Bero-tratamendua materiala berotzen den prozesu termiko bat aipatzen da, egoera sendoan berotzeko modua berotzeko eta hozteko, nahi den erakundea eta propietateak lortzeko.
I. Bero tratamendua
1, normalizatzea: altzairuzko piezak AC3 edo ACM puntu kritikora berotzen dira, tenperatura egokiaren gainetik, airean hoztu ondoren denbora jakin bat mantentzeko, bero tratamendu prozesuaren antolaketa perlatikoa lortzeko.
2, estutzea: altzairuzko pieza eutektikoa 20-40 gradutik gorako AC3-ra berotu ondoren, labea poliki-poliki hozten (edo harea edo kare hoztean lurperatuta) aire beroaren tratamendu prozesuan 500 graduraino.
3 Soluzio solidoa Bero-tratamendua: Aleazioa tenperatura konstantearen tenperatura bakarreko tenperatura osora berotzen da.
4, zahartzea: irtenbide solidoaren tratamendua bero tratamendua edo plastikozko deformazio hotza ondoren, giro-tenperaturan jartzen denean edo tenperaturaren tenperatura baino tenperatura zertxobait handiagoa mantentzen denean, denborarekin aldatzen ari diren propietateen fenomenoa.
5, irtenbide solidoaren tratamendua: fase askotariko faseak erabat desegin, irtenbide sendoa indartu eta gogortasuna eta korrosioarekiko erresistentzia hobetu, estresa eta leuntzea ezabatzea, moldaketa prozesatzen jarraitzeko.
6, Zahartzearen tratamendua: indartu gabeko fasearen prezipitazioaren tenperatura berotzea eta eustea, beraz, indartzeko fasearen prezipitazioak prezipitatu, gogortu ahal izateko, indarra hobetzeko.
7, altzairuzko austenitizazioa hozte-tasa egoki batean hoztu ondoren, beraz, pieza guztien zeharkako atala edo antolaketa-egitura ezegonkorrean, hala nola, Bero Tratamendu Prozesuaren Mententsite eraldaketa.
8, tenperatura: itzalitako pieza AC1 puntu kritikora berotuko da tenperatura egokiaren azpitik tenperatura egokiaren azpitik, eta gero metodoaren eskakizunen arabera hoztu egingo da, bero tratamendu prozesuaren nahi duzun antolaketa eta propietateak lortzeko.
9, altzairuzko karbonitridatzea: karbonitadura altzairuzko geruza geruza da aldi berean karbono eta nitrogeno prozesuaren infiltrazioan. Ohiko karbonitridatzea zianuroa, tenperatura ertaineko gas karbonitridoa eta tenperatura baxuko gas karbonitridatzea (hau da, gas nitrokarburizazioa) erabilgarriagoa da. Tenperatura ertaineko gas karbonitazioaren helburu nagusia altzairuzko gogortasuna hobetzea, erresistentzia eta nekea indarra hobetzea da. Tenperatura baxuko gasa nitridazioan oinarritutako karbonitridazioa, bere helburu nagusia altzairuzko eta ziztadaren erresistentziaren higadura hobetzea da.
10, Tenperaturaren tratamendua (itzaltzea eta tenperatura): Ohitura orokorra tenperatura altuetan tenperaturako tenperatura tenperatan ibiliko da. Tratamendu tenplua oso erabilia da egiturazko zati garrantzitsuetan, batez ere hagaxkak, torlojuak, engranajeak eta ardatzak lotzeko karga txandakatuz lan egiten dutenak. Tenperaturaren tratamenduaren ondoren tenperatura Sohnite antolaketa tenperatura lortzeko, bere propietate mekanikoak normalizatutako sohnite erakundearen gogortasun bera baino hobeak dira. Bere gogortasuna tenperatura tenperatura altuko tenperatura eta altzairuzko tenperaturaren egonkortasuna eta pieza zeharkako tamainaren araberakoa da, orokorrean HB200-350 artean.
11, Brazing: Brasing Materialarekin bi pieza berotzeko bi motatako berogailua urtuko da.
II.TProzesuaren ezaugarriak
Metalen bero tratamendua fabrikazio mekanikoko prozesu garrantzitsuenetako bat da, besteak beste, tratamendu bero prozesuekin alderatuta, normalean ez da piezaren forma eta konposizio kimiko orokorra aldatzen, piezaren barne-mikroegitura aldatuz edo piezaren gainazalaren konposizio kimikoa aldatuz, piezaren propietateen erabilera eman edo hobetzeko. Piezaren berezko kalitatearen hobekuntza da, normalean begi hutsez ikusgai ez dena. Metalezko propietate mekanikoekin, propietate fisikoekin, propietate fisikoekin eta propietate kimikoekin, materialen aukeraketa eta moldaketa prozesu ugari izateaz gain, bero tratamendu prozesua ezinbestekoa da. Altzairua industria mekanikoan, altzairuzko mikroegitura konplexuan gehien erabiltzen den materialak da, bero tratamenduaren bidez kontrolatu daiteke, beraz, altzairuaren bero tratamendua metalezko bero tratamenduaren eduki nagusia da. Gainera, aluminioa, kobrea, magnesioa, titanioa eta beste aleazioak ere tratamendu termikoa izan daiteke, propietate mekanikoak, fisikoak eta kimikoak aldatzeko, errendimendu desberdinak lortzeko.
Iii.Tprozesatu zuen
Beroaren tratamendu prozesuak, oro har, berogailua, eustea, hoztea hiru prozesu ditu, batzuetan bi prozesu berotzea eta hoztea soilik. Prozesu horiek elkarri lotuta daude, ezin dira eten.
Berokuntza bero tratamendu prozesu garrantzitsuenetako bat da. Berogailu metodo askoren metalezko bero tratamendua, lehenbailehen ikatza eta ikatza bero iturri gisa erabiltzea da, likido eta gas erregaien azken aplikazioa. Elektrizitatearen aplikazioak berogailua kontrolatzen du, eta ingurumen-kutsadurarik ez du. Bero-iturri horien erabilera zuzenean berotu daiteke, baina urtutako gatz edo metalaren bidez, zeharkako berogailurako partikula flotagarriak.
Metalezko berogailua, airea, oxidazioa, deklarazioa maiz gertatzen da (hau da, altzairuzko zatien gainazaleko karbonoen edukia murrizten da), bero tratatutako piezen gainazaleko propietateetan oso eragin negatiboa du. Hori dela eta, metala normalean kontrolatutako atmosferan edo babes giroan egon behar da, gatza eta hutsezko berogailua, baina baita berogailuak babesteko estaldurak edo ontziratzeko metodoak ere.
Berokuntza-tenperatura bero tratamendu prozesuaren prozesu parametro garrantzitsuenetako bat da, berotzeko tenperaturaren hautaketa eta kontrola, gai nagusien tratamenduaren kalitatearen kalitatea ziurtatzea da. Berokuntza tenperatura tratatu metalezko materialarekin eta bero tratamenduaren xedea da, baina, oro har, tenperatura handiko tenperaturaren gaineko fasearen tenperaturaren gainetik berotzen dira. Gainera, eraldaketak behar den denbora behar du, beraz, beharrezkoa da metalezko piezaren gainazala behar den berogailua lortzeko, baina tenperatura horretan mantendu behar da denbora jakin batean, beraz, barneko eta kanpoko tenperaturak koherenteak izan daitezen, mikroegitura eraldaketa osatzeko, hau da, eusten den denbora bezala ezagutzen dena. Energia-dentsitate handiko berogailua eta gainazaleko bero tratamendua erabiltzea, berogailu-tasa oso azkarra da, orokorrean ez da denborarik izaten, eusten den denboraren bero tratamendu kimikoa askotan luzeagoa da.
Hoztea ezinbesteko urratsa da bero tratamendu prozesuan, hozteko metodoak prozesu desberdinengatik, batez ere hozte-tasa kontrolatzeko. Hozketa-tasa orokorra hozte-tasa motelena da, hozte-tasa azkarragoa da, hozte-tasa azkarragoa da. Baina altzairu mota desberdinak direla eta, eta baldintza desberdinak izan, esaterako, aireko gogortutako altzairua normalizazio-tasa berarekin itzali daiteke.
IV.OrRocess sailkapena
Metalezko bero tratamendu prozesua gutxi gorabehera bero tratamendu osoan, gainazaleko bero tratamenduan eta hiru kategorien bero tratamendu kimikoan banatu daiteke. Berokuntza euskarriaren, berogailuaren tenperatura eta hozte metodoaren arabera, kategoria bakoitza bero tratamendu prozesu desberdinetan bereiz daiteke. Bero tratamendu prozesu desberdinak erabiliz metal berak erakunde desberdinak lor ditzake, eta, beraz, propietate desberdinak izan ditzake. Burdina eta altzairua industrian gehien erabiltzen den metala da, eta altzairuzko mikroegitura ere konplexuena da, beraz altzairuzko bero tratamendu prozesua ere badago.
Bero-tratamendu orokorra piezaren berotze orokorra da eta, ondoren, tasa egokian hoztu da, beharrezkoa den metalurgia antolatzeko, metalezko bero tratamendu prozesuaren propietate mekaniko orokorrak aldatzeko. Orokorreko lau prozesu estali, normalizatzea, normalizatzea, itzaltzea eta tenperatzea.
Prozesuak esan nahi du:
Lortutakoa da pieza tenperatura egokira berotzen da, materialaren materialaren eta neurriaren tamainaren arabera, eta, ondoren, poliki-poliki hozten da. Helburua da metalaren barne-antolaketa lortzea edo orekaren errendimendua lortzeko edo prestaketa antolatzeko modua lortzeko.
Normalizatzea airean hoztu ondoren, normalizazioaren eragina da, normalizazioaren eragina estimatzearen antzekoa da, antolakuntza finagoa lortzeko soilik, materialaren mozketa hobetzeko erabiltzen da, baina batzuetan, azkeneko bero tratamendua bezain zorrotza da.
Itzultzea da pieza berotu eta isolatuta dago, uretan, petrolioan edo beste gatz ezorganikoetan, irtenbide organiko organikoak eta hozte azkarra egiteko beste euskarri batzuk. Irten ondoren, altzairuzko zatiak gogorrak dira, baina, aldi berean, hauskortasuna modu egokian desagerrarazteko, normalean modu egokian tenperatzea beharrezkoa da.
Altzairuzko piezak, altzairuzko zatiak murrizteko, altzairuzko piezak tenperatura egokian giro-tenperatura altuagoan eta 650 º baino txikiagoak dira isolamendu epe luzerako, eta ondoren hoztu, prozesu hau tenperatura deritzo. Aldatu, normalizatu, itzaltzea, tenperatura beroaren tratamendu orokorra da "lau suteetan", eta horietatik itzaltzeko eta tenperaturak oso lotuta daude, askotan elkarren artean batera erabiltzen dira, ezinbestekoa da. "Lau su" berogailuaren tenperatura eta hozte modua, eta bero tratamendu prozesu bat eboluzionatu zuen. Zenbait indar eta gogortasun maila lortzeko, tenperatura berdinekin konbinatuta, tenperatura altuetan, tenperatura izenarekin uztartuz. Zenbait aleazio irtenbide solido superaturatua eratzeko, giro-tenperaturan edo tenperatura egokiagoan mantentzen dira denbora luzez gogortasuna, indarra edo aleazioaren magnetismo elektrikoa hobetzeko. Bero tratamendu prozesua zahartze tratamendua deritzo.
Presioa prozesatzeko deformazioa eta bero tratamendua modu eraginkorrean eta estuki konbinatzeko, funtziona dezan, beraz, funtzionamendua oso indar ona lortzeko, deformazio beroaren tratamendu gisa ezagutzen den metodoarekin gogortasuna; Presio negatiboen giroan edo hutsean hutsean egindako tratamenduan, eta horrek ez du pieza ez izateak ez du soilik oxidatzen, ez deklaratu, mantendu piezaren gainazala tratamenduaren ondoren, hobetu piezen errendimendua, baina baita tratamendu kimikoen tratamendua ere.
Gainazaleko beroaren tratamendua piezaren gainazal geruza berotzea baino ez da metalezko bero tratamenduaren gainazal geruzaren propietate mekanikoak aldatzeko. Piezaren gainazaleko geruza bero gehiegizko transferentziarik gabe berotu ahal izateko, bero-iturriaren erabilerak energia-dentsitate handia izan behar du, hau da, piezaren unitatearen eremuan bero energia handiagoa emateko, laneko azalera edo lokalizatua tenperatura altuetara iristeko denbora laburra edo berehalakoa izan dadin. Suhiltzaileen beroketa eta indukzioaren berotzeko metodo nagusien azalera berotzeko bero tratamendua, normalean erabiltzen diren bero iturriak, esaterako, oxiacetilenoa edo oxigropoaren sugarra, indukzio korrontea, laserra eta elektroia.
Bero-tratamendu kimikoa metalezko bero tratamendu prozesua da, piezaren gainazal geruzaren konposizio kimikoa, antolaketa eta propietateak aldatuz. Bero-tratamendu kimikoa gainazaleko beroaren tratamendua desberdina da lehenak piezaren gainazaleko geruzaren konposizio kimikoa aldatzen duenean. Bero-tratamendu kimikoa karbono, gatza, gatza, gatza, solidoa) dituzten piezan jartzen da berogailuan (gasa, likidoa, solidoa). Elementuak infiltratu ondoren, eta batzuetan bero tratamendu prozesuak, esaterako, itzaltzea eta tenperatura. Bero-tratamendu kimikoaren metodo nagusiak karbulizatzea, nitriding, metalezko penetrazioa dira.
Bero-tratamendua pieza eta molde mekanikoen fabrikazio prozesuan prozesu garrantzitsuenetako bat da. Orokorrean, piezaren propietate ezberdinak ziurtatu eta hobetu ditzake, hala nola higadurarekiko erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia. Hutsune eta estres estatuko erakundea ere hobetu dezake, prozesatze hotz eta bero ugari errazteko.
Adibidez: burdina zuriak denbora luzean tratamendua estutzen ondoren burdina malkagarria lor daiteke, plastikotasuna hobetu; Bero tratamendu prozesu egokia duten engranajeak, zerbitzuaren bizitza bero-engranaje denborak edo dozenaka aldiz baino ez dira; Horrez gain, altzairuzko elementu batzuen infiltrazioaren bidez karbono altzairu merkeak aleazio altzairuaren errendimendu garestiak dira, altzairu erresistenteak, altzairu herdoilgaitzezkoak ordezkatu ditzake; Moldeak eta hilak bero tratamenduaren bidez bakarrik erabili behar dira bero tratamenduaren ondoren soilik erabil daitezke.
Bitarteko osagarriak
I. Eskulazio motak
Lertaketa bero tratamendu prozesua da, zeinetan pieza tenperatura egokian berotzen den, denbora jakin batez ospatu zen eta poliki-poliki hozten da.
Altzairuaren truke mota asko daude, berogailuaren tenperaturaren arabera bi kategoriatan banatu daitezke. Bestetik, estimazioaren tenperatura kritikoaren azpitik dago, estalduralizazioa barneratzea eta estresatzea eta abar estresatzea, etab. Hozteko metodoaren arabera, barneratzea estazio isotermikoan eta etengabeko hoztearen barneratzea banatu daiteke.
1, erabateko hartzatzea eta isotermia
Guztiz estoldatze gisa, estaldura-estaldura gisa ezagutzen da, orokorrean aipatzen da, altzairua edo altzairua da, 20 ~ 30 º-tik gorakoak. Isolamendua nahikoa luzea da, erakundea erabat austenitu egin ondoren, bero tratamendu prozesuaren oreka ia oreka lortzeko. Lortzen da batez ere karbono eta aleazio altzairuzko galdaketa, forjaking eta hot-ijezitako profilak, eta batzuetan soldatutako egituretarako erabiltzen da. Orokorrean, ohiko bero tratamendua ez da askotan, edo pieza batzuen aurrez bero tratamendu gisa.
2, baloia estimatzea
Eszeperiozko estimazioa batez ere karbono altzairu gehiegizko altzairuzko eta aleazio tresnetarako altzairua da batez ere (esaterako, altzairuan erabilitako tresnen, neurgailu, moldeen eta hildakoen fabrikazioa). Bere helburu nagusia gogortasuna murriztea da, mekanismoa hobetzea eta etorkizuneko itzaltzeko prestatzea.
3, estresa arintzea
Estresaren erliebea, tenperatura baxuko estazioa (edo tenperatura altuko tenperatura) ere ezaguna da, batez ere, esaterako, galdaketak, forjakak, soldadurak, berotutako piezak, hotzak marraztutako piezak eta hondar estresa kentzeko erabiltzen da batez ere. Estres horiek ezabatzen ez badira, altzairua denbora jakin baten ondoren edo ondorengo ebaketa prozesuan, deformazioa edo pitzadurak sortzea eragingo du.
4. Osaketa osatu gabea da altzairua AC1 ~ AC1 (Sub-Eutektic Altzairua) edo AC1 ~ ACCM (gehiegi kontserbatzeko eta hozte motelaren artean, bero tratamendu prozesuaren antolaketa orekatua lortzeko.
II.Kentzea, gehien erabiltzen den hozte-euskarria gatzuna, ura eta olioa dira.
Gatzaren uraren itzalgailua, gogortasun handia eta gainazal leuna lortzeko erraza da, ez da erraza lekua gogorra ez uzteko erraza, baina erraza da pieza deformazioa larria izatea, eta baita pitzadurak egitea ere. Petrolioaren erabilera ertaina erabiltzea da, supercooled austenita egonkortasunerako egokia da, altzairu altzairu edo karbono altzairuzko pieza txikian.
Iii.altzairuzko tenperaturaren xedea
1, murriztu erritmoa, ezabatu edo barneko estresa murrizteko, altzairuzko itzaltzea barne estresa eta hauskortasun handia dago, esaterako, tenperaturak ez du sarritan altzairuzko deformazioa edo are pitzatuko.
2, piezaren propietate mekanikoak lortzeko, laneko gogortasun eta hauskortasun handia lortu ondoren, pieza barietate baten propietate desberdinen baldintzak betetzeko, gogortasuna doitu dezakezu tenperatura egokiaren bidez, behar den gogortasunaren, plastikotasunaren erritmoa murrizteko.
3, egonkortu piezaren tamaina
4, esaterako, zaila da aleazio altzairu batzuk leuntzea, itzaltzeko (edo normalizazioan) tenperatura altuko tenperaturaren ondoren erabiltzen da, altzairuzko karburoaren agregazio egokia izan dadin, gogortasuna murriztuko da, ebaketa eta prozesamendua errazteko.
Kontzeptu osagarriak
1, estutzea: tenperatura egokira berotutako material metalikoei egiten die erreferentzia, denbora jakin batez mantendu eta gero bero-tratamendu prozesua poliki-poliki hozten da. Ohorezko trukaketa prozesuak hauek dira: estresa arintzea, estresa erliebea barneratzea, estresa erliebea eta abar. Gertatzeko helburua da.
2, normalizatzea: altzairua edo altzairua berotutako edo (altzairua tenperatura kritikoan) berotzeko aipatzen da, 30 ~ 50 ℃ denbora egokia mantentzeko, aire beroaren tratamendu prozesuan denbora egokia mantentzeko. Normalizatzeko helburua: batez ere karbono gutxiko altzairuzko propietate mekanikoak hobetzeko, ebaketa eta mekanizazio hobetzea hobetzeko, aleak fintzeak, antolakuntza akatsak ezabatzeko, erakundea prestatzeko.
3, quenching: AC3 edo AC1-ra berotutako altzairua aipatzen da tenperatura jakin baten gainetik, tenperatura puntu kritikoaren azpian), mantendu denbora jakin bat eta gero hozte-tasa egokiari, bero tratamendu prozesuaren antolaketa (edo bitxikeria) lortzeko. Argiztapen prozesu arruntak ertaineko itzalketa bakarrekoak dira, itzal bikoitza, Martensite Qenching, Bainite isotermia itzaltzeko, gainazaleko itzaltzea eta tokiko itzalketa. Iraupenaren xedea: beraz, altzairuzko piezak antolakuntza martensitikoa eskuratu ahal izateko, piezaren gogortasuna hobetzeko, indarra eta urraduraren erresistentziarena hobetzeko, azken berotzeko tratamendua antolakuntzarako prestaketa ona egiteko.
4, tenperatura: altzairuzko gogortutakoa aipatzen da, ondoren, tenperatura berotuta, AC1 azpitik berotu, eta, ondoren, tenperatura beroaren tratamendu prozesuan hoztu da. Tenperu-prozesu arruntak dira: tenperatura baxuko tenperatura, tenperatura ertaineko tenperatura, tenperatura altuko tenperatura eta tenplu anitz.
Tenperaturako helburua: altzairuak itzalitako estresa ezabatzeko, altzairiak gogortasun handia izan dezan eta higaduraren erresistentzia izan dezan, eta behar den plastikotasuna eta gogortasuna ditu.
5, tenperatura: Bero tratamendu konposatuaren prozesuaren tenperatura altzairua eta tenperatura altuko tenperatura erreferentzia egiteko. Altzairu tenperaturako izeneko altzairuzko tratamendu epelean erabiltzen da. Normalean altzairu ertaineko altzairu ertaineko eta karbono ertaineko aleazio altzairu estrukturala aipatzen da.
6, karbulizazioa: karbburizazioa karbono atomoak altzairu geruzaren gainazal geruzan sartzeko prozesua da. Karbono altzairu baxuko altzairuzko altzairuzko geruza ere izan da, eta gero tenperatura tenperatura baxua eta tenperatura baxua izan ondoren, gainazaleko geruzak gogortasun handia eta higaduraren erresistentzia izan dezan, eta erdiko pieza karbono altzairu baxuaren gogortasuna eta plastikotasuna mantentzen du.
Hutsean metodoa
Metalezko piezak berotzeko eta hozteko operazioek dozena bat edo baita dozena bat ekintza behar baitituzte. Ekintza horiek hutsean bero tratamendu labearen barruan egiten dira, operadorea ezin da hurbildu, beraz, hutsean bero tratamendu labearen automatizazio maila handiagoa izan behar da. Aldi berean, zenbait ekintza, hala nola, metalezko pieza itzaltzeko prozesuaren amaiera berotzea eta eustea sei, zazpi ekintza izango dira eta 15 segundoren buruan bete beharko dira. Ekintza ugari burutzeko baldintza arin horiek, operadorearen urduritasuna eragitea eta ezohikoa da. Hori dela eta, automatizazio maila altua baino ez da koordinazio zehatza, programaren arabera koordinazio zehatza.
Hutsean metalezko piezak hutsean hutsean dagoen labe itxian egiten dira, hutsezko zigilatze zorrotza ezaguna da. Hori dela eta, labeko jatorrizko airearen isurketen tasa lortzeko eta atxikitzeko, hutsezko labearen hutsean lan egiteko, hutsean beroaren tratamenduaren kalitatearen kalitatea oso garrantzitsua dela ziurtatzeko. Beraz, hutsean bero tratamendu labearen funtsezko gaia da hutsezko zigilatzeko egitura fidagarria izatea. Hutsaren labearen hutsearen errendimendua ziurtatzeko, hutsean bero tratamenduaren egituraren diseinuak, hau da, labe-organoa gas-soldadura erabiltzeko. Hutsean labeen gorputzaren osagaietan instalatuta, osagarriak, hala nola, ureztatutako elektrodoak, termokopia esportatzeko gailua egitura zigilatzeko diseinatu behar da.
Berokuntza eta isolamendu material gehienak hutsean bakarrik erabil daitezke. Hutsaren tratamenduaren labe berogailua eta isolamendu termikoaren forrua hutsean eta tenperatura handiko lanetan dago, beraz, material horiek tenperatura altuko erresistentzia, erradiazioaren emaitzak, eroankortasun termikoa eta bestelako eskakizunak aurkezten dituzte. Oxidazioarekiko erresistentziarako baldintzak ez dira altuak. Hori dela eta, hutsezko bero tratamendu labeak Tantalum, wolframio, molibdenoa eta grafitoa erabiltzen zituen berotzeko eta isolamendu termikoko materialetarako. Material horiek oso erraz oxidatzen dira estatu atmosferikoan, beraz, bero tratamendu arruntak ezin ditu berogailu eta isolamendu material horiek erabili.
Ura hoztutako gailua: hutsean bero tratamendua labeen oskola, labe estalkia, berogailu elektrikoko elementuak, ureztatutako elektrodoak, bitarteko hutsezko bero isolamendu atea eta beste osagai batzuk, hutsean daude, bero lanaren arabera. Oso kontrakoa den baldintzetan lan egitea, ziurtatu behar da osagai bakoitzaren egitura ez dela deformatu edo hondatuta dagoela, eta hutseko zigilua ez da gehiegi berotu edo erre. Hori dela eta, osagai bakoitza ureztatzeko gailu desberdinen arabera sortu behar da, hutsezko bero tratamendu labeak normalean funtziona dezan eta erabilera nahikoa izan dezan.
Tentsio baxuko altua erabiltzea: hutsezko edukiontzia, LXLO-1 Torr-eko zenbait tarteren hutsean hutsean dagoenean, goi-mailako tentsioko eroalearen hutsean dagoen edukiontziak dirdira isuriko fenomenoa sortuko du. Hutsik bero tratamendu labeetan, arku alta larriak berogailu elektrikoaren elementua, isolamendu geruza erreiko du, istripu eta galera handiak eraginez. Hori dela eta, hutsean bero tratamenduaren labea berotzeko elementu elektrikoa Lan-tentsioa normalean ez da 80 eta 100 volt baino gehiago. Aldi berean, berogailu elektrikoaren elementuen egituraren diseinua neurri eraginkorrak hartzeko, esaterako, saiatu piezen punta ekiditeko, elektrodoen arteko elektrodoen arteko tartea ezin da txikiegia izan, dirdira deskargatzea edo arku alta sortzea ekiditeko.
Tenperu
Piezaren errendimendu-baldintza desberdinen arabera, tenperatura tenperatura desberdinen arabera, tenperatura mota hauetan banatu daitezke:
(a) Tenperatura baxuko tenperatura (150-250 gradu)
Enplegatutako martisentzako lortutako erakundearen tenperatura baxua. Bere helburua da altzairuzko altzairuzko gogortasun handia eta higadura altzairua mantentzea barneko estresa eta hauskortasuna murrizteko premiarekin, erabilitakoan txipa edo kalte goiztiarra saihesteko. Karbono handiko mozteko tresnetarako, neurgailuak, hotzak marraztutako hilgarriak, errodadura eta karburatutako piezak eta abar erabiltzen dira, eta, gogortasuna tenperatu ondoren HRC58-64 da.
(ii) Tenperatura ertaineko tenperatura (250-500 gradu)
Tenperatura tenperatura tenperaturaren organoa tenperaturako gorputza. Bere xedea da etekin handiko indarra, muga elastikoa eta gogortasun handia lortzea. Hori dela eta, batez ere hainbat iturburuetarako erabiltzen da eta laneko moldearen tratamendua, tenperatura gogortasuna HRC35-50 da orokorrean.
(C) tenperatura tenperatura altua (500-650 gradu)
Erabateko tenperatura tenperatura sopnita tenplatuarentzat. Tenperatura tratamendua ezagutzen den bero tratamendu konbinatua eta tenperatura altua tratatzeko ohiko tratamendua, indarra, gogortasuna eta plastikotasuna lortzea da, gogortasuna hobeak dira propietate mekaniko orokorrak. Hori dela eta, automobiletan, traktoreetan, makina-erremintuetan eta egiturazko beste pieza garrantzitsuetan oso erabilia da, esate baterako, hagaxkak, torlojuak, engranajeak eta ardatzak konektatzea. Tenperaturaren ondorengo gogortasuna HB200-330 da orokorrean.
Deformazioaren prebentzioa
Zehaztasun konplexua da deformazio-kausak maiz konplexuak dira, baina deformazio legea menderatu besterik ez dugu egiten, bere arrazoiak aztertu, moldearen deformazioa murrizteko gai diren metodo desberdinak erabiliz, baina kontrolatzeko gai da. Orokorrean, zehaztasun konplexuen moldearen deformazioaren tratamenduak prebentzio metodo hauek har ditzake.
(1) Arrazoizko materiala hautatzea. Zehaztasun konplexuak moldatu moldatu moldatu moldatu-altzairua aukeratu behar da (airea itzaltzeko altzairua, esaterako, moldearen altzairu serioaren segregazioa arrazoizko forjaketa eta tenperaturaren tratamendua izan behar da, eta ezin da moldea altzairuzko soluzio sendoa izan.
(2) Moldearen egituraren diseinua zentzuzkoa izan behar da, eta ez da forma simetrikoa izan behar, molde handiagoak deformazio legea menderatzeko deformazio handiagoa izan dadin, egituren konbinazioan erabil daitezke.
(3) Zehaztasun eta molde konplexuak bero tratamendu aurreko tratamendua izan behar du mekanizazio prozesuan sortutako hondar estresa ezabatzeko.
(4) Berokuntza-tenperaturaren zentzuzko aukera, berogailuaren abiadura kontrolatzea, zehaztasun konplexuak egiteko, berogailu motelak, berogailua eta berogailuaren beste metodo orekatu batzuk har ditzake moldeen bero tratamendu deformazioa murrizteko.
(5) Moldearen gogortasuna bermatzeko premisaren azpian, saiatu aurrez hozteko, hoztearen itzalketa edo tenperatura itzaltzeko prozesua erabiltzen.
(6) Zehaztasun eta molde konplexuak egiteko, baldintzetan baimena emanez, saiatu hutsean berogailua itzaltzeko eta hozteko tratamendu sakona erabiltzen.
(7) Zehaztasun eta molde konplexuren bat da, bero-tratamendua, bero tratamendua zahartzea, moldearen zehaztasuna kontrolatzeko bero tratamendua tenperatura.
(8) Molde harea zuloak, porositatea, higadura eta beste akats batzuk konpontzeko, soldadura hotzeko makina eta konponketa ekipoen beste eragina termikoaren erabilera deformazio prozesua saihesteko.
Gainera, bero tratamendu prozesuen funtzionamendu egokia (adibidez, zuloak lotuta, finkapen mekanikoa, berogailu metodo egokiak, moldearen hoztearen norabidea eta hozte-euskarrian mugimenduaren norabidea eta zentzuzko epeleko tratamendu prozesua ere neurri eraginkorrak dira.
Gainazaleko beroaren tratamendua eta tenperaturaren tratamendua normalean indukzio berogailua edo sugarra berotzeko egiten da. Parametro tekniko nagusiak gainazaleko gogortasuna, tokiko gogortasuna eta gogor gogoratzeko geruza sakonera dira. Gogortasun-probak Vickers gogortasun probatzaile erabil daitezke, Rockwell edo Surfice Rockwell gogortasun probatzailea ere erabil daiteke. Proba-indarraren aukeraketa (eskala) lotuta dago geruza gogortuen eraginkorra eta piezaren gainazaleko gogortasunaren sakonerarekin. Hiru gogortasun probatzaile mota inplikatzen dira hemen.
Lehenik eta behin, Vickers gogortasun-probatzaileen gainazaleko gogortasuna probatzeko bide garrantzitsua da. Probaren indarrarekin. Gainera, geruzen gogortuen eraginkortasunaren sakonera ere atzematen du Gogortasun-probatzaileek, beraz, gainazaleko bero tratamendua prozesatzeko edo, beraz, gainazaleko bero tratamenduko pieza erabilitako unitate kopuru handi batek, Vickers gogortasun probatzaile batekin hornituta.
Bigarrena, gainazaleko Rockwell gogortasun probatzailea ere oso egokia da gainazal gogorreko piezaren gogortasuna probatzeko, gainazaleko Rockwell Hardness Tester-ek hiru eskala ditu aukeratzeko. Gainazaleko gogorketa-piezaren 0,1 mm baino gehiagoko gogortasun eraginkorra probatu dezake. Gainazaleko gogortasunaren azterketa doitasunak ez du Vickers gogortasun-probatzaile bezain altua izan, baina bero tratamendua landarearen kalitatea kudeatzeko eta hautemateko bitartekoak izan dira, eskakizunak betetzeko gai izan da. Gainera, funtzionamendu erraza, prezio baxua, neurketa azkarra, neurketa azkarra eta beste ezaugarriak ere irakur ditzake, gainazaleko rockwell gogortasun probatzailearen erabilera gainazaleko tratamendu-pieza sorta bat izan daiteke pieza-banaketa azkarreko eta ez suntsitzaileen probetarako. Hori garrantzitsua da metalezko prozesamendua eta makineria fabrikatzeko lantegirako.
Hirugarrena, gainazaleko bero tratamendua gogortutako geruza lodiagoa denean, Rockwell gogortasun probatzailea ere erabil daiteke. Bero tratamendua 0,4 ~ 0,8 mm-ko geruzaren lodiera gogortu denean, HRA eskala erabil daiteke, 0,8 mm baino gehiagoko geruza gogortutako lodiera HRC eskala erabil daiteke.
Vickers, Rockwell eta Surface Rockwell Hiru gogortasun-balio mota erraz bihur daitezke, estandar, marrazkiak edo erabiltzaileak gogortasun balioa behar du. Dagokion bihurketa taulak ISO, American Standard ASTM eta GB / T estandar estandarrean ematen dira.
Lokalizatutako gogortzea
Zatiak tokiko gogortasun handiagoa, eskuragarri dauden indukzio berogailuaren eta berokuntza berotzeko beste bide batzuk baldin badira, hala nola, pieza horiek, normalean, berotzeko tratamendua eta tokiko gogortasun-balioa marrazkietan markatu behar dute. Zati batzuen gogortasuna probatu behar da izendatutako eremuan. Gogortasuna probatzeko tresnak Rockwell gogortasun-probagileak erabil daitezke, Test HRC gogortasun balioa, esaterako, bero tratamendua gogortzeko geruza baxua da, gainazaleko rockwell gogortasun probatzailea erabil daiteke, probatu HRN gogortasunaren balioa.
Bero tratamendu kimikoa
Bero-tratamendu kimikoa atomoen elementu kimiko bat edo gehiago infiltrazioaren azalera egitea da, piezaren gainazalaren konposizio kimikoa, antolaketa eta errendimendua aldatzeko. Tenperatura tenperatura baxua eta tenperatura baxua izan ondoren, lanaren gainazalak gogortasun handia du, higaduraren erresistentzia eta nekea indarra harremanetan jartzen ditu, eta laneko nukleoak gogortasun handia du.
Aurrekoaren arabera, bero tratamendu prozesuan tenperatura detekzioa eta grabazioa oso garrantzitsua da eta tenperatura kontrol eskasak eragin handia du produktuan. Hori dela eta, tenperaturaren detekzioa oso garrantzitsua da, prozesu osoaren joera ere oso garrantzitsua da eta, ondorioz, bero tratamendu prozesua tenperaturaren aldaketan grabatu behar da, etorkizuneko datuen analisia erraztu dezakeela, baina baita tenperaturak ez ditu baldintzak betetzen. Horrek oso paper handia izango du etorkizunean bero tratamendua hobetzeko.
Eragiketa prozedurak
1, garbitu operazio gunea, egiaztatu energia hornidura, neurketa tresnak eta hainbat etengailuak normalak diren ala ez, eta ur-iturria leuna den ala ez.
2, operadoreek lan babes babes egokia jantzi beharko lukete, bestela arriskutsua izango da.
3, ireki kontrol-potentziaren transferentzia unibertsala etengailua, tenperatura igo eta erortzen diren ekipoen eskakizun teknikoen arabera, ekipamenduaren eta ekipoen bizitza osorik zabaltzeko.
4, bero tratamenduaren labeen tenperatura eta sarearen abiadura-erregulazioari arreta jartzeko, material desberdinetarako beharrezkoak diren tenperatura estandarrak menderatu ditzake, piezaren gogortasuna eta gainazaleko zuzentasuna eta oxidazio geruza bermatzeko, eta segurtasun handia egiten du.
5, labe tenperatura tenperatura eta sarearen gerrikoaren abiadurari arreta jartzeko, ireki airearen airea, beraz, pieza tenperatura kalitate baldintzak betetzeko.
6, lanean mezuari itsatsi behar zaio.
7, beharrezko sute aparatuak konfiguratzeko eta erabilera eta mantentze metodoak ezagutzen ditu.
8. Makina gelditzean, egiaztatu beharko genuke kontrol-etengailu guztiak egoera desagertuta daudela eta, ondoren, itxi transferentzia unibertsala.
Gehiegizko berogailua
Mikroegituraren gehiegiketa itzali ondoren, mikroegiturak berotu ondoren ikus daitezke. Baina gehiegikeritze maila zehatza zehazteko mikroegitura behatu behar da. GCR15 altzairuaren itzalgailuaren antolaketan Martensite Orratz lodia agertzean, berotzeko erakundea itzaltzen ari da. Berogailuaren tenperatura eratzeko arrazoia oso altua izan daiteke edo berogailua izan daiteke eta denbora gehiegi berotzen da gehiegizko berotze-sorta osoak eraginda; Karbo larria duen karbono larria duen karbono baxuaren jatorrizko antolaketa ere izan daiteke, bi banden arteko karbono baxuko eremuan, Martensite orratz lodiko lokalizatua osatzeko, berotzeko lokalizatua sortuz. Superheated erakundearen gaineko austenita handitzen da eta dimentsioaren egonkortasuna gutxitzen da. Korrika antolamendua gehiegi berotzea dela eta, altzairuzko kristala lodia da, eta horrek piezen gogortasuna murriztea ekarriko du, inpaktuarekiko erresistentzia murrizten da eta errodamenduaren bizitza ere murriztu egiten da. Gehiegizko berotze larriak pitzadurak uztea eragin dezake.
Azpian
Tenperatura baxua da, torrearen antolakuntza estandarra baino gehiago ekoiztuko du, mikroegiturako erakunde estandarra baino gehiago, eta horrek gogortasuna erortzen du eta higaduraren erresistentzia nabarmen murriztu da, arrabolen bizitzaren bizitzari eragiten diona.
Pitzadurak itzaltzea
Roller piezen pitzadurak eta hozte prozesuan, pitzadurak kentzen zituzten pitzadurak sortutako pitzadurak direla eta. Halako pitzaduren arrazoiak hauek dira: berogailuaren tenperatura altua da edo hoztea oso azkarra da, estres termikoa eta metalezko masa-bolumen aldaketa estresaren antolakuntzan altzairuaren haustura baino handiagoa da; Jatorrizko akatsen azalera (esaterako, gainazaleko pitzadurak edo marradurak) edo altzairuaren barneko akatsak (esaterako, zepak, ez-metalezko inklusioak, orban zuriak, txikizkako hondakinak, etab.) estresaren kontzentrazioaren eraketa itzaltzeko; gainazaleko deskubrurizazio larria eta karburo segregazioa; zatiak itzali egin ziren tenperaturik edo tenperaturik gabeko tenperaturaren ondoren; Aurreko prozesua eragindako zulatutako estresa handiegia da, forjatzeko tolesturak, biribilketa sakonak, olio zirrikituak ertz zorrotzak eta abar. Laburbilduz, pitzadurak arintzeko kausa aurreko faktoreetako bat edo gehiago izan daitezke, barneko estresaren presentzia da pitzadurak itzaltzeko arrazoi nagusia. Pitzadurak itzaltzea sakon eta lerdena da, haustura zuzenarekin eta ez da kolore oxidaturik hautsitako gainazalean. Askotan pitzadura laua edo eraztun itxurako pitzadura longitudinala izaten da; Errodamenduko altzairuzko pilota formakoa S itxurakoa da, T itxurakoa edo eraztun itxurakoa. Pitzadura arintzeko antolaketa-ezaugarriak ez da decaburizatzeko fenomenoen pitzaduraren bi aldeetan, argi eta garbi bereizten dira pitzadurak eta material pitzadurak sortzea.
Bero-tratamendu deformazioa
Nachi estres termikoa eta antolaketa estresa daude. Barne-estresa bata bestearen gainean gainjarrita daiteke, konplexua eta aldakorra da, berogailuaren tenperatura, berogailu-tasa, hozte-tasa, piezen forma, beraz, bero tratamenduaren deformazioa saihestezina da. Legearen arauak aitortu eta menperatzea, errodadura zatien deformazioa egin dezake (esaterako, lepokoa, tamaina handikoa, etab.), Sorta kontrolagarrian kokatuta, produkziora bultzatzeko. Jakina, talka mekanikoen tratamendu prozesuan, piezen deformazioa ere egingo da, baina deformazio hau funtzionamendua hobetzeko eta saihesteko erabil daiteke.
Azaleko dekurzioa
Roller osagarriak Bero Tratamendu Prozesuan dauden piezak, oxidatzaile euskarri batean berotzen bada, gainazala oxidatuko da, zatiak gainazaleko karbono masa murriztea murrizten dela, gainazaleko deskubrizizazioa lortuz. Gainazaleko deskargatzeko geruzaren sakonerari atxikipen kantitatearen azken prozesamenduak baino gehiagok urratu egingo ditu zatiak. Eskuragarri dagoen metodo metalografikoaren eta mikrohardness metodoaren azterketa metalografikoan dagoen geruzaren sakonera zehaztea. Azaleko geruzaren mikrobioen banaketa kurba neurketa metodoan oinarritzen da eta arbitraje irizpide gisa erabil daiteke.
Leku biguna
Berokuntza nahikoa, hozte eskasa dela eta, gainazaleko hartzaileko piezen gogortasun okerrak eragindako operazioa ez da nahikoa fenomeno lekua leuntzea bezala ezagutzen da. Gainazaleko deskargatzeak gainazaleko higaduraren erresistentzia eta nekearen indarra eragin dezake.
Post ordua: 2012-05-05