Estaldura materialen xedea
Altzairuzko hodien kanpoko azalera estaldura funtsezkoa da herdoiltzea ekiditeko. Altzairuzko hodien gainazalean herdoiltzeak bere funtzionaltasuna, kalitatea eta ikusizko itxura nabarmen eragin ditzake. Hori dela eta, estalduraren prozesuak eragin handia du altzairuzko hodien kalitate orokorrean.
-
Estaldura materialak egiteko baldintzak
American Petroleum Institutuak ezarritako arauen arabera, altzairuzko hodiek korrosioari aurre egin beharko die gutxienez hiru hilabetez. Hala ere, herdoilaren aurkako epe luzeagoen eskaria handitu egin da, erabiltzaile askok 3 eta 6 hilabetez erresistentzia eskatzen dutenak kanpoko biltegiratze baldintzetan. Iraunkortasunaren eskakizunaz gain, erabiltzaileek estaldurak gainazal leuna mantentzea espero dute, baita korrosiboen aurkako eragileen arteko banaketa ere, ikusmen kalitateari eragin diezaieketen saltadunik edo ezkerrik gabe.
-
Estaldura material motak eta haien alde eta kontra
Hiriko lurpeko hodien sareetan,Altzairuzko hodiakGero eta gehiago erabiltzen dira gasa, olioa, ura eta gehiago garraiatzeko. Hoditeria horien estaldurak asfalto material tradizionaletatik eboluzionatu dira polietilenazko erretxina eta epoxi erretxina materialetara. 1980ko hamarkadan hasi ziren polietilenazko erretxinaren estaldurak, eta aplikazio desberdinekin hasi ziren, osagaiak eta estaldura prozesuak hobekuntza pixkanaka ikusi dituzte.
3.1 Petrolio asfalto estaldura
Petrolio asfaltoaren estaldura, geruza korrosibo tradizionala da, petrolio asfaltozko geruzak osatzen dute, beira-zuntzezko oihalez eta kanpoko babeseko kloruro-filmarekin. Iragazgaitza, iragazgaitza ona eskaintzen du, hainbat gainazaletara eta kostu-eraginkortasunari. Hala ere, tenperatura aldaketarekiko suszeptibitatea da, tenperatura baxuak bihurtzea, eta zahartze eta pitzaduraren joera izan da, batez ere lurzoru baldintzetan, babes neurri gehigarriak eta kostuak areagotzea.
3.2 Ikatza tar epoxi estaldura
Ikatza tar epoxi, epoxi erretxinez eta ikatzaren asfaltoarekin egina, ur eta erresistentzia kimiko, korrosioarekiko erresistentzia, atxikimendu ona, indar mekanikoa eta isolamendu-propietateak erakusten ditu. Hala ere, denbora-postaz sendatzeko denbora gehiago behar du, epe horretan eguraldiak eragindako eragin kaltegarriak jasan ditzakeela. Gainera, estaldura-sistema honetan erabilitako osagai ezberdinek biltegiratze espezializatua behar dute, kostuak igotzea.
3.3 Epoxi hauts estaldura
1960ko hamarkadan sartutako epoxi hauts estaldurak, elektrostatikoki botatzeko hautsa suposatzen du aurrez tratatutako eta aurrez berotutako hodien gainazaletan, geruza anti-korrosibo trinkoa osatuz. Bere abantailak tenperatura-tarte zabala (-60 ºC eta 100 ° C), atxikimendu sendoa, desagertze katodikoarekiko erresistentzia ona, inpaktua, malgutasuna eta soldadura kalteak dira. Hala ere, bere film meheek kalteak jasan ditzakete eta ekoizpen teknika eta ekipamendu sofistikatuak behar dituzte, eremuko aplikazioan erronkak planteatzea. Alderdi askotan nabarmentzen den bitartean, polietilenarekin alderatuta, beroarekiko erresistentzia eta korrosioaren babes orokorrari dagokionez.
3.4 Polietilenazko estaldura anti-korrosiboa
Polietilenoak inpaktuarekiko erresistentzia bikaina eta gogortasun handia eskaintzen ditu tenperatura barruti zabalarekin batera. Errusia eta Mendebaldeko Europa bezalako eskualde hotzetan erabilera zabala aurkitzen du, malgutasun eta inpaktuarekiko erresistentziagatik, batez ere tenperatura baxuetan. Hala ere, erronkak diametro handiko hodietan aplikatzen dira.
3.5 Korrosioaren aurkako estaldura astuna
Korrosioaren aurkako estaldura astunek korrosioarekiko erresistentzia nabarmen hobetzen dute estaldura estandarren aldean. Epe luzerako eraginkortasuna erakusten dute baldintza gogorretan, 10 eta 15 urte baino gehiago dituzten bizimoduak produktu kimikoetan, itsasoan eta disolbatzaileetan, eta 5 urte baino gehiago baldintza azido, alkalinoetan edo gazietan. Estaldura horiek normalean film lehorreko lodiera izaten dute 200 μm-tik 2000μm-ra, babes eta iraunkortasun handiagoa bermatuz. Oso erabiliak dira itsasoko egituretan, ekipamendu kimikoetan, biltegiratze-deposituetan eta hoditeria.
-
Estaldura materialekin arazo arruntak
Estaldurekin arazo arruntak aplikazio irregularra, korrosiboen aurkako eragileen tantaka eta burbuilen eraketa dira.
(1) Estaldura irregularra: korrosiboen aurkako eragileen banaketa desberdina da kanalizazioaren gainazaleko estaldura gehiegizko lodiera duten eremuak, alferrik galtzen, eta eremu meheak edo estaliek hodien aurkako korrosioaren gaitasuna murrizten dute.
(2) Eragile anti-korrosiboak tantaka: fenomeno honek, non korrosiboen aurkako agenteek hodien gainazaleko tanta batzuen antza dute, estetika eragiten du korrosioarekiko erresistentziarik zuzenean eragiten ez duen bitartean.
(3) Burbuilak eratzea: aplikazioan zehar korrosioaren aurkako agentearen barruan harrapatutako airea hodien gainazalean burbuilak sortzen ditu, itxura eta estalduraren eraginkortasuna eragiten du.
-
Estalduraren kalitatearen inguruko gaiak aztertzea
Arazo bakoitza hainbat arrazoirengatik sortzen da, hainbat faktoreren eraginez sortzen da; eta arazoaren kalitatea nabarmendutako altzairuzko hodia sorta bat ere izan daiteke. Estaldura irregular baten kausak bi motatan banatu daitezke, altzairuzko hodiak estaldura-kutxan sartzen den sprayak eragindako fenomeno irregularra da; Bigarrena isurketak ez diren fenomeno irregularra da.
Lehen fenomenoaren arrazoia, jakina, estaldura ekipamendua da, altzairuzko hodiak estaldura-koadroan 360 ° -ko 6 pistola inguru (karkasa lerroak 12 pistola ditu) spray egiteko. Pistola bakoitza fluxuaren tamainatik ateratzen bada, altzairuzko hodien gainazaletan agente antikokorrosiboko banaketa irregularra ekarriko du.
Bigarren arrazoia zera da: spraying faktoreaz gain, estaldurako fenomeno irregularra egiteko beste arrazoi batzuk daudela. Faktore mota asko daude, esaterako, altzairuzko hodiak herdoila, zakarra, estaldura berdindu dadin; Altzairuzko hodien gainazalak emultsioa duen ur-presioaren neurketa du, beraz, emultsioarekin harremana izan zenean, kontserbatzailea altzairuzko hodien azalera eransteko zaila izan dadin, ez da altzairuzko hodien estaldurarik emultsioaren atala, ondorioz, altzairuzko hodien estaldura ez da uniformea.
(1) agente antikokorreko arrazoia beherakada zintzilikatuta. Altzairuzko hodien zeharkako atala altzairuzko hodien gainazalean isurtzen den bakoitzean, goiko aldean dagoen agente antikokorrosiboak eta ertza beheko aldera isuriko dira, grabitatearen faktorearen ondorioz, beherakada zintzilikarioa osatuko baitute. Gauza ona da altzairuzko hodien fabrikaren estaldura-produkzio-lerroan dauden labe-ekipamenduak, altzairuzko hodien gainazalean bustitako agente antikokorrosibotik busti eta sendotu dezaketen agente antikokorreko jariakortasuna murrizteko. Hala ere, agente antikokorrosiaren biskositatea ez bada altua; busti ondoren ez da berotze puntuala; edo berokuntza-tenperatura ez da altua; Tobera ez dago lan egoera onean, eta abar agente antikokorrosiboak erortzen dira.
(2) aparra antikokorreko kausak. Airearen hezetasunaren ingurune eragilea dela eta, pintura dispertsioa gehiegizkoa da, sakabanaketa prozesuaren tenperatura jaitsierak kontserbatzaileen fenomenoa eragingo du. Airearen hezetasun ingurunea, tenperatura baxuko baldintza txikiak, tantak txikien barreiatutako kontserbatzaileak, tenperatura jaitsiera ekarriko du. Tenperaturaren jaitsieraren ondoren hezetasun handiagoa duen airean dagoen ura kontserbatzailearekin nahastutako ur tantak eratzeko, eta azkenean estalduraren barrualdean sartuko da, estalduraren blistering fenomenoa sortuz.
Posta: 2012-02-01