Meatze-pala ontziak edukiera handikoak — 3–60m³ soka-pala elektriko eta induskatzaile hidraulikoetarako Irudi nabarmena

Meatze-pala ontziak edukiera handikoak — 3–60m³ soka-pala elektrikoetarako eta induskatzaile hidraulikoetarako

Deskribapen laburra:

Womic Steel-ek meatze-pala elektrikoetarako eta induskatzaileetarako ontziak fabrikatzen ditu, 3m³-tik 60m³-ra bitarteko edukierarekin, Hardox 400, Hardox 500, NM400 eta NM500 bezalako altzairuzko higadurarekiko erresistenteak diren kalitate handikoak erabiliz. Gure meatze-ontziak arroka-karga handiko inpaktuetarako, mea-material urratzaileetarako eta aire zabaleko meatze-eragiketa jarraituetarako diseinatuta daude. OEM irtenbide guztiz pertsonalizatuak eskaintzen ditugu ekipamendu-ereduan, material-dentsitatean eta lan-baldintzetan oinarrituta, lehengaien ikuskapenetik azken muntaketaraino kalitate-kontrol zorrotzarekin. Ontziak karga-eraginkortasuna maximizatzeko, zerbitzu-bizitza luzatzeko eta tona bakoitzeko mantentze-kostuak murrizteko diseinatuta daude.

Bidali mezu elektroniko bat guregana Produktuaren zehaztapenak

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Meatze-ontzi handien fabrikatzailea — Womic Steel

Womic Steel meatze-pala elektrikoen eta edukiera handiko induskatzaileen ontzien fabrikatzaile profesional eta esperientziaduna da, meatze-eragiketa astunetarako eta material solteen manipulazio eraginkorrerako bereziki diseinatua. Gure meatze-ontziak munduko lan-baldintza muturrekoenei aurre egiteko eraikita daude, besteak beste, arroka-karga handiko inpaktuei, mea-material urratzaileei, eguneko eta gaueko meatze-eragiketa jarraituei eta Australiako, Kanadako, Txileko, Errusiako eta Afrikako aire zabaleko meategietan ohikoak diren tenperatura-aldaketa larriak. CNC fabrikazio-teknologia aurreratuarekin, fabrika-lantegi nagusietatik lortutako higadura-erresistente diren altzairuzko plakei eta ekoizpen-etapa guztietan ezarritako ISO betetzen duen kalitate-kontrol sistema zorrotzari esker, Womic Steel-ek meatze-ontziak eskaintzen ditu, **3 metro kubikotik 60 metro kubikora** bitarteko edukiera handikoak. Ontzi hauek egokiak dira soka-pala elektriko handietarako, meatze-induskatzaile hidraulikoetarako eta lur-mugimenduko ekipamendu astunetarako, hala nola Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Liebherr, P&H eta Bucyrus marka nagusi guztientzat. Produktu estandarrez gain, Womic Steel-ek meatzaritzako ontzi-irtenbide guztiz pertsonalizatuak eskaintzen ditu, bezeroaren ekipamendu-eredu espezifikoaren, material-dentsitatearen, lan-zikloaren baldintzen eta epe luzeko funtzionamendu-eskakizunen arabera. Gure helburua beti da meatzaritzako operadoreei produktibitate maximoa, berrikuspenen arteko zerbitzu-bizitza luzatzea eta mugitutako material-tona bakoitzeko mantentze-kostuak nabarmen murriztea lortzen laguntzea.

Meatze-ontziaren edukiera-tartea

Womic Steel-ek meatzaritzako ontziak fabrikatzen ditu edukiera-espektro zabal eta jarraitu batean, arretaz segmentatuta makina-tamaina, meatzaritza-metodo eta materialen ezaugarri desberdinetara egokitzeko. Produktu bakarra eskaini beharrean, lau edukiera-maila desberdin eskaintzen ditugu, bakoitza egitura-indargarri, plaka-lodiera eta higadura-babeserako estrategia espezifikoekin diseinatuta. Hurrengo taulan gure edukiera-tarte estandarrak eta haien aplikazio tipikoak laburbiltzen dira.

Edukiera-tartea	Ohiko ekipamenduaren tamaina	Aplikazio tipikoak	Diseinuaren Foku Nagusia
3m³ — 8m³	30-80 tonako induskatzaileak	Harrobiak, ikatz meategiak, eraikuntzako lur mugimenduak	Diseinu arina, ziklo-abiadura handia
8m³ — 20m³	100-300 tonako induskatzaileak	Kobrea, burdin mea, gainazaleko hondakinak kentzea	Indar eta iraupen orekatua
20m³ — 40m³	400-800 tonako palak	Ekoizpen handiko arroka gogorreko meategiak	Muturreko inpaktu-erresistentzia
40m³ — 60m³	1000 tona baino gehiagoko ultra-mailako palak	Petrolio-harea, burdin/kobrezko hobi handiak	Egitura-osotasun maximoa

Meatze-ontziak edukiera txikian (3m³ — 8m³)

Edukiera txikiko ontziak bereziki diseinatuta daude harrobietan, agregakinen ekoizpen-guneetan, lur-mugimendu proiektuetan, ikatz-meategietako eragiketetan eta kareharrizko edo hareazko kargatzeko instalazioetan lan egiten duten tamaina ertaineko meatze-induskatzaile eta gurpil-kargatzaileentzat. Makina hauek normalean maiztasun handiko kargatze-zikloak egiten dituztenez indusketa-denbora nahiko laburrekin, ontziaren diseinuak eraikuntza arina eta material-bankuan sartze azkarra lehenesten ditu. Womic Steel-ek hori lortzen du higadura-erresistenteak diren plaka meheagoak baina oso iraunkorrak erabiliz, indusketa-erresistentzia murrizteko kurbadura optimizatua eta makinaren egonkortasuna hobetzen duen grabitate-zentro orekatua altxatzean eta kulunkatzean. Meatze-ontzi astunagoekin alderatuta, edukiera txikiko unitate hauek operadoreei orduko % 15 ziklo gehiago lortzeko aukera ematen diete, erregai gutxiago kontsumituz. Aldi berean, ez dugu iraunkortasunari dagokionez konpromisorik hartzen: higadura-eremu kritikoak, hala nola beheko plaka, alboko ebakitzaileak eta hortz-egokitzaileak, oraindik ere babestuta daude ordezka daitezkeen higadura-forruekin. Ikatza edo igeltsua bezalako material bigunagoetan lan egiten duten bezeroentzat, ontziaren pisua % 12 arte murriztu dezakegu egitura-bizitza murriztu gabe, ontzi hauek aukera bikaina bihurtuz bolumen handiko eta urradura baxu-ertaineko inguruneetarako.

Meatze-ontziak edukiera ertainekoak (8m³ — 20m³)

Munduko aire zabaleko meatzaritzan gehien erabiltzen den segmentua da edukiera ertaineko meatzaritzan, eta normalean 100 eta 300 tona arteko induskatzaile hidraulikoetan eta soka-pala elektriko txikiagoetan aurkitzen dira. Kubi hauek kobre-meategietan, burdin-meategietan, ikatz-meategietan, harrobi handietan eta gainazaleko hondakinak kentzeko proiektuetan erabiltzen dira, non karga-ahalmenaren eta eragiketa-eraginkortasunaren arteko oreka kritikoa den. Kubi txikiek ez bezala, edukiera ertaineko unitateek arroka-tamaina handiagoek eta indusketa-mugimendu oldarkorragoek eragindako inpaktu-indar askoz handiagoak jasan behar dituzte. Horri aurre egiteko, Womic Steel-ek kubi hauek diseinatzen ditu altzairu lodiago higadura-erresistentez egindako alboko horma indartuekin, zulatze eta urradurari aurre egiten dioten beheko plaka sendoekin eta indusketa-indarrak soldadura-juntura nagusietatik urruntzen dituzten barne-saihets estrukturalekin. Tamaina-tarte honetan erabiltzen diren egokitzaile-sistemak ere hortz-poltsiko gogortuekin hortz-galera eta egokitzailearen pitzaduraren maiztasuna murriztuz. Burdin-meategietan edo kobre-meategietan jarduten duten bezero askok jakinarazi dute gure edukiera ertaineko kubiek 4.000 eta 6.000 ordu arteko zerbitzu-zerbitzua eskaintzen dutela soldadura-konponketa handiak edo osagaiak ordezkatu behar izan aurretik. Gainera, zorurako eta alboko hormetarako torlojutzeko higadura-estalkiak eskaintzen ditugu aukeran, mantentze-lan programatuetan ordezkatu daitezkeenak, ontzi-oskolaren bizitza osoa bikoiztuz.

Meatze-ontziak edukiera handikoak (20m³ — 40m³)

Meatze-ontzi handiko edukiera-ontziek soka-pala elektriko handietarako eta meatze-induskatzaile hidraulikoen klase handienetarako diseinatuta daude, normalean burdin-mea, kobrea, harea bituminosoak eta material solteak maneiatzeko terminalak bezalako ekoizpen handiko meatze-eragiketetan funtzionatzen dutenak. Ontzi hauek imajina daitezkeen baldintza gogorrenetan funtzionatzen dute, besteak beste, hainbat tona pisatzen dituzten harrien inpaktu zuzena, xehatutako mineralaren etengabeko urradura eta ontziaren pisu estatikoaren % 200 gainditzen duten karga ziklikoak. Ingurune honetan bizirauteko, Womic Steel-ek ontzi hauek eraikitzen ditu higadura-erresistenteak diren plaka ultra-lodiak erabiliz —askotan 50 mm-tik 80 mm-ra bitarteko lodiera dutenak zoruan eta beheko alboko hormetan—, eta egitura-marko sendo eta sendoa du, beheko zurrungarriak, kaxa-sekzioko alboko horma-errefortzuak eta fabrikatutako ezpainak baino askoz ere erresistenteagoa den altzairuzko ezpain-plaka bat barne hartzen dituena. Edukiera handiko ontzietan erabiltzen diren hortz- eta egokitzaile-sistemak industrian eskuragarri dauden handienak dira, egokitzaileen zeharkako sekzioak 200 mm-ko altuera baino handiagoak eta hortz-puntak 80 kg-koak izanik bakoitzak. Osagai handi hauek ziri-pinezko atxikipen-sistemen bidez finkatzen dira, bibrazio handien pean ere askatzea eragozten dutenak. Meatze-operadoreek ontzi estandar batetik behar bezala optimizatutako Womic edukiera handiko ontzi batera aldatzen direnean, normalean % 15etik % 25era bitarteko hobekuntza ikusten dute kargatzeko eraginkortasunean, tona bakoitzeko erregai-kontsumoan neurgarria den murrizketa eta egitura-arraildurek edo higadura-osagai gastatuek eragindako aurreikusi gabeko geldialdien murrizketa.

Meatze-ontzi ultra-handiak (40m³ — 60m³)

Meatze-ontzi ultra-handiak, 40 eta 60 metro kubiko arteko edukiera dutenak, meatze-ekipoen industriaren goi-mailakoak dira. Ontzi hauek soka-pala elektriko super-handietan eta meatze-induskatzaile hidrauliko handienetan bakarrik erabiltzen dira, normalean burdin-meategi handietan, kobrezko eragiketa erraldoietan, Kanadako harea bituminosoen proiektuetan eta eguneko 100.000 tona baino gehiagoko ekoizpen-helburuak aire zabaleko beste meategi handi batzuetan. Eskala honetako ingeniaritza-erronka izugarria da: burdin-mea trinkoz betetako 50 m³-ko ontzi batek 150 tona baino gehiago pisatu dezake, eta indusketa, altxatze eta isurketa lanetan sortutako indar dinamikoek tentsio izugarria eragiten dute soldadura, plaka eta molde guztietan. Womic Steel-ek erronka horri aurre egiten dio altzairuzko plaka lodiagoak erabiltzea baino askoz haratago doazen egitura-indartze estrategia aurreratuen bidez. Zoruan higadura-material geruza anitz sartzen ditugu, besteak beste, euskarri-plaka erresistente bat, energia xurgatzeko erdiko geruza bat eta Hardox 500 edo baliokidez egindako goiko higadura-geruza bat. Alboko paretak kanpoko saihetsek eta barneko diafragmek eusten dituzte, sartzean flexioa eragozten dutenak. Ezpain-plaka normalean altzairu aleatu handiko pieza bakarreko galdaketa gisa fabrikatzen da, eta horrek askoz erresistentzia handiagoa eskaintzen du fabrikatutako ezpainekin alderatuta. Hondakin-harea bituminosoetan ontzi ultra-handiak erabiltzen dituzten bezeroek, non materiala urratzailea eta itsaskorra den, gure berogailu-estalki eta itsaspenaren aurkako estaldura aukerakoen onura dute, ekoizpen-tasak zero azpiko neguko baldintzetan ere mantentzen dituztenak. Ontzi hauen zerbitzu-bizitza hilabeteetan baino urteetan neurtzen da, unitate askok 8.000 eta 12.000 ordu arteko funtzionamendua lortzen baitute berritze garrantzitsu bat behar izan aurretik.

Edukiera handiko meatze-ontzietarako materialaren hautaketa

Altzairuzko materialaren aukeraketa da, dudarik gabe, meatze-ontzien fabrikazioan erabakirik garrantzitsuena, zuzenean zehazten baitu ontziaren iraupena, zenbat inpaktu xurga dezakeen eta zenbat aldiz beharko duen mantentze-lanak. Womic Steel-ek ziurtatutako errotetatik lortutako higadurarekiko erresistenteak diren altzairuzko materialak soilik erabiltzen ditu, eta materialaren trazabilitate osoa mantentzen dugu errotaren ziurtagiritik produktu amaituraino. Gure ontzietan gehien erabiltzen diren higadurarekiko erresistenteak diren kalifikazioak hauek dira: NM400, NM450, NM500, Hardox 400, Hardox 450, Hardox 500, Bisalloy 400 eta Bisalloy 500. Gainazalaren gogortasun handirik behar ez duten baina gogortasuna eta soldagarritasuna eman behar duten egitura-osagaietarako, Q355B, Q460C, S355J2, S460N, ASTM A572 50. maila eta ASTM A514 bezalako egitura-altzairuzko materialak erabiltzen ditugu. Beheko taulan laburbiltzen da nola hautatzen ditugun materialak meatze-baldintza espezifikoetan oinarrituta.

Materialaren egoera	Gomendatutako higadura-altzairua	Gomendatutako altzairu estrukturala	Espero den higadura-bizitzaren abantaila
Inpaktu txikia, urradura handia (harea, ikatza, igeltsua)	NM400 / Hardox 400	Q355B	Oinarrizko lerroa
Inpaktu ertaina, urradura ertaina (kobre mea, kareharria)	NM450 / Hardox 450	Q460C / S355J2	%25–35
Inpaktu handia, urradura handia (burdin mea, granitoa)	NM500 / Hardox 500	S460N / ASTM A572-50	%40–60
Inpaktu muturrekoa, zero azpiko tenperaturak (harea bituminosoak, mea izoztua)	Bisalloy 500 / Hardox 500	ASTM A514	%70–%100

Gure proiektu pertsonalizatu askotan, ez dugu material bakarra erabiltzen ontzi osoarentzat. Horren ordez, zona espezifikoetarako material estrategia bat aplikatzen dugu, non zoruak eta beheko alboko paretak gogortasun maila altuenak jasotzen dituzten, goiko alboko paretak eta atzeko plakak gogortasun ertaineko mailak jasotzen dituzten, eta egitura-markoak gogortasun handiko altzairuak erabiltzen ditu. Ikuspegi honek higadura-bizitza maximizatzen du urradura larriena den lekuetan, egitura-duktibilitate orokorra eta soldagarritasuna mantenduz.

Fabrikazio Prozesua

Womic Steel-ek fabrikazio-prozesu zorrotz kontrolatu eta anitzeko bat jarraitzen du, munduko eragiketa zorrotzenetarako meatzaritzako ontziak ekoizten urteetan zehar findu dena. Prozesua lehengaien ikuskapenarekin hasten da, non altzairuzko xafla bakoitzaren konposizio kimikoa, propietate mekanikoak eta zehaztasun dimentsioduna egiaztatzen den edozein ebakidura egin aurretik. Ondoren, CNC ebakidura egiten dugu definizio handiko plasma edo laser ebakidura-mahaiak erabiliz, ±1 mm-ko tolerantziak lortuz, 80 mm-ko lodiera arteko xafletan ere. Ebaki ondoren, xaflak gure prentsa-balazta eta ijezketa-makinetan formatzen eta ijezten dira, eta hauek 60 mm-ko lodiera arteko xaflak hotzean formatu ditzakete aldez aurretik berotu beharrik gabe. Mekanizazio- eta biselatu-eragiketak jarraitzen dute, soldadura-ertz guztiak biselatu-angelu zehatz-mehatz kontrolatuekin prestatuz, soldaduran zehar sartze osoa bermatzeko. Edozein soldadura hasi aurretik, osagai nagusi guztien aurre-muntaketa egiten dugu gure fabrikazio-solairuan, egokitzapena egiaztatuz eta beharrezko doikuntzak eginez. Soldadura astuneko etapa soldatzaile ziurtatuek egiten dute, onartutako Soldadura Prozeduraren Zehaztapenak jarraituz, aurreberotze tenperaturen (normalean 150 °C eta 300 °C artean, xaflaren lodieraren eta materialaren kalifikazioaren arabera) eta igarotze arteko tenperaturen kontrol zorrotza eginez. Soldaduraren ondoren, ontzi nagusi guztiek soldadura osteko tratamendu termikoa jasaten dute, bestela tentsio-korrosioaren pitzadurak edo nekearen akats goiztiarra eragin ditzaketen hondar-tentsioak arintzeko. Higadura-plakak instalatzen dira, kontra-zulodun torlojuen eta tapoi-soldaduren konbinazio bat erabiliz, inpaktu handien pean ere ondo lotuta jarraitzen dutela ziurtatuz. Azkenik, ontzia azken muntaketara eramaten da, non hortz-egokitzaileak, estalki-euskarriak eta bestelako hardwarea instalatzen diren, eta ondoren dimentsio-ikuskapen osoa egiten da.

Soldadura Teknologia eta Kalitate Kontrola

Soldadura da meategiko ontzi-fabrikazioan eragiketarik kritikoena, eremuan soldadura-akats batek ontziaren haustura katastrofikoa, ekipamenduaren kalteak eta segurtasun-istripu larriak ekar ditzakeelako. Womic Steel-ek soldadura-teknologia aurreratuen konbinazioa erabiltzen du, juntura mota eta material-lodiera desberdinetara egokituta. Arku murgilduzko soldadura erabiltzen da zoruan eta alboko hormetan juntura luze eta zuzenetarako, sartze sakona eta deposizio-tasa handiak eskainiz, koherentzia bikainarekin. CO2 gas babestutako soldadura (GMAW) juntura laburragoetarako eta posizioz kanpoko soldaduretarako erabiltzen da, kontrol ona eta zipriztin minimoak eskainiz. Eskuzko arku-soldadura (SMAW) puntuzko soldadurarako, konponketa-soldadurarako eta prozesu automatizatuek iritsi ezin diren sarbide mugatua duten eremuetarako gordeta dago. Soldadura kritiko guztiak geruza anitzeko soldadura-teknikak erabiliz egiten dira, non geruza bakoitza garbitu eta ikuskatzen den hurrengo geruza aplikatu aurretik, fusio osoa bermatuz eta zepa-harrapaketak saihestuz. Gure soldadura-kalitate-kontrol sistema hiru dokumentu nagusiren inguruan eraikitzen da: Soldadura Prozeduraren Zehaztapenak (WPS), juntura mota bakoitzerako parametro guztiak definitzen dituztenak; WPS-ak soldadura sendoak sortzen dituela frogatzen duten Prozeduraren Kalifikazio Erregistroak (PQR), eta ekoizpen-soldadura langile trebatuek bakarrik egiten dutela ziurtatzen duten soldatzaile ziurtatuen kualifikazioak. Soldadura bitartean, etengabe kontrolatzen ditugu aurreberotze tenperaturak, igarotze arteko tenperaturak eta anpere/tentsio ezarpenak, datu guztiak erregistratuz trazabilitatea lortzeko. Soldaduraren ondoren, egiturazko soldadura nagusi guztiek tentsioa arintzeko tratamendu termikoa jasotzen dute gure labe programagarrian, eta honek ontzia poliki berotzen du tenperatura jakin bateraino (normalean 550 °C eta 650 °C artean, materialaren arabera), lodieran oinarritutako denbora kalkulatu batez mantentzen du, eta ondoren hozte-tasa arretaz kontrolatzen du tentsio berriak sortzea saihesteko.

Ikuskapena eta probak

Meatze-ontzirik ez da gure instalazioetatik irteten ikuskapen eta proba sorta zabal bat gainditu gabe, badakigulako eremuan huts egiteak ontziaren beraren prezioa baino askoz gehiago kostatzen diela gure bezeroei. Lehengaien probak egiten dira sartzen den altzairuzko plaka guztietan, espektrometro eramangarri bat erabiliz konposizio kimikoa egiaztatzeko, trakzio-probak egiteko makina bat erabiliz etekina eta azken erresistentzia baieztatzeko, eta gogortasun-probagailu eramangarri bat erabiliz gainazaleko gogortasuna fabrikazio-ziurtagiriaren arabera egiaztatzeko. Fabrikazioa egin ondoren, soldadura kritiko guztietan proba ez-suntsitzaileak egiten ditugu, ultrasoinu-probak (UT) barneko akatsak detektatzeko erabiltzen dira, hala nola fusio falta edo zepa inklusioak, partikula magnetikoen probak (MT) altzairu ferritikoetan gainazaleko eta gainazal hurbileko pitzadurak aurkitzeko erabiltzen dira, eta sarkorren probak (PT) material ez-magnetikoetarako edo MT praktikoa ez den eremuetarako erabiltzen dira. Arrisku handiko proiektuetarako edo bezeroek zehaztutako eskakizunetarako, proba erradiografikoak (RT) ere eskaintzen ditugu, soldadura-kalitatearen film-erregistro iraunkorra eskaintzen dutenak. Dimentsio-ikuskapena laser-jarraitzaileak eta 3D eskaneatze-teknologia erabiliz egiten da, ontziaren benetako geometria CAD ereduarekin zuzenean alderatuta. Edukieraren egiaztapena ontziaren barne-bolumena 3D eskaneatuz eta SAE edo ISO arauen arabera pilatutako edukiera kalkulatuz egiten da, benetako edukiera diseinu-ahalmen nominalaren % 98an egongo dela bermatuz. Gure ikuskapen-irizpide estandarren laburpena jarraian ematen da.

Ikuskapen mota	Metodoa	Onarpen irizpidea
Konposizio kimikoa	Emisio optikoko espektrometroa	Errota-ziurtagiriaren ±% 5aren barruan
Gogortasuna	Gogortasun-probagailu eramangarria (Leeb edo UCI)	Zehaztutako tartearen ±% 10ean
Barneko soldadura akatsak	Ultrasoinu bidezko probak (UT)	2 mm-ko baliokidea baino handiagoa den akatsik ez
Gainazaleko pitzadurak	Partikula magnetikoa (MT) edo penetrantea (PT)	Zero pitzadura edo adierazpen lineal
Dimentsio-zehaztasuna	Laser jarraitzailea / 3D eskanerra	±3 mm muntaketa-dimentsio kritikoetan
Ontziaren edukiera	3D bolumen eskaneatzea	%98 ≥ edukiera nominalaren

Ekoizpen-ahalmena eta entrega

Womic Steelek fabrikazio astuneko tailer bat du, 100 tona arteko garabiekin, soldadura manipulatzaile automatikoekin, CNC plaka prozesatzeko makinekin eta 80 tona arteko pisua duten ontziak maneiatzeko gai den tratamendu termikoko labe handi batekin hornitua. Gure ekoizpen-ahalmen estandarrak 3m³-tik 60m³-ra bitarteko ontzi-tamainak eta 3 tonatik 80 tona arteko ontzi-pisuak hartzen ditu barne, eta hainbat proiektu aldi berean egiteko gaitasuna dugu gure tailer modularraren diseinuari eta hainbat langile trebek osatzen duten eragiketei esker. Marrazkiak eta tresneria ditugun ontzi-diseinu estandarretarako, ohiko entrega-denbora hau da:10ra12eskaeraren baieztapenetik aste batzuk. Ingeniaritza-diseinu berria, FEA analisia eta galdaketa-eredu bereziak behar dituzten ontzi guztiz pertsonalizatuen kasuan, entrega-epea 6 eta 10 aste artekoa da. Larrialdietako ordezkapen-ontzietarako erantzun azkarreko zerbitzua ere mantentzen dugu, non produktu amaitua 7 eta 15 egunetan entregatu dezakegun gure ekoizpen-egutegian proiektua lehenetsiz eta material-hornikuntza bizkortua erabiliz. Gure urteko ekoizpen-ahalmena 200 meatze-ontzi handi baino gehiagokoa da, eta 20 herrialde baino gehiagotara esportatu dugu arrakastaz, besteak beste, Australiara, Errusiara, Hegoafrikara, Txilera, Indonesiara, Kanadara, Estatu Batuetara, Mongoliara eta Kazakhstanera.

Aplikazio Industriak eta Bezeroentzako Soluzioak

Womic Steel meatze-ontziak industria askotan erabiltzen dira, bakoitza bere material-propietateen, funtzionamendu-inguruneen eta produktibitate-helburuen konbinazio bereziarekin. Kobre-meatzaritzan, non mineralaren gogortasuna nabarmen aldatzen den eta urradura moderatua edo altua den, gure ontziak higadura-bizitzan eta hortzen atxikipenean jartzen dute arreta, bezero askok 5.000 eta 7.000 ordu artean lortzen baitituzte eraberritze handien artean. Burdin-meatzaritzan, non materialaren dentsitatea oso altua den (askotan 2,8 t/m³ baino gehiago) eta inpaktu-kargak larriak diren, NM500 edo Hardox 500 zoruak erabiltzen ditugu, beheko geruza bikoitzeko eraikuntzarekin eta alboko horma-indargarri sendoekin. Ikatz-meatzaritzak erronka desberdina dakar: materiala nahiko biguna eta arina da, baina beharrezko indusketa-zikloak oso altuak dira, beraz, diseinu arinak lehenesten ditugu isurketa-angelu azkarrekin eta ontzi hutsaren pisu murriztuarekin. Urre-meatzaritzak askotan hondakin-arroka urratzailea eta noizean behin harri handiekin izaten ditu, higadura-erresistentziaren eta inpaktu-gogortasunaren arteko oreka behar duena. Harrobiko eragiketek normalean lehertutako arroka-tamainen eta elikadura-material aurreikusezinen nahasketa izaten dute, beraz, sektore honetarako gure ontziak hortz-angelu erregulagarriak eta ezpain-plaka indartuak dituzte. Hondar bituminosoen meatzaritza munduko aplikaziorik zorrotzenetako bat da, silize harearen urradura handia, izoztutako pikorren inpaktu handia eta -40 °C-tik behera jaitsi daitezkeen tenperatura hotz handiak konbinatzen baititu. Proiektu horietarako, berotutako estalkiekin, itsaspenaren aurkako estaldurekin eta bereziki formulatutako tenperatura baxuko altzairu gogorrekin egindako ontzi ultra-handiak hornitzen ditugu. Zementu industriak eta eraikuntza astunaren sektoreek ere gure ontzietan oinarritzen dira kareharria, buztina, eskistoa eta beste lehengai batzuk maneiatzeko.

Womic altzairuaren fabrikazioaren abantailak

Womic Steel-ek meatzaritzako ekipamendu fabrikatzaile profesional gisa duen ospea ez da produktu merkeenak eginez, baizik eta industriako ontzi fidagarrienak eta iraunkorrenak eginez. Gure fabrikazio gaitasun handiak tailer txikiagoek ezin dituzten proiektuak kudeatu ahalbidetzen digu, 60m³-ko pala ontzi ultra-klasetik hasi eta geometria berezia duten diseinu pertsonalizatu konplexuetaraino. Gure soldadura teknologia aurreratuak eta soldadura prozedura ziurtatuek ziurtatzen dute juntura bakoitzak AWS D1.1 eta EN 1090 bezalako nazioarteko estandarrak betetzen edo gainditzen dituela. Hardox, Bisalloy eta Txinako marka nazionaletako higaduraren aurkako material premium-ak soilik erabiltzeak gure bezeroei konfiantza ematen die benetako altzairu ziurtatua jasotzen ari direla, ez ordezko ezezagunak. Gure kalitate kontrol sistema zorrotzak, trazabilitate osoak eta soldadura kritikoen % 100eko proba ez-suntsitzaileek babestuta, ezabatzen ditu hornitzaile ziurtatu gabeko meatzaritzako eranskinekin batera maiz gertatzen diren zalantzak eta arriskuak. Gure proposamenetan argi eta garbi adierazten diren eta fidagarritasunez lortzen diren entrega-epe azkarrak eskaintzen ditugu, entrega-epe laburrak agintzen dituzten baina etengabe berandu entregatzen duten lehiakide askok ez bezala. Gure OEM pertsonalizazio gaitasunari esker, dauden ontzi bat alderantzizko ingeniaritzaz diseinatu dezakegu, bere puntu ahulak hobetu eta jatorrizkoa baino produktu hobea eskain dezakegu. Eta munduko meatze-eskualde gogorrenak hartzen dituen esportazio-esperientzia globalarekin, Australiako, Afrikako, Errusiako eta Amerikako meatzeen benetako eskaerak ulertzen ditugu. Emaitza prezio lehiakorren, zerbitzu-bizitza bikainaren eta jabetza-kostu oso baxuaren konbinazioa da, eta horrek Womic Steel mundu osoko meatze-enpresentzat eta ekipamendu-saltzaileentzat bazkide fidagarri bihurtu du.