantentzen denean, bere propietateen fenomenoa aldatzen da denborarekin.
5, Soluzio solidoaren tratamendua: hainbat fasetan aleazioa guztiz disolbatu dadin, soluzio solidoa indartu eta gogortasuna eta korrosioarekiko erresistentzia hobetu, estresa eta leuntzea desagerrarazteko, moldaketa prozesatzen jarraitzeko.
6, Zahartze tratamendua: beroketa eta eustea indartze fasearen prezipitazioaren tenperaturan, indartze fasearen prezipitazioa hauspea dadin, gogortu egin dadin, indarra hobetzeko.
7, Quenching: altzairuzko austenitization hozte-tasa egokian hoztu ondoren, beraz, pieza guztiak edo sorta jakin bat antolakuntza-egitura ezegonkorra, hala nola, martensita tratamendu termikoko tratamendu-prozesuaren eraldaketa.
8, Tenplaketa: tenplatutako pieza AC1 puntu kritikoan tenperatura egokiaren azpitik berotuko da denbora jakin batean, eta, ondoren, metodoaren eskakizunen arabera hoztuko da, nahi den antolaketa eta propietateak lortzeko. tratamendu termikoko prozesua.
9, Altzairuaren karbonitrurazioa: karbonitrurazioa altzairuaren gainazaleko geruza da, aldi berean, karbono eta nitrogeno prozesuaren infiltrazioa.Ohiko karbonitrurazioa zianuro gisa ere ezagutzen da, tenperatura ertaineko gas karbonitrurazioa eta tenperatura baxuko gas karbonitrurazioa (hau da, gas nitrokarburizazioa) gehiago erabiltzen da.Tenperatura ertaineko gas karbonitrurazioaren helburu nagusia altzairuaren gogortasuna, higadura erresistentzia eta nekearen indarra hobetzea da.Tenperatura baxuko gas karbonitrurazioa nitrurazio-oinarritutako, bere helburu nagusia altzairuaren higadura-erresistentzia eta ziztada-erresistentzia hobetzea da.
10, Tenplaketa tratamendua (itentzea eta tenplatzea): ohitura orokorra tenperatura altuetan itzali eta tenplatuko da, tenplaketa tratamendu gisa ezagutzen den tratamendu termikoarekin konbinatuta.Tenplaketa-tratamendua oso erabilia da hainbat egitura-pieza garrantzitsutan, batez ere bielen, torlojuen, engranajeen eta ardatzen karga txandakatuan lan egiten dutenetan.Tenplaketa tratamenduaren ondoren tenplatzea sohnite antolakuntza tenplatua lortzeko, bere propietate mekanikoak sohnita antolaketa normalizatuaren gogortasun bera baino hobeak dira.Bere gogortasuna tenperatura altuko tenperaturaren eta altzairuaren tenplaketaren egonkortasunaren eta piezaren ebakiduraren tamainaren araberakoa da, oro har HB200-350 artean.
11, Brazing: brasatzeko materialarekin bi pieza berotzeko urtze-mota elkartuko dira tratamendu termikoko prozesua.
II.Tprozesuaren ezaugarriak
Metalezko tratamendu termikoa fabrikazio mekanikoko prozesu garrantzitsuetako bat da, beste mekanizazio prozesu batzuekin alderatuta, tratamendu termikoak, oro har, ez du piezaren forma eta konposizio kimiko orokorra aldatzen, piezaren barneko mikroegitura aldatuz edo produktu kimikoa aldatuz baizik. piezaren gainazalaren konposizioa, piezaren propietateen erabilera emateko edo hobetzeko.Piezaren berezko kalitatearen hobekuntza da, oro har, begi hutsez ikusten ez dena.Metalezko piezak behar diren propietate mekanikoak, propietate fisikoak eta propietate kimikoak dituztenak egiteko, materialen arrazoizko aukeraz eta moldaketa prozesu ezberdinez gain, tratamendu termikoko prozesua ezinbestekoa da askotan.Altzairua industria mekanikoan gehien erabiltzen den materiala da, altzairuzko mikroegitura konplexua, tratamendu termikoaren bidez kontrolatu daiteke, beraz, altzairuaren tratamendu termikoa metalen tratamendu termikoaren eduki nagusia da.Horrez gain, aluminioa, kobrea, magnesioa, titanioa eta beste aleazio batzuk ere tratamendu termikoa izan daitezke bere propietate mekanikoak, fisikoak eta kimikoak aldatzeko, errendimendu desberdinak lortzeko.
III.Tprozesatzen zuen
Tratamendu termikoko prozesuak, oro har, hiru prozesu berotzea, eustea, hoztea barne hartzen ditu, batzuetan bi prozesu berotzea eta hoztea soilik.Prozesu hauek elkarri lotuta daude, ezin dira eten.
Berotzea tratamendu termikoaren prozesu garrantzitsuenetako bat da.Berokuntza-metodo askoren metalezko tratamendu termikoa, goiztiarrena ikatza eta ikatza bero-iturri gisa erabiltzea da, likido eta gas erregaien azken aplikazioa.Elektrizitatearen aplikazioak berogailua erraz kontrolatzen du, eta ez du ingurumena kutsatzen.Bero-iturri horien erabilera zuzenean berotu daiteke, baina baita urtutako gatzaren edo metalaren bidez ere, zeharkako berotzeko partikula flotatzaileetara.
Berokuntza metalikoa, pieza airera jasaten da, oxidazioa, deskarburizazioa askotan gertatzen da (hau da, altzairuzko piezen gainazaleko karbono edukia murrizteko), eta horrek eragin oso negatiboa du bero tratatutako piezen gainazaleko propietateetan.Hori dela eta, metalak normalean atmosfera kontrolatuan edo babes-atmosferan egon behar du, gatz urtua eta hutsean berotzea, baina baita babes-berokuntzarako estaldurak edo ontziratzeko metodoak ere.
Berokuntza-tenperatura tratamendu termikoaren prozesuko prozesu-parametro garrantzitsuenetako bat da, berokuntza-tenperatura hautatzea eta kontrolatzea, gai nagusien tratamendu termikoaren kalitatea bermatzea.Berokuntza-tenperatura tratatutako metalezko materialaren eta tratamendu termikoaren helburuaren arabera aldatzen da, baina, oro har, fase-trantsizio-tenperaturaren gainetik berotzen dira tenperatura altuko antolaketa lortzeko.Horrez gain, eraldaketak denbora jakin bat behar du, beraz, metalezko piezaren gainazala beharrezkoa den berogailu-tenperatura lortzeko, baina tenperatura horretan mantendu behar da denbora-tarte jakin batean, barruko eta kanpoko tenperaturak izan daitezen. koherenteak dira, beraz, mikroegituraren eraldaketa osoa da, euste-denbora bezala ezagutzen dena.Energia-dentsitate handiko berogailua eta gainazaleko tratamendu termikoa erabiltzea, berotze-tasa oso azkarra da, oro har ez dago euste-denborarik, euste-denboraren tratamendu kimikoa luzeagoa den bitartean.
Hoztea ere tratamendu termikoko prozesuan ezinbesteko urratsa da, prozesu desberdinengatik hozteko metodoak, batez ere hozte-tasa kontrolatzeko.Hozte-abiadura orokorra motelena da, hozte-abiadura normalizatzea azkarragoa da, hozte-abiadura itzaltzea azkarragoa da.Baina baita altzairu mota desberdinak direlako eta baldintza desberdinak dituztelako, hala nola, airez gogortutako altzairua normalizatu bezain hozte-tasa berdinarekin itzali daiteke.
IV.Parrozaren sailkapena
Metalezko tratamendu termikoko prozesua hiru kategoriatan bana daiteke gutxi gorabehera bero tratamendu osoa, gainazaleko tratamendu termikoa eta tratamendu termiko kimikoa.Berokuntza-elementuaren, berokuntza-tenperaturaren eta hozte-metodoaren arabera, kategoria bakoitza bero-tratamendu-prozesu desberdinetan bereiz daiteke.Metal berak tratamendu termikoko prozesu desberdinak erabiliz, antolakuntza desberdinak lor ditzake, eta horrela propietate desberdinak izan ditzake.Burdina eta altzairua industrian gehien erabiltzen den metala da, eta altzairuzko mikroegitura ere konplexuena da, beraz, altzairuaren tratamendu termikorako hainbat prozesu daude.
Bero-tratamendu orokorra piezaren berokuntza orokorra da, eta, ondoren, abiadura egokian hozten da, beharrezko metalurgia-antolaketa lortzeko, metal-tratamendu termikoaren prozesuaren propietate mekaniko orokorrak aldatzeko.Altzairuaren tratamendu termiko orokorra gutxi gorabehera lau oinarrizko prozesu errekostea, normalizatzea, itzaltzea eta tenplatzea.
Prozesuak esan nahi du:
Erretiroa pieza tenperatura egokian berotzen da, materialaren eta piezaren tamainaren arabera euste-denbora desberdinak erabiliz, eta gero poliki-poliki hoztu, helburua metalaren barne-antolaketa egitea da oreka-egoera lortzeko edo hurbiltzeko. , prozesuaren errendimendu eta errendimendu ona lortzeko, edo prestaketa antolatzeko gehiago itzaltzeko.
Normalizazioa da pieza tenperatura egokian berotzen dela airean hoztu ondoren, normalizazioaren efektua errekozitzearen antzekoa da, antolakuntza finagoa lortzeko soilik, sarritan materialaren ebaketa-errendimendua hobetzeko erabiltzen dena, baina batzuetan ere erabiltzen da. ez diren piezak azken tratamendu termikoa bezala.
Quenching pieza berotzen eta isolatzen da, uretan, olioan edo beste gatz ez-organikoetan, ur-soluzio organikoetan eta hozte azkarrerako beste indargarri batean.Gelditu ondoren, altzairuzko piezak gogor bihurtzen dira, baina, aldi berean, hauskor bihurtzen dira, hauskortasuna garaiz kentzeko, oro har, garaiz tenplatzea beharrezkoa da.
Altzairuzko piezen hauskortasuna murrizteko, altzairuzko piezak tenperatura egokian giro-tenperatura baino altuagoan eta 650 ℃ baino baxuagoan isolamendu-aldi luzean, eta gero hoztu, prozesu honi tenplaketa deritzo.Erretzea, normalizatzea, tenplatzea, tenplatzea "lau suteetan" tratamendu termiko orokorra da, eta horietatik estutzea eta tenplatzea oso lotuta daude, askotan elkarren artean erabilita, ezinbestekoa da."Four fire" beroketa-tenperatura eta hozte-modu desberdinekin, eta beste tratamendu termiko-prozesu bat garatu zuen.Erresistentzia- eta gogortasun-maila jakin bat lortzeko, tenperatura altuko tenplaketa eta tenplaketa prozesuarekin konbinatzen dira, tenplaketa deritzona.Aleazio batzuk itzali ondoren disoluzio solido supersaturatua osatzeko, giro-tenperaturan edo tenperatura egokia apur bat altuagoan mantentzen dira denbora luzeagoz, aleazioaren gogortasuna, indarra edo magnetismo elektrikoa hobetzeko.Horrelako tratamendu termikoko prozesu bati zahartze tratamendua deitzen zaio.
Presioa prozesatzeko deformazioa eta tratamendu termikoa eraginkortasunez eta estuki konbinatuta burutzeko, beraz, lan-pieza oso ona indarra lortzeko, gogortasuna deformazio tratamendu termikoa deitzen den metodoarekin;presio negatiboko atmosferan edo hutsean tratamendu termikoa hutsean, eta horrek pieza ez oxidatzeaz gain, ez dekarburizatzeaz gain, piezaren gainazala tratatu ondoren mantentzea, piezaren errendimendua hobetzeaz gain. tratamendu termiko kimikorako agente osmotikoaren bitartez ere.
Gainazaleko tratamendu termikoa piezaren gainazaleko geruza berotzea besterik ez da metalezko tratamendu termikoaren prozesuaren gainazaleko geruzaren propietate mekanikoak aldatzeko.Piezen gainazaleko geruza bakarrik berotzeko piezara gehiegizko bero-transferentziarik gabe, bero-iturriaren erabilerak energia-dentsitate handia izan behar du, hau da, piezaren unitate-eremuan bero-energia handiagoa emateko, beraz. piezaren gainazaleko geruza edo lokalizatuta denbora-tarte laburra edo berehalakoa izan daitekeela tenperatura altuetara iristeko.Gara itzaltzeko eta indukziozko berokuntzako tratamendu termikoko metodo nagusien gainazaleko tratamendu termikoa, normalean erabiltzen diren bero iturriak, hala nola, oxiazetilenoa edo oxipropanoa sugarra, indukzio korrontea, laserra eta elektroi izpia.
Bero tratamendu kimikoa metalezko tratamendu termikoko prozesu bat da, piezaren gainazaleko geruzaren konposizio kimikoa, antolaketa eta propietateak aldatuz.Tratamendu termiko kimikoa gainazaleko tratamendu termikotik desberdina da, lehenak piezaren gainazaleko geruzaren konposizio kimikoa aldatzen duelako.Bero-tratamendu kimikoa karbonoa, gatza-euskarria edo bitartekoaren beste aleazio-elementu batzuk (gasa, likidoa, solidoa) dituen piezan jartzen da berogailuan, isolamendua denbora luzeagoan, piezaren gainazaleko geruza karbonoaren infiltrazioa izan dadin. , nitrogenoa, boroa eta kromoa eta beste elementu batzuk.Elementuak infiltratu ondoren, eta, batzuetan, tratamendu termikoko beste prozesu batzuk, hala nola itzaltzea eta tenplatzea.Tratamendu termiko kimikorako metodo nagusiak karburizazioa, nitrurazioa, metalen sartzea dira.
Bero-tratamendua pieza mekanikoen eta moldeen fabrikazio-prozesuko prozesu garrantzitsuetako bat da.Oro har, piezaren hainbat propietate bermatu eta hobetu ditzake, hala nola higadura erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia.Gainera, hutsunearen eta estresaren egoeraren antolaketa hobetu daiteke, hotz eta beroa prozesatzeko hainbat errazteko.
Esate baterako: burdinurtu zuria denbora luzez errekuzitzeko tratamendua lor daiteke burdinurtu moldagarria, plastikotasuna hobetu;tratamendu termikoko prozesu zuzena duten engranajeak, zerbitzu-bizitza bero-tratatutako engranajeak aldiz edo dozenaka aldiz izan daiteke;Horrez gain, karbono-altzairu merke aleazio-elementu batzuen infiltrazioaren bidez aleazio-altzairuaren errendimendu garestia dute, beroarekiko erresistentea den altzairu, altzairu herdoilgaitza ordezkatu dezakete;moldeak eta trokelak ia denak tratamendu termikoa igaro behar dira Bero tratamenduaren ondoren bakarrik erabil daiteke.
Bitarteko osagarriak
I. Errekuzitu motak
Erretiroa tratamendu termikoko prozesu bat da, pieza hori tenperatura egokira berotzen den, denbora-tarte jakin batean mantentzen eta gero poliki-poliki hozten da.
Altzairu-errezistatzeko prozesu mota asko daude, berokuntza-tenperaturaren arabera bi kategoriatan bana daitezke: bata errekuzitzearen gaineko tenperatura kritikoan dago (Ac1 edo Ac3), fase-aldaketa birkristalizazio-errezitazio gisa ere ezagutzen dena, errekozitze osoa barne , annealing esferoidal eta difusioannealing (homogeneizazio annealing), etab.;bestea annealing-aren tenperatura kritikoaren azpitik dago, birkristalizazio-annealing eta de-stressing annealing barne, etab. Hozte-metodoaren arabera, annealing isotermo-annealing eta etengabeko hozte-annealing bana daiteke.
1, recozitze osoa eta recozitze isotermikoa
Errekuzitu osoa, birkristalizazio errekustea izenez ere ezagutzen dena, orokorrean errekostea deritzona, 20 ~ 30 ℃ baino gehiagoko Ac3-ra berotzen den altzairua edo altzairua da, isolamendua nahikoa luzea den antolakuntza erabat austenizatu dadin hozte motelaren ondoren, ia oreka antolakuntza lortzeko. tratamendu termikoaren prozesua.Errekuzitu hau karbono eta aleazio altzairu galdaketa, forjaketa eta beroan ijetzitako profilen konposizio azpieutektikorako erabiltzen da batez ere, eta batzuetan soldatutako egituretarako ere erabiltzen da.Orokorrean, pieza astunak ez diren azken tratamendu termiko gisa, edo pieza batzuen aurre-bero tratamendu gisa.
2, bola errekostea
Erretilu esferoidala batez ere karbono-altzairu eutektikorako eta erreminta-altzairu aleazioetarako erabiltzen da (adibidez, altzairuan erabiltzen diren ertz-erremintak, neurgailuak, moldeak eta trokelak fabrikatzeko).Bere helburu nagusia gogortasuna murriztea, mekanizagarritasuna hobetzea eta etorkizuneko tensterako prestatzea da.
3, estresa arintzeko annealing
Estresa arintzeko errekuzitzea, tenperatura baxuko errekustea (edo tenperatura altuko tenplaketa) izenez ere ezagutzen dena, recozitu hau batez ere galdaketak, forjaketak, soldadurak, beroan ijetzitako piezak, hotzean marraztutako piezak eta hondar-tentsioak ezabatzeko erabiltzen da.Esfortzu horiek ezabatzen ez badira, altzairua eragingo du denbora-tarte jakin baten ondoren, edo ondorengo ebaketa-prozesuan deformazioa edo pitzadurak sortzea.
4. Osatu gabeko errekustea altzairua Ac1 ~ Ac3 (altzairu sub-eutektiko) edo Ac1 ~ ACcm (altzairu gain-eutektiko) berotzea da beroa kontserbatzearen eta hozte geldoaren artean, tratamendu termikoaren prozesuaren antolaketa ia orekatua lortzeko.
II.itzaltzea, hozte-euskarririk erabiliena gatzun, ura eta olioa da.
Laneko piezaren ur gaziaren itzaltzea, gogortasun handia eta gainazal leuna lortzeko erraza, ez da erraza ekoizteko puntu bigun gogorra, baina erraza da piezaren deformazioa larria izatea, eta are pitzatzea.Olioa itzaltzeko bitarteko gisa erabiltzea austenita superhoztuaren egonkortasunerako egokia da, altzairu aleazio batzuetan edo karbono altzairuzko piezak itzaltzeko tamaina txikian nahiko handia da.
III.altzairu tenplaketaren helburua
1, hauskortasuna murriztea, barneko tentsioa kendu edo murriztea, altzairuaren itzaltzea barne tentsio eta hauskortasun handia dago, hala nola, tenplaketa puntuala ez izateak altzairuaren deformazioa edo are pitzadura eragingo du.
2, piezaren beharrezko propietate mekanikoak lortzeko, pieza gogortasun eta hauskortasun handia itzali ondoren, hainbat piezaren propietate ezberdinen eskakizunak betetzeko, gogortasuna egokitu dezakezu tenplaketa egokiaren bidez hauskortasuna murrizteko. behar den gogortasunaren, plastikotasunaren.
3, piezaren tamaina egonkortu
4, errekuzitzea zaila da aleazio-altzairu jakin batzuk leuntzea, tenplazioan (edo normalizazioan) tenperatura altuko tenplaketaren ondoren sarritan erabiltzen da, beraz, altzairu karburoaren agregazio egokia izan dadin, gogortasuna murriztuko da, ebaketa eta prozesatzea errazteko.
Kontzeptu osagarriak
1, annealing: tenperatura egokian berotutako metalezko materialei dagokie, denbora-tarte jakin batean mantendu eta gero poliki-poliki hoztutako tratamendu termikoko prozesua.Hauek dira errekortetze-prozesu arruntak: birkristalizazio-errekuntza, tentsio-erliebea, erretiro esferoidala, errekostu osoa, etab. Errekuzitzearen helburua: batez ere metalezko materialen gogortasuna murriztea, plastikotasuna hobetzea, ebaketa edo presio bidezko mekanizazioa errazteko, hondar-tentsioak murrizteko. , homogeneizazioaren antolamendua eta osaera hobetzea, edo azken tratamendu termikorako antolakuntza prest egon dadin.
2, normalizazioa: goian berotutako altzairuari edo altzairuari (tenperatura-puntu kritikoan altzairua) aipatzen da, 30 ~ 50 ℃ denbora egokia mantentzeko, aire geldiaren tratamendu termikoko prozesuan hoztea.Normalizazioaren helburua: batez ere karbono gutxiko altzairuaren propietate mekanikoak hobetzea, ebaketa eta mekanizazioa hobetzea, alea fintzea, antolakuntza-akatsak kentzea, azken tratamendu termikoa antolakuntza prestatzeko.
3, itzaltzea: tenperatura jakin baten gainetik Ac3 edo Ac1 (altzairua tenperatura-puntu kritikoaren azpian) berotutako altzairuari egiten dio erreferentzia, denbora jakin bat mantendu eta gero hozte-tasa egokiari, martensita (edo bainita) antolaketa lortzeko. tratamendu termikoko prozesua.Tente-prozesu arruntak ertain bakarreko itzaltzea, ertain bikoitzeko itzaltzea, martensita itzaltzea, bainita itzaltzea isotermikoa, gainazaleko itzaltzea eta tokiko itzaltzea dira.Tentearen helburua: altzairuzko piezak behar den antolamendu martensitikoa lortzeko, piezaren gogortasuna, indarra eta urradura-erresistentzia hobetzea, azken tratamendu termikoa antolakuntzarako ongi prestatzeko.
4, tenplaketa: gogortutako altzairuari egiten dio erreferentzia, ondoren Ac1 azpiko tenperaturara berotu, eusteko denbora, eta gero giro-tenperaturan tratamendu termikorako prozesura hoztu.Ohiko tenplaketa-prozesuak hauek dira: tenperatura baxuko tenplaketa, tenperatura ertaineko tenplaketa, tenperatura altuko tenplaketa eta tenplaketa anitz.
Tenplaketa-helburua: batez ere altzairuak itzaltzean sortzen duen tentsioa kentzea, altzairuak gogortasun eta higadura erresistentzia handia izan dezan, eta behar den plastikotasuna eta gogortasuna izan dezan.
5, tenplaketa: tratamendu termiko konposatuaren prozesua tenplatzeko eta tenperatura altuko tenplatzeko altzairuari edo altzairuari egiten dio erreferentzia.Altzairu tenplatua izeneko altzairuaren tenplaketa tratamenduan erabiltzen da.Oro har, karbono ertaineko altzairu estrukturala eta karbono ertaineko aleazio altzairu estrukturala aipatzen du.
6, karburizazioa: karburizazioa karbono atomoak altzairuaren gainazaleko geruzara sartzeko prozesua da.Karbono gutxiko altzairuzko piezak karbono handiko altzairuzko gainazaleko geruza izatea ere egin behar du, eta gero itzali eta tenperatura baxuko tenplaketa egin ondoren, piezaren gainazaleko geruzak gogortasun eta higadura erresistentzia handia izan dezan, piezaren erdiko zatiak berriz. oraindik ere karbono baxuko altzairuaren gogortasuna eta plastikotasuna mantentzen ditu.
Hutsean metodoa
Metalezko piezak berotzeko eta hozteko eragiketak egiteko dozena bat edo are gehiago, dozenaka ekintza behar direlako.Ekintza hauek hutsean tratamendu termikoko labean egiten dira, operadorea ezin da hurbildu, beraz, hutsean tratamendu termikoko labearen automatizazio-maila handiagoa izan behar da.Aldi berean, ekintza batzuk, hala nola, metalezko piezak itzaltzeko prozesuaren amaieran berotzea eta eustea sei, zazpi ekintza izango dira eta 15 segundotan burutuko dira.Baldintza arin horiek ekintza asko burutzeko, erraza da operadorearen urduritasuna eragitea eta gaizki funtzionatzea.Hori dela eta, automatizazio maila altua soilik izan daiteke programaren araberako koordinazio zehatza eta puntuala.
Metalezko piezen hutseko tratamendu termikoa hutseko labe itxi batean egiten da, hutsean zigilatzea zorrotza ezaguna da.Hori dela eta, labearen jatorrizko aire-ihesaren tasa lortzeko eta atxikitzeko, hutseko labearen hutsuneak bermatzeko, piezak hutseko tratamendu termikoen kalitatea oso garrantzi handia duela ziurtatzeko.Beraz, hutsean tratamendu termikoko labearen funtsezko arazoa hutsean zigilatzeko egitura fidagarria izatea da.Hutseko labearen hutsean errendimendua bermatzeko, hutsean tratamendu termikoko labearen egituraren diseinuak oinarrizko printzipio bati jarraitu behar dio, hau da, labearen gorputzak gas-estu soldadura erabiltzea, eta labearen gorputza ahalik eta gutxien ireki edo ireki ez den bitartean. zuloa, gutxiago zigilatzeko egitura dinamikoa erabiltzea edo saihestu, hutsean ihes egiteko aukera minimizatzeko.Hutseko labearen gorputzeko osagaietan instalatuta, osagarriak, hala nola urez hoztutako elektrodoak, termopare esportatzeko gailua ere diseinatu behar da egitura zigilatzeko.
Berokuntza- eta isolamendu-material gehienak hutsean soilik erabil daitezke.Hutsean tratamendu termikoko labearen berogailua eta isolamendu termikoko estalkia hutsean eta tenperatura altuko lanetan daude, beraz, material hauek tenperatura altuko erresistentzia, erradiazio-emaitzak, eroankortasun termikoa eta beste eskakizun batzuk aurkezten dituzte.Oxidazio-erresistentziarako baldintzak ez dira handiak.Hori dela eta, hutsean tratamendu termikoko labeak tantalioa, wolframioa, molibdenoa eta grafitoa erabiltzen ditu berotzeko eta isolamendu termikorako materialetarako.Material hauek oso erraz oxidatzen dira egoera atmosferikoan, beraz, tratamendu termikoko labe arruntak ezin ditu berokuntza eta isolamendu material hauek erabili.
Ur-hoztutako gailua: hutsean tratamendu termikoko labearen oskola, labearen estalkia, berogailu elektrikoak, urez hoztutako elektrodoak, tarteko hutseko bero-isolamendu atea eta beste osagai batzuk hutsean daude, bero-lanaren egoeran.Baldintza oso desegokietan lan eginez, osagai bakoitzaren egitura ez dela deformatu edo hondatu eta hutseko zigilua gehiegi berotu edo erre ez dela ziurtatu behar da.Hori dela eta, osagai bakoitza zirkunstantzia desberdinen arabera konfiguratu behar da ura hozteko gailuen arabera, hutsean tratamendu termikoko labeak normalean funtziona dezakeela eta erabilera-bizitza nahikoa izan dezan.
Tentsio baxuko korronte handiko erabilera: hutseko edukiontzia, lxlo-1 torr barruti gutxiko huts-hutsean, tentsio handiagoan energizatutako eroalearen huts-edukiontziak distira-deskarga fenomenoa sortuko du.Hutseko tratamendu termikoko labean, arku-deskarga larriak berogailu elektrikoaren elementua, isolamendu-geruza erreko du, istripu eta galera handiak eraginez.Hori dela eta, hutsean tratamendu termikoko labearen berogailu elektrikoko elementuaren funtzionamendu-tentsioa, oro har, ez da 80 eta 100 voltio baino gehiagokoa.Aldi berean, berogailu elektrikoko elementuen egituraren diseinuan neurri eraginkorrak hartzeko, hala nola, piezen punta ez saihesteko, elektrodoen arteko elektrodoen tartea ezin da txikiegia izan, distira-deskarga edo arkua sortzea saihesteko. isurketa.
Tenplatzea
Piezen errendimendu-baldintzen arabera, tenplaketa-tenperatura desberdinen arabera, tenplaketa mota hauetan bana daiteke:
(a) Tenperatura baxuko tenplaketa (150-250 gradu)
Sortutako antolamenduaren tenperatura baxuko tenplaketa martensita tenplatua.Bere helburua altzairu tensatuaren gogortasun handia eta higadura-erresistentzia handia mantentzea da, barne-tentsioa eta hauskortasuna murrizteko premisapean, erabileran zehar txirbilak edo kalte goiztiarrak saihesteko.Batez ere karbono handiko ebaketa-tresnetarako, neurgailuetarako, hotzean marraztutako trokeletarako, errodamenduetarako errodamenduetarako eta karburatutako piezak eta abarretarako erabiltzen da, tenplaketa gogortasuna HRC58-64 izan ondoren.
(ii) tenperatura ertaineko tenplaketa (250-500 gradu)
Tenperatura ertaineko antolakuntza kuartzo tenplatuaren gorputzerako.Bere helburua erresistentzia, muga elastikoa eta gogortasun handia lortzea da.Hori dela eta, batez ere malgukiak eta lan beroko moldeak prozesatzeko erabiltzen da, tenplaketa gogortasuna, oro har, HRC35-50 da.
(C) tenperatura altuko tenplaketa (500-650 gradu)
Sohnite tenplatuaren antolakuntzaren tenperatura altuko tenplaketa.Tenplaketa ohiko eta tenperatura altuko tratamendu termiko konbinatua tenplaketa tratamendu gisa ezagutzen dena, bere helburua indarra, gogortasuna eta plastikotasuna lortzea da, gogortasuna propietate mekaniko orokorrak hobeak dira.Hori dela eta, oso erabilia automobiletan, traktoreetan, makina-erremintetan eta beste egitura-pieza garrantzitsu batzuetan, hala nola bixak, torlojuak, engranajeak eta ardatzak.Tenplatu ondoren gogortasuna, oro har, HB200-330 da.
Deformazioen prebentzioa
Zehaztasun-moldearen deformazio konplexuaren arrazoiak konplexuak dira askotan, baina bere deformazio-legea menperatzen dugu, bere kausak aztertzen ditugu, metodo desberdinak erabiliz moldearen deformazioa murrizteko gai da, baina baita kontrolatzeko gai ere.Oro har, doitasun-moldearen deformazio konplexuaren tratamendu termikoak prebentzio-metodo hauek har ditzake.
(1) Material arrazoizkoa aukeratzea.Zehaztasun-molde konplexuak hautatu behar dira material ona mikrodeformazio-molde altzairua (adibidez, airea kentzeko altzairua), molde altzairu serioaren karburo bereizketa zentzuzko forjaketa eta tenplaketa tratamendu termikoa izan behar da, handiagoa eta ezin da forjatu molde altzairua irtenbide sendoa izan daiteke fintasun bikoitza. tratamendu termikoa.
(2) Moldearen egituraren diseinua zentzuzkoa izan behar da, lodiera ez da oso desberdina izan behar, forma simetrikoa izan behar da, molde handiagoa deformatzeko deformazio legea menperatzeko, prozesatzeko hobaria gordeta, molde handi, zehatz eta konplexuetarako erabil daiteke. egituren konbinazioan.
(3) Zehaztasun eta molde konplexuak aurre-bero tratamendua izan behar dute mekanizazio prozesuan sortutako hondar-esfortzua kentzeko.
(4) Berokuntza-tenperaturaren arrazoizko aukeraketa, berokuntza-abiadura kontrolatu, doitasun-molde konplexuak beroketa motela, aurrez berotzea eta beste beroketa metodo orekatuak har ditzakete moldearen tratamendu termikoen deformazioa murrizteko.
(5) Moldearen gogortasuna bermatzeko premisaren arabera, saiatu aurre-hozte, hozte mailakatu edo tenperatura itzaltzeko prozesua erabiltzen.
(6) Molde zehatzetarako eta konplexuetarako, baimendutako baldintzetan, saiatu hutsean berotzeko itzalketa eta hozte sakoneko tratamendua erabiltzen itzali ondoren.
(7) Zehaztasun eta molde konplexu batzuetarako pre-bero tratamendua, zahartzearen tratamendu termikoa, tenplaketa nitrurazio termiko tratamendua erabil daiteke moldearen zehaztasuna kontrolatzeko.
(8) Moldearen harea-zuloen, porositatearen, higaduraren eta beste akatsen konponketan, soldadura makina hotzaren erabilera eta konponketa-ekipoen beste inpaktu termikoa erabiltzea deformazio-prozesua saihesteko.
Horrez gain, tratamendu termikoko prozesuaren funtzionamendu zuzena (adibidez, zuloak tapatzea, zulo lotuak, finkapen mekanikoa, berotze metodo egokiak, moldearen hozte-norabidea eta hozte-erdian mugimenduaren norabidea aukeratzea zuzena, etab.) eta arrazoizkoa. tenplaketa bero tratamendu prozesua doitasun deformazioa murrizteko eta molde konplexuak ere neurri eraginkorrak dira.
Gainazaleko tenplaketa eta tenplaketa tratamendu termikoa indukziozko berokuntza edo sugarra berotzearen bidez egiten da normalean.Parametro tekniko nagusiak gainazaleko gogortasuna, tokiko gogortasuna eta gogortze-geruzaren sakonera eraginkorra dira.Gogortasun-probak Vickers gogortasun-probatzailea erabil daiteke, Rockwell edo gainazaleko Rockwell-en gogortasun-proba ere erabil daiteke.Proba-indarraren (eskala) aukeraketa geruza gogortu eraginkorraren sakonerarekin eta piezaren gainazaleko gogortasunarekin erlazionatuta dago.Hiru gogortasun-probagailu motak parte hartzen dute hemen.
Lehenik eta behin, Vickers gogortasun-probagailua bero tratatutako piezen gainazaleko gogortasuna probatzeko bitarteko garrantzitsua da, 0,5 eta 100 kg arteko proba-indarra hauta daiteke, gainazaleko gogortze-geruza 0,05 mm-ko lodiera bezain mehea probatu eta bere zehaztasuna handiena da. , eta bero tratatutako piezen gainazaleko gogortasunaren alde txikiak bereiz ditzake.Horrez gain, gogortutako geruza eraginkorraren sakonera Vickers gogortasun-probagailuak ere detektatu behar du, beraz, gainazaleko tratamendu termikoa prozesatzeko edo gainazaleko tratamendu termikoko pieza handi bat erabiliz, Vickers gogortasun-probagailu batekin hornitua beharrezkoa da.
Bigarrenik, gainazaleko Rockwell gogortasun-probagailua ere oso egokia da gainazaleko gogortutako piezaren gogortasuna probatzeko, gainazaleko Rockwell gogortasun-probatzaileak hiru eskala ditu aukeran.Azalera gogortzeko hainbat piezaren 0,1 mm baino gehiagoko gogortze-sakonera eraginkorra probatu dezake.Azalerako Rockwell gogortasun-probagailuaren zehaztasuna Vickers gogortasun-probatzailea bezain handia ez den arren, tratamendu termikoko plantaren kalitatearen kudeaketa eta detektatzeko ikuskapen-bide kualifikatu gisa, baldintzak bete ahal izan ditu.Gainera, eragiketa sinplea ere badu, erabiltzeko erraza, prezio baxua, neurketa azkarra, gogortasunaren balioa eta beste ezaugarri batzuk zuzenean irakur ditzake, gainazaleko Rockwell gogortasun-probagailuaren erabilera gainazaleko tratamendu termikoko pieza bat izan daiteke azkar eta ezetarako piezaz pieza proba suntsitzaileak.Hau garrantzitsua da metalak prozesatzeko eta makineria fabrikatzeko plantarako.
Hirugarrenik, gainazaleko tratamendu termikoa gogortutako geruza lodiagoa denean, Rockwell gogortasun probatzailea ere erabil daiteke.Tratamendu termikoko geruza gogortua 0,4 ~ 0,8 mm-ko lodiera denean, HRA eskala erabil daiteke, 0,8 mm baino gehiagoko geruza gogortua HRC eskala erabil daiteke.
Vickers, Rockwell eta gainazaleko Rockwell hiru gogortasun-balioak erraz bihur daitezke elkarren artean, estandarrera, marrazkiak edo erabiltzaileak gogortasun-balioa behar du.Dagozkion bihurketa-taulak nazioarteko ISO estandarrean, Amerikako ASTM estandarrean eta Txinako GB/T estandarrean ematen dira.
Gogortze lokalizatua
Piezak tokiko gogortasun-eskakizunak, indukziozko berokuntza eskuragarria eta tokiko kenching bero-tratamenduaren beste baliabide batzuk baldin badira, normalean tokiko kenching bero-tratamenduaren kokapena eta tokiko gogortasunaren balioa markatu behar dituzte marrazkietan.Piezen gogortasun-probak izendatutako eremuan egin behar dira.Gogortasuna probatzeko tresnak Rockwell gogortasun probagailua erabil daiteke, proba HRC gogortasunaren balioa, hala nola tratamendu termikoa gogortzeko geruza azalekoa da, azaleko Rockwell gogortasun probagailua erabil daiteke, HRN gogortasun balioa probatu.
Tratamendu termiko kimikoa
Bero-tratamendu kimikoa piezaren gainazala atomoen elementu kimiko baten edo batzuen infiltrazioa egitea da, piezaren gainazalaren konposizio kimikoa, antolaketa eta errendimendua aldatzeko.Tenplatu eta tenperatura baxuko tenplaketa egin ondoren, piezaren gainazalak gogortasun handia, higadura erresistentzia eta kontaktu-nekearen indarra du, piezaren nukleoak gogortasun handia du.
Aurrekoaren arabera, tratamendu termikoko prozesuan tenperatura detektatu eta erregistratzea oso garrantzitsua da eta tenperaturaren kontrola txarrak eragin handia du produktuan.Hori dela eta, tenperatura detektatzea oso garrantzitsua da, prozesu osoan tenperaturaren joera ere oso garrantzitsua da, ondorioz tratamendu termikoaren prozesua tenperatura aldaketan erregistratu behar da, etorkizuneko datuen azterketa erraztu dezake, baina baita zein ordutan ikusteko. tenperaturak ez ditu baldintzak betetzen.Horrek zeresan handia izango du etorkizunean tratamendu termikoa hobetzeko.
Funtzionamendu-prozedurak
1、Garbitu eragiketa gunea, egiaztatu elikadura-hornidura, neurketa-tresnak eta hainbat etengailu normalak diren eta ur-iturria leuna den.
2 、 Operadoreek lan babesteko ekipamendu ona eraman behar dute, bestela arriskutsua izango da.
3, ireki kontrol potentzia transferentzia unibertsala etengailua, tenperatura igoeraren eta jaitsieraren atalen eskakizun teknikoen arabera, ekipoen eta ekipoen bizitza osorik luzatzeko.
4, tratamendu termikoko labearen tenperaturari eta sareko gerriko abiadura erregulatzeari erreparatzeko, material ezberdinetarako beharrezkoak diren tenperatura estandarrak menperatu ditzake, piezaren gogortasuna eta gainazaleko zuzentasuna eta oxidazio-geruza ziurtatzeko eta segurtasun-lan ona egiteko. .
5, Tenplatzeko labearen tenperaturari eta sareko gerriko abiadurari arreta emateko, ireki ihes-airea, tenplatu ondoren piezak kalitate-baldintzak bete ditzan.
6, lanean post itsatsi behar.
7, beharrezko su-aparatuak konfiguratzea, eta erabilera eta mantentze-metodoak ezagutzea.
8、Makina gelditzean, kontrol-etengailu guztiak itzalita dagoela egiaztatu beharko genuke eta, ondoren, itxi transferentzia-etengailu unibertsala.
Gehiegi berotzea
Arrabolaren osagarrien aho zakarretik errodamendu-piezak ikus daitezke mikroegitura itzali ondoren.Baina gainberotze-maila zehatza zehazteko mikroegitura behatu behar da.GCr15 altzairua itzaltzeko antolakuntzan orratz lodiaren martensitaren itxuran, gainberotzearen antolakuntza itzaltzen ari da.Itentze-berokuntza-tenperatura eratzearen arrazoia altuegia izan daiteke edo berokuntza eta euste-denbora luzeegia izatea gainberotze sorta osoak eragindakoa;baliteke, halaber, banda carburo larria jatorrizko antolaketa dela eta, bi banden arteko karbono gutxiko eremuan kokatutako martensita orratz lodi bat osatzeko, lokalizatutako gainberotzearen ondorioz.Gainberotutako antolakuntzan hondar austenita handitzen da, eta dimentsio-egonkortasuna gutxitzen da.Tentearen antolakuntzaren gehiegizko berotzearen ondorioz, altzairuzko kristala lodia da, eta horrek piezen gogortasuna murrizten du, talkaren erresistentzia murrizten da eta errodamenduaren bizitza ere murrizten da.Gainberotze larriak pitzadurak itzaltzea ere eragin dezake.
Azpi-berotzea
Tenperatura baxua da edo hozte eskasak mikroegiturako Torrhenite antolaketa estandarra baino gehiago sortuko du, berotze azpiko antolakuntza bezala ezagutzen dena, eta horrek gogortasuna jaitsi egiten du, higadura-erresistentzia nabarmen murrizten da, arrabolen piezen errodamenduaren bizitzan eraginez.
Pitzadurak itzaltzea
Tente eta hozte prozesuan arrabolen errodamenduen piezak barneko tentsioen ondorioz pitzadurak pitzadurak sortu zituzten.Hauek dira pitzadura horien arrazoiak: itzaltzearen ondorioz berokuntza tenperatura altuegia da edo hoztea azkarregia da, tentsio termikoa eta metal masa-bolumenaren aldaketa tentsioaren antolaketan altzairuaren haustura-indarra baino handiagoa da;Jatorrizko akatsen lan-azalera (azaleko pitzadurak edo marradurak) edo altzairuaren barne-akatsak (adibidez, zepak, inklusio ez-metaliko larriak, orban zuriak, uzkurdura-hondarrak, etab.) tentsio-kontzentrazioen eraketa itzaltzeko;gainazaleko deskarburizazio larria eta Karburoen bereizketa;Tenplaketa nahikoa ez edo garaiz kanpoko tenplaketaren ondoren itzalitako piezak;Aurreko prozesuak eragindako zulaketa-esfortzu hotza handiegia da, tolestura forjatua, inflexio-mozketa sakonak, olioaren zirrikituak ertz zorrotzak eta abar.Laburbilduz, pitzadurak itzaltzeko arrazoia goiko faktoreetako bat edo gehiago izan daiteke, barne-tentsioaren presentzia da pitzadurak itzaltzeko arrazoi nagusia.Pitzadurak itzaltzeko sakonak eta lerdenak dira, haustura zuzenarekin eta hautsitako gainazalean kolore oxidatu gabe.Askotan, luzetarako pitzadura laua edo eraztun-formako pitzadura da errodamendu-lepoan;Errodamendu altzairuzko bolaren forma S formakoa, T formakoa edo eraztun formakoa da.Pitzadura itzaltzearen antolamendu-ezaugarriak ez dira deskarburizazio-fenomenorik pitzaduraren bi aldeetan, argi eta garbi bereizten dira forja-pitzadurak eta material-arrailetatik.
Tratamendu termikoen deformazioa
NACHI errodamenduko piezak tratamendu termikoan, estres termikoa eta antolakuntzako estresa daude, barne-tentsio hori elkarren gainean jarri edo partzialki konpentsatu daiteke, konplexua eta aldakorra da, berokuntza-tenperaturarekin, berotze-tasarekin, hozte-moduarekin, hoztearekin alda daitekeelako. tasa, piezen forma eta tamaina, beraz, tratamendu termikoko deformazioa saihestezina da.Zuzenbide-estatua ezagutu eta menperatu, errodamendu-piezen deformazioa (adibidez, lepoko obaloa, tamaina gora, etab.) kontrolagarria den barruti batean jarrita, ekoizpenerako lagungarria izan daiteke.Jakina, talka mekanikoaren tratamendu termikoko prozesuan piezak deformatuko dira, baina deformazio hori murrizteko eta saihesteko eragiketa hobetzeko erabil daiteke.
Gainazaleko deskarburizazioa
Arrabolen osagarriak tratamendu termikoko prozesuan piezak dituzten piezak, ertain oxidatzaile batean berotzen badira, gainazala oxidatuko da, piezen gainazaleko karbono-masa-frakzioa murriztu dadin, gainazaleko deskarburizazioa eraginez.Azaleko deskarburizazio-geruzaren sakonerak atxikipen-kopuruaren azken prozesamenduak baino gehiago zatiak hondatuko ditu.Gainazaleko deskarburizazio-geruzaren sakonera zehaztea metodo metalografiko eskuragarriaren eta mikrogogortasun metodoaren azterketa metalografikoan.Azaleko geruzaren mikrogogortasun banaketa kurba neurketa metodoan oinarritzen da, eta arbitraje irizpide gisa erabil daiteke.
Puntu biguna
Berokuntza eskasa dela eta, hozte eskasa, arrabolen errodamenduen piezen gainazaleko gogortasun desegokiak eragindako kenching eragiketa ez da nahikoa puntu leuna itzaltzeko moduan ezagutzen den fenomenoa.Gainazaleko deskarburizazioak gainazaleko higadura-erresistentziaren eta nekearen indarraren beherakada larria eragin dezakeen bezala da.
Argitalpenaren ordua: 2023-12-05