Itsasoko uraren sistemak itsas plataforma, FPSO eta itsasontzien bizi-iturri dira. Hozteko ura, suhiltzaileen ura eta prozesu-euskarria eskaintzen dituzte hainbat eragiketatarako. Hala ere, itsasoko ura edozein materialek jasan dezakeen ingurune korrosiboenetako bat ere bada. Kloruro edukia handia da (gutxi gorabehera 19.000 ppm itsasoko uretan), oxigeno disolbatua, itsas organismoak eta tenperatura aldakorren konbinazioak zerbitzu-baldintza bereziki oldarkorra sortzen du, material aurreratuenak ere erronka egiten dituena.
Itsasoko uraren hodietarako material egokia aukeratzea ez da erabaki erraza. Korrosioarekiko erresistentzia, erresistentzia mekanikoa, suteen aurkako segurtasuna, pisua, kostua, eraikigarritasuna eta epe luzerako fidagarritasuna orekatu behar dira. Artikulu honek itsasoko uraren hodietarako eskuragarri dauden materialen berrikuspen osoa eskaintzen du, haien abantailak, mugak eta aplikazio egokiak barne.
01 Beira-zuntzez indartutako plastikozko (GRP) / Beira-zuntzez indartutako polimerozko (GFRP) hodiak
Abantailak
GRP eta GFRP hodiek garrantzi handia hartu dute itsasoko uraren sistemetan, beren propietateen konbinazio bereziari esker.
Berezko korrosioarekiko erresistentzia:Material ez-metalikoak direnez, GRP hodiak berez erresistenteak dira itsasoko uraren korrosioarekiko. Azidoa, alkalia, gatza, itsasoko ura, tratatu gabeko hondakin-urak, lurzoru korrosiboa, lurpeko urak eta hainbat fluido kimiko jasan ditzakete degradaziorik gabe. Horrek karbono altzairuarentzat beharrezkoak diren korrosioaren aurkako babes-estaldurak eta babes katodikoko sistemen beharra ezabatzen du.
Pisu arina:Gutxi gorabehera 1,8-1,9 g/cm³-ko densitate espezifikoarekin, GRP hodiek altzairuzko hodien (7,8 g/cm³) laurden bat pisatzen dute gutxi gorabehera. Horrek garraio-kostuak nabarmen murrizten ditu, altxatzeko ekipamendu arinagoak behar ditu eta instalazioa errazten du. Pisua murriztea bereziki baliotsua da itsasoko plataformetarako, non gainazaleko pisua diseinu-muga kritikoa den.
Barneko gainazal leuna:GRP hodiek barne gainazal leun-leuna dute, 0,0087ko zimurtasun-koefizientearekin, altzairuaren 0,012arekin eta burdinurtuaren 0,013arekin alderatuta. Horri esker, fluxu hidrauliko hobea, marruskadura-galera txikiagoak eta ponpaketa-potentziaren beharrak murrizten dira. Ikerketek erakutsi dute GRP hodiek barne gainazal leuna mantentzen dutela 20 urteko zerbitzuaren ondoren ere.
Itsas zikinkerien aurkako erresistentzia:GRP formulazio bereziek, "arrezife itxurako" barne-forru estrukturalak dituztenek (2-2,5 mm-ko lodiera) algen eta lanpernen hazkuntza eragozten duten propietate antibakteriano autokatalitikoak eman ditzakete. Zementuzko hodien estandarrek eta baita GRP hodien ohikoek ere itsas organismoak hazten hasten dira normalean, itsasoko uraren eraginpean egon eta 3 hilabete inguru igaro ondoren, 2,0 m/s-tik beherako fluxu-abiaduretan.
Zerbitzu-bizitza luzea:GRP hodiek 50 urte edo gehiagoko zerbitzu-bizitza eskaintzen dute lurpeko aplikazioetarako. Itsasoko uraren sistemetarako, behar bezala formulatutako GRP-k 70 urte arteko zerbitzu-bizitza lor dezake.
Kostu-eraginkortasuna:GRP-rako materialen kostuak nabarmen txikiagoak dira kobre-nikel aleazioenak baino. L3 suaren aurkako GRP-rako, metro bakoitzeko kostua gutxi gorabehera kobre aleaziozko hodien baliokidearen 1/10 da. JF suaren aurkako kalifikazioen kasuan, kostua gutxi gorabehera kobre-nikel aleazioen 1/2 eta 1/3 artean da.
Mugak eta erronkak
Erresistentzia mekaniko txikiagoa:Material ez-metalikoak direnez, GRP hodiek inpaktuarekiko erresistentzia txikiagoa dute eta kalteak jasateko joera handiagoa dute inpaktu fisikoengatik, erortzeagatik edo manipulazio desegokiagatik. Horrek mugatzen du haien aplikazioa olatuen inpaktuari, objektu eroriei edo karga mekaniko handiei aurre egiten dieten eremuetan.
NDT gaitasunik gabeko itsasgarrizko junturak:GRP hodiak normalean itsasgarri bidez lotzen dira (itsasgarria edo zementua). Junturaren kalitatea instalatzailearen trebetasunaren eta ingurumen-baldintzen araberakoa da neurri handi batean. Behin sendotuta, itsasgarrizko junturak ezin dira ikuskatu erradiografia edo ultrasoinu bezalako proba ez-suntsitzaileen bidez, eta horrek zaildu egiten du kalitate-egiaztapena.
Suaren aurkako erresistentzia mugatua:GRP estandarrak ezin ditu suteen aurkako segurtasun-eskakizun zorrotzenak bete. IMO A753 araudiaren arabera, L3 suteen aurkako balorazioa (suteak itzaltzeko sistema hezeak) eta Jet Fire-balorazioa (suteak itzaltzeko sistema lehorrak) dauden arren, GRPak ezin ditu L1 suteen aurkako balorazio-eskakizunak bete. Horrek mugatzen du suteen aurkako babes-sistema kritikoetan erabiltzea.
Instalazio Sentikortasuna:GRP hodiek arretaz maneiatu behar dute biltegiratzean eta instalazioan. Biltegiratze-eskakizunen artean daude: pilatze-altuera ≤2.0m-ra mugatuta, UV esposiziotik babestuta, objektu zorrotzak saihestea eta tenperatura eta hezetasun kontrol zorrotzak. Manipulazio desegokiak ikuskatzean ikusgai ez diren kalte ezkutuak eragin ditzake.
Aplikazio-eremu mugatua:Hodi ez-metalikoak, oro har, presio baxuko zerbitzuetara eta babes pasiboa dagoen kokapen espezifikoetara mugatzen dira. Itsasoko plataformetan, material ez-metalikoak saihesten dira normalean beheko kubiertetan, tifoi olatuen edo eroritako objektuen eraginpean egon daitezkeelako.
02 Altzairu Karboniko Estalidun Hodiak
Abantailak
Kostu-eraginkortasuna:Itsasoko uraren hodietarako, korrosioaren babesa fidagarritasunez lor daitekeenean, guztiz eta behar bezala estalitako karbono altzairua da aukerarik ekonomikoena.
Erresistentzia mekaniko handia:Karbono altzairuak erresistentzia mekaniko bikaina, inpaktuarekiko erresistentzia eta presioa jasateko gaitasun bikaina eskaintzen ditu.
Ezagutza eta praktika finkatuak:Karbono altzairu estaliak ondo ezagutzen den materiala da, fabrikazio, soldadura eta instalazio prozedura finkatuekin.
Mugak eta fidagarritasun kezkak
Estalduraren Kalitatearen Mendekotasuna:Karbono altzairu estaliaren fidagarritasuna estalduraren aplikazioaren kalitatearen araberakoa da erabat. Estalduraren kalitate eskasak porrot katastrofikoak ekar ditzake.
Epoxi estalduraren arazoak:Barneko epoxi estaldura kalitate txarrekoak zulo-ihesak sor ditzake, karbono-altzairuzko substratua itsasoko uraren eraginpean jarriz eta korrosio lokalizatua bizkortuz. Zulo txikiek ere korrosioa kontzentratu dezakete, eta horrek zulaketa azkarra eragin dezake.
Polietilenozko estalduraren arazoak:PE estaldurak normalean 1 mm inguruko lodiera dute. Kalitate txarreko PE estaldurak eremu zabaletan delaminatu daitezke, korrosio-bideak sortuz eta kalte handiak eraginez. Gainera, delaminatutako estaldura-zatiak behera joan daitezke eta blokeoak eragin ditzakete ponpetan, bero-trukagailuetan eta beste ekipamendu sentikor batzuetan.
03 Altzairu Herdoilgaitzezko Hodiak
Baldintza kritikoa: PREN ≥ 40
Altzairu herdoilgaitzak itsasoko uraren korrosioari modu fidagarrian aurre egiteko, Pitting Resistance Valueable Number (PREN) gutxienez 40 izan behar du. PREN formula hau erabiliz kalkulatzen da:
PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N
40tik gorako PREN balioak dituzten aleazioak itsasoko uraren aplikazioetarako egokitzat jotzen dira. 32 eta 40 arteko balioak egokiak izan daitezke ur gazikararako, baina itsasoko uraren zerbitzu osoarentzat mugagabeak dira.
Gomendatutako kalifikazioak
UNS S31254 (6Mo altzairu herdoilgaitz superaustenitikoa):254 aleazioa edo 254 SMO bezala ere ezaguna, % 6ko molibdenozko altzairu herdoilgaitz superaustenitikoa da, PREN ≥ 42.5 duena. Itsasoko uraren hodietan gehien zehazten den altzairu herdoilgaitza da, korrosioarekiko erresistentziaren, erresistentziaren eta kostu-eraginkortasunaren konbinazio bikainagatik.
UNS S31254-ren propietate nagusiak:
| Jabetza | Balioa | Iturria |
| Kromoa (Cr) | %19,5-20,5 | |
| Molibdenoa (Mo) | %6,0-7,0 | |
| Nitrogenoa (N) | % 0,18-0,25 | |
| Nikela (Ni) | %17,5-18,5 | |
| Kobrea (Cu) | % 0,50-1,00 | |
| Etekin-indarra (min) | 310 MPa | |
| Trakzio-erresistentzia (min) | 650 MPa | |
| PRENB | ≥ 42,5 | |
| Zuloen Tenperatura Kritikoa (CPT) | ≥ 60 °C | |
| Zerbitzu-tenperatura-tartea | -196 °C-tik 300 °C-ra |
UNS S32750 / S32760 (Altzairu Herdoilgaitz Super Duplexa):Altzairu herdoilgaitz super duplex hauek itsasoko urarekiko korrosioarekiko erresistentzia bikaina eskaintzen dute, austenitiko graduek baino erresistentzia handiagoarekin. Hala ere, soldadura-prozeduraren kontrol zorrotza behar dute fase intermetaliko kaltegarriak prezipitatzea saihesteko. Bi graduek 40tik gorako PREN balioak lor ditzakete.
Muga kritikoa: soldaduraren kalitatea
Altzairu herdoilgaitzezko itsasoko uraren hodien mugarik kritikoena hau da:soldadura kalitateaAltzairu herdoilgaitz soluzionatuak itsasoko uraren korrosioarekiko erresistentzia bermatzen duen mikroegitura du. Hala ere,Soldadura-metal tratatu gabeko eremuek eta beroak eragindako eremuek (HAZ) fase intermetaliko kaltegarriak edo ferrita gehiegi izan ditzakete., itsasoko uraren korrosiorako gune lehentasunezko bihurtuz .
Soldadura-eskakizun nagusiak:
l Onartutako soldadura-prozeduraren zehaztapenen betetze zorrotza
l Bero-sarreraren kontrola
l Pasarteko tenperaturaren kontrola
l Betegarri-metal parekatuen edo gehiegizko parekatzearen erabilera
l Soldadura osteko soluzio tratamendua zerbitzu kritikoetarako
l Babes-gasaren eta garbiketa-gasaren aukeraketa zaindua
Gainera, soldadura-eremuaren barruko mikroegitura desberdinek potentzial elektrokimiko desberdinak izan ditzakete, eta horrek korrosio lokalizatua bizkortzen duten bikote galbanikoak sortuz.
04 Burdinazkoak ez diren metalezko hodiak (kobre-nikel aleazioak)
Abantailak
Itsasoko urarekiko erresistentzia intrintsekoa:Kobre-nikel aleazioak berez dira itsasoko uraren korrosioarekiko erresistenteak gainazaleko babes-film bat eratzen dutelako. Ez dute estaldurarik edo babes katodikorik behar.
Frogatutako ibilbidea:Cu-Ni aleazioak hamarkadetan erabili izan dira itsasoko uraren sistemetan, fidagarritasun bikainarekin. Haien errendimendua ondo ulertzen eta dokumentatuta dago.
Biozikinkeriaren aurkako erresistentzia ona:Gainazaletik askatzen diren kobre ioiek biozikinkeriaren aurkako propietate naturalak ematen dituzte, itsas organismoen atxikimendua murriztuz.
Mugak
Materialen kostu handia:Kobre-nikel aleazioak garestiak dira. Metro bakoitzeko kostua GRP-arena baino 10 aldiz handiagoa da gutxi gorabehera (L3 mailakoarentzat) eta JF mailako GRP-arena baino 2-3 aldiz handiagoa. Horrek hasierako kapital gastua nabarmen handitzen du.
Soldadura eta fabrikazio kostu handiak:Cu-Ni aleazioek soldadura prozedura espezializatuak, soldadore trebeak eta junturen prestaketa zaindua behar dituzte, fabrikazio kostuak handituz.
Metalen Hornikuntza Estrategikoa:Kobrea eta nikela mineral estrategiko gisa zerrendatzen dira herrialde askotan. 24 mineral estrategikoen artean daude energia-mineralak (petrolioa, gas naturala, ikatza, uranioa), metal-mineralak (burdina, kromoa,kobrea, aluminioa, urrea,nikel, wolframioa, eztainua, molibdenoa, antimonioa, kobaltoa, litioa, lur arraroak, zirkonioa), eta mineral ez-metalikoak (fosforoa, potasio gatza, grafitoa, fluorita). Hornikuntza-katearen mugapenen eta faktore geopolitikoen ondoriozko prezioen aldakortasunak zaildu egiten du kostuen aurreikuspena.
Soldaduraren Kalitate Baldintzak:Cu-Ni aleazioen soldadurak bero-sarrera, betegarri-metala hautatzea eta babes-gasa zorrotz kontrolatzea eskatzen du soldadura-eremuan korrosioarekiko erresistentzia mantentzeko.
05 Titaniozko Aleaziozko Hodiak
Abantailak sortzen ari dira
Korrosioarekiko erresistentzia apartekoa:Titaniozko aleazioek korrosioarekiko erresistentzia handiagoa eskaintzen dute itsasoko uretan, aluminiozko aleazioak, altzairu herdoilgaitzak eta nikel-oinarritutako aleazioak gaindituz. Kloruro inguruneetan zuloen, arrakala-korrosioaren eta tentsio-korrosioaren pitzaduren aurrean erresistenteak dira.
Pisu arina:Titanioak 4,5 g/cm³ inguruko grabitate espezifikoa du, eta horrek altzairuaren pisuaren % 60 inguru du, eta horrek pisua aurrezten du erresistentzia handia mantenduz.
Indar Handia:Ti-6Al-4V bezalako titaniozko aleazioek erresistentzia-pisu erlazio bikainak eskaintzen dituzte, presio handiko eta abiadura handiko itsasoko uraren aplikazioetarako egokiak.
Kostuen joera egonkorra:Titanioaren kostuak egonkorragoak eta lehiakorragoak bihurtu dira, Txinak industria-kate osoko gaitasunak ezarri baititu, mea-prozesamendutik hasi eta produktu amaituetaraino. Joera honek titanioa gero eta kostu-eraginkorragoa bihurtzen du itsasoz haraindiko aplikazioetarako.
Aplikazio frogatuak:Titanioa arrakastaz erabili da itsasoko ura gatzgabetzeko plantetan, itsasoko petrolio-zulatzeen hodietan, kondentsadoreetan, bero-trukagailuetan, ponpetan eta balbuletan.
Higadura-korrosioarekiko erresistentzia:Titanioak itsasoko uraren abiadura handiko higadura-korrosioarekiko erresistentzia bikaina eskaintzen du, eta horrek ponpa-inpellerretarako eta bero-trukagailuetarako egokia egiten du.
Konpondu beharreko erronka teknikoak
Korrosio galbanikoa:Titanioak potentzial elektrokimiko handia du. Itsasoko uretan metal ez hain nobleekin (karbono altzairua, aluminioa edo kobre aleazioak, adibidez) lotzen denean, material ez hain noblearen korrosio galbanikoa eragin dezake. Isolamendu edo isolamendu diseinu zaindua behar da.
Biokutsaduraren ezaugarriak:Titanioaren biozikinkeria-portaera ikerketa gehiago behar da. Materiala bera korrosioarekiko erresistentea den arren, itsas organismoen atxikimendua eta bero-transferentzian eta fluxu-ezaugarrietan dituen ondorioak diseinu- eta eragiketa-neurrien bidez jorratu behar dira.
Soldadura-eskakizunak:Titaniozko soldadurak babes-gasaren eta atmosferako kutsaduraren kontrol zorrotza eskatzen du. Kutsadurak hauskorragoa eta korrosioarekiko erresistentzia galtzea ekar dezake.
06 Konpositezko eta Metalurgiko Estaldurako Hodiak
Material konposatuak
Hodi konposatuek (metalikoak ez diren estalkiak kanpoko geruza metalikoekin konbinatzen dituztenak) korrosioarekiko erresistentziaren eta erresistentzia mekanikoaren arteko konpromisoa eskaintzen dute. Hala ere, erraz konpontzen ez diren konexio-arazo konplexuak dituzte.
Metalurgikoki Estalitako Hodiak (Mekanikoki Estalita / Metalurgikoki Lotuta)
Metalurgia-estaldurako hodiak kanpoko altzairu karbonatuzko geruza batez (erresistentzia mekanikoa ematen duena) eta barneko korrosioarekiko erresistentea den aleazio (CRA) geruza batez (itsasoko uraren korrosioarekiko erresistentzia ematen duena) osatuta daude.
Erronka nagusiak:
Adar Konexioaren Osotasuna:Hodi estalietan adar-konexioetarako, CRA geruzaren osotasuna mantentzeak arreta berezia eskatzen du. Soldadura-prozedura egokiak, txertatze-eraztunak eta soldadore kualifikatuak ezinbestekoak dira adar-konexioetan korrosioa saihesteko.
Eraztun-juntura brida (RTJ) kontuan hartu beharrekoak:RTJ konexioetarako, CRA geruza behar bezala amaitu eta babestu behar da junturaren interfazearen arrakala-korrosioa saihesteko.
Tamaina mugak:Gaur egun, estaldura metalikodun hodiak batez ere NPS 4 (DN100) eta handiagoetarako daude eskuragarri. Tamaina txikiagoetarako, materialaren hautaketa erronka bat izaten jarraitzen du, estalduradun hodien ekoizpena ez baita ekonomikoki bideragarria diametro txikietarako.
Soldadura-biselaren diseinua:Soldadura-alkandoraren diseinuak CRA geruzaren lodiera eta CRA eta karbono altzairu geruzen arteko trantsizio egokia kontuan hartu behar ditu.
Soldaduraren lerrokatzea:Soldaduran zehar lerrokatze desegokiak CRA geruzaren lodiera eraginkorra murriztu dezake junturan, korrosioarekiko ahultasuna sortuz.
07 Materialen Hautaketaren Laburpena eta Gomendioak
Hautaketa Jarraibideak
| Aplikazioa | Gomendatutako materiala | Kontuan hartu beharreko gauza nagusiak |
| Presio baxuko itsasoko ura (≤1.0 MPa), kokapen babestua, sistema ez-kritikoak | GRP/GFRP (L3 edo JF sailkapena behar den moduan) | Kostu-eraginkorra, korrosioarekiko erresistentea, suaren aurkako balorazio mugatua |
| Presio moderatua, itsasoko uraren sistema orokorrak gainazalean | UNS S31254 (6Mo) edo Super Duplexa (UNS S32750) | PREN ≥ 40, korrosioarekiko erresistentzia bikaina, soldaduraren kalitatea kritikoa da |
| Presio handiko itsasoko uraren sistemak | UNS S31254 soldadura egokiarekin | PREN ≥ 43, soldadura kontrol zorrotza behar du |
| L1 sute-balorazioa behar duten sute-uren sistemak | Cu-Ni aleazioa edo Ti aleazioa | Fidagarritasun handia, metalen kezka estrategikoak |
| Abiadura handiko edo higadura handiko itsasoko uraren zerbitzuak | Ti Aleazioa (adibidez, Ti-6Al-4V) | Higadura-korrosioarekiko erresistentzia apartekoa |
| Itsasoko uraren diametro handiko hodiak (≥ NPS 4) CRA eskakizunarekin | Metalurgiazko estaldurako hodia | Kostu-eraginkorra den CRA irtenbidea zulo handietarako |
| Itsasoko uraren diametro txikiko hodiak (< NPS 4) CRA behar dute | UNS S31254 edo Ti aleazio solidoa | Tamaina txikietarako ez dago estalitako hodia eskuragarri |
| GRPdun suteen aurkako sistemak | GRP IMO A753 L3 (hezea) edo Jet Fire (lehorra) kalifikazioarekin | GRP-k ezin du L1 kalifikazioa bete |
Materialaren araberako eskakizun tekniko nagusiak
GRP hodien kasuan:
l Fabrikatzailearen biltegiratze eta instalazio prozeduren betetze zorrotza
l Itsasgarrizko junturaren prestaketa eta sendatze egokia
l Kalte fisikoen aurkako babesa
Presio baxuko eta zerbitzu ez-kritikoetara mugatuta
Ezin du L1 sute-balorazioa bete
Altzairu herdoilgaitzezko hodientzat:
l PREN ≥ 40 beharrezkoa da
Erabili 6Mo super austenitikoa (UNS S31254) edo super duplexa (UNS S32750/32760)
l Soldadura prozedura zorrotzen kontrolpean
l Soldadura osteko soluzio tratamendua zerbitzu kritikoetarako
l Bero-sarreraren eta igarotze arteko tenperaturaren kontrola
Cu-Ni hodietarako:
l Fidagarritasun frogatua baina kostu handia
l Metalen gogoeta estrategikoak
l Soldadurako langile trebeak behar dira
l Kostua gutxi gorabehera 10× GRP
Ti aleaziozko hodien kasuan:
l Itsasoko uraren korrosioarekiko erresistentzia bikaina
l Kostua lehiakorragoa bihurtzen ari da
l Korrosio galbanikoaren aurkako babesa beharrezkoa da
l Soldadura-prozedura egokia ezinbestekoa da
08 Etorkizuneko joerak eta sortzen ari diren irtenbideak
Titanioaren kostuaren murrizketa
Txinak titanioaren industria-kate osoa ezarri duenez, meategitik hasi eta produktu amaituetaraino, titanioaren kostuak egonkorragoak eta lehiakorragoak bihurtu dira. Joera horrek jarraitzea espero da, titanioa gero eta erakargarriagoa bihurtuz itsasoko uraren hodien aplikazioetarako.
Material Konposatu Aurreratuak
Suarekiko erresistentzia, inpaktuarekiko erresistentzia eta lotura-metodo hobeak dituzten material konposatu hobetuen ikerketa jarraitzen du. Garapen hauek itsasoko inguruneetan material ez-metalikoen aplikazio-eremua zabaldu dezakete.
Kalitate Kontrol Hobetua
Hodi ez-metalikoetan itsasgarrizko junturaetarako ikuskapen eta kalitate kontrol metodo hobetuek GRP junturarako proba ez-suntsitzaileen egungo muga konpondu dezakete.
Biki Digitalaren Teknologiaren Aplikazioa
Itsasoko uraren hodi-sistemen egoera kontrolatzeko, korrosio-tasak, hormaren lodieraren galera eta estalduraren egoera jarraitzeko aplika daiteke biki digitalaren teknologia, mantentze-lanen programazioa optimizatzeko eta aurreikusi gabeko geldialdiak murrizteko.
09 Erreferentziak
l GRP Hodien Instalazio Teknologia, Zientzia eta Teknologia Haizea, 2018(07)
l GRP Hodiaren Itsasoko Uraren Garraio Proben Emaitzak, Pekingo Teknologia Institutua, 2013
l S31254 Aleazioaren Konposizioa eta Ezaugarriak, Shanghaiko Metal Ez-ferrosoen Sarea, 2025
l Titaniozko Aleazioen Aplikazioak Itsas Ingeniaritzan, Cnfeol, 2025
l PREN Definizioa eta Aplikazioa, GKD Taldea, 2025
l Itsasertzeko plataformetarako hodi ez-metalikoen eraikuntza-metodoak, Itsasertzeko ingeniaritza, 2025
l Titaniozko Aleaziozko Hodien Ezaugarriak, Wuhu Industria Berrikuntza Zentroa, 2025
l Itsasoko ur-sistemetarako material-hautaketa itsasertzeko plataformarako, Napstic, 2024
10 Kontaktu Womic Steel
Womic Steel-ek itsasoko ur-sistemetarako kalitate handiko hodi-materialak hornitzen ditu, besteak beste:
l Altzairu herdoilgaitz super austenitikozko (UNS S31254 / 6Mo) hodiak eta osagarriak
l Super Duplex Altzairu Herdoilgaitzezko (UNS S32750 / S32760) Hodiak
l Tenperatura baxuko karbono altzairuzko eta altzairu herdoilgaitzezko hodiak
l Itsas aplikazioetarako bridak, osagarriak eta balbulak
l GRP Piping Solutions (fabrikatzaile kualifikatuekin lankidetzan)
Webgunea: www.womicsteel.com
Helbide elektronikoa: sales@womicsteel.com
Telefonoa / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Itsasoko uraren hodietarako zure bazkide fidagarria, korrosioarekiko erresistenteak diren aleazioetan, altzairu herdoilgaitzean eta mundu osoko itsas eta itsasertzeko aplikazioetarako hodi ez-metalikoetan aditua.
Argitaratze data: 2026ko ekainaren 17a