Espiral soldatutako karbono altzairua Diametro handiko SSAW altzairuzko hodiak Irudi nabarmendua

Espiral soldatutako karbono altzairu diametro handiko SSAW altzairuzko hodiak

Deskribapen laburra:

Gako-hitzak:SSAW altzairuzko hodia, espiral soldatutako altzairuzko hodia, HSAW altzairuzko hodia, karkasa-hodia, pilaketa-hodia
Tamaina:OD: 8 hazbete - 120 hazbete, DN200mm - DN3000mm.
Hormaren lodiera:3,2 mm-40 mm.
Luzera:Ausazko bakarra, ausazko bikoitza eta pertsonalizatutako luzera 48 metroraino.
Amaiera:Mutur arrunta, mutur alakatua.
Estaldura/Pintura:Pintura beltza, 3LPE estaldura, epoxi estaldura, ikatz-tar esmaltea (CTE) estaldura, fusio bidez loturiko epoxi estaldura, hormigoizko pisu estaldura, beroan galvanizazioa eta abar...
Tutu estandarrak:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB etab...
Estaldura estandarra:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 etab...
Entrega:15-30 eguneko epean zure eskaera kopuruaren araberakoa da, izakinekin eskuragarri dauden ohiko elementuak.

Bidali mezu elektronikoa Produktuaren zehaztapenak

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Produktuaren Deskribapena

Altzairuzko hodi espiralak, arku-soldatutako arku murgildutako helikoilik (HSAW) hodi gisa ere ezagunak, altzairuzko hodi mota bat dira, beren fabrikazio-prozesu bereizgarriak eta egiturazko propietateak direla eta.Hodi hauek asko erabiltzen dira hainbat industriatan, indarragatik, iraunkortasunagatik eta moldagarritasunagatik.Hona hemen altzairu espiral hodien deskribapen zehatza:

Fabrikazio-prozesua:Altzairuzko hodi espiralak altzairuzko zerrendako bobina baten erabileran prozesu berezi baten bidez ekoizten dira.Banda desbobinatzen da eta espiral forman eratzen da, ondoren, urpeko arku bidezko soldadura (SAW) teknika erabiliz soldatzen da.Prozesu honek tutuaren luzeran zehar etengabeko jostura helikoidala lortzen du.

Egituraren diseinua:Altzairu espiral hodien jostura helikoidalak berezko indarra ematen du, eta karga eta presio handiak jasateko egokiak dira.Diseinu honek tentsioaren banaketa uniformea bermatzen du eta hodiak tolestu eta deformazioei aurre egiteko duen gaitasuna hobetzen du.

Tamaina sorta:Espiral altzairuzko hodiak diametro eta lodiera askotakoak dira (120 hazbete arte), hainbat aplikaziotan malgutasuna ahalbidetuz.Diametro handiagoetan eskuragarri daude normalean beste hodi mota batzuekin alderatuta.

Aplikazioak:Altzairuzko hodi espiralak hainbat industriatan erabiltzen dira, hala nola petrolioa eta gasa, ur hornidura, eraikuntza, nekazaritza eta azpiegituren garapena.Lur gaineko zein lurpeko aplikazioetarako egokiak dira.

Korrosioarekiko Erresistentzia:Iraupena hobetzeko, altzairuzko hodi kiribilak korrosioaren aurkako tratamenduak izaten dituzte.Horiek barneko eta kanpoko estaldurak izan ditzakete, hala nola epoxi, polietilenoa eta zinka, hodiak ingurumen-elementuetatik eta substantzia korrosiboetatik babesten dituztenak.

Abantailak:Espiral altzairuzko hodiek hainbat abantaila eskaintzen dituzte, besteak beste, karga-ahalmen handia, diametro handiko hodien kostu-eraginkortasuna, instalazio erraztasuna eta deformazioarekiko erresistentzia.Haien diseinu helikoideak drainatze eraginkorra laguntzen du.

LuzerakoakVSEspirala:Espiral altzairuzko hodiak luzera soldatutako hodietatik bereizten dira fabrikazio-prozesuaren arabera.Luzetarako hodiak hodiaren luzeran zehar eratzen eta soldatzen diren bitartean, hodi kiribilak jostura helikoidala dute fabrikazioan.

Kalitate kontrola:Fabrikazio- eta kalitate-kontrol-prozesuak funtsezkoak dira altzairuzko hodi espiral fidagarriak ekoizteko.Soldadura-parametroak, hodien geometria eta proba-metodoak arretaz kontrolatzen dira industriako estandarrak eta zehaztapenak betetzen direla ziurtatzeko.

Arauak eta zehaztapenak:Espiral altzairuzko hodiak nazioarteko eta industriako arau espezifikoen arabera fabrikatzen dira, hala nola API 5L, ASTM, EN eta beste batzuen arabera.Arau hauek materialaren propietateak, fabrikazio-metodoak eta proba-eskakizunak definitzen dituzte.

Laburbilduz, altzairuzko hodi kiribilak hainbat industriarako soluzio polifazetikoa eta iraunkorra dira.Haien fabrikazio-prozesu bereziak, berezko indarrak eta tamaina desberdinetako eskuragarritasunak azpiegituretan, garraioan, energian, portuen eraikuntzan eta abarretan zabaltzen laguntzen dute.Hautaketa egokiak, kalitate-kontrolak eta korrosioaren babes-neurriek funtsezko zeregina dute altzairu espiral hodien epe luzerako errendimendua bermatzeko.

Zehaztapenak

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: C250 kalifikazioa, C350 kalifikazioa, C450 kalifikazioa

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Diametroa (mm)

Hormaren lodiera (mm)

219.1

●

273

●

323.9

●

325

●

355.6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Kanpoko Diametroaren eta Hormaren Lodieraren tolerantzia

Estandarra	Hodiaren gorputzaren tolerantzia		Hodiaren muturraren tolerantzia		Hormaren lodieraren tolerantzia
Estandarra	Kanpoko Diametroa	Tolerantzia	Kanpoko Diametroa	Tolerantzia	Hormaren lodieraren tolerantzia
GB/T3091	OD≤48,3mm	≤±0,5	OD≤48,3mm	-	≤±% 10
	48.3	≤±% 1,0	48.3	-
	273.1	≤±0,75%	273.1	-0,8~+2,4
	OD>508mm	≤±% 1,0	OD>508mm	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	OD≤48,3mm	-0,79～+0,41	-	-	OD≤73	-%12,5~+%20
	60.3	≤±0,75%	OD≤273.1mm	-0,4~+1,59	88,9≤OD≤457	-%12,5~+%15
	508	≤±% 1,0	OD≥323,9	-0,79～+2,38	OD≥508	-%10,0~+%17,5
	OD> 941 mm	≤±% 1,0	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75%D~±3mm	60	±0,5%D～±1,6mm	4 mm	±12,5%T～±15,0%T
	610	±0,5%D~±4mm	610	±0,5%D～±1,6mm	WT≥25mm	-3,00mm~+3,75mm
	OD>1430mm	-	OD>1430mm	-	-	-%10,0~+%17,5
SY/T5037	OD<508mm	≤±0,75%	OD<508mm	≤±0,75%	OD<508mm	≤±% 12,5
SY/T5037	OD≥508mm	≤±1,00%	OD≥508mm	≤±0,50%	OD≥508mm	≤±% 10,0
API 5L PSL1/PSL2	OD<60,3	-0,8mm~+0,4mm	OD≤168,3	-0,4 mm~+1,6 mm	WT≤5.0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75%	168.3	≤±1,6 mm	5.0	≤±0.1T
	168.3	≤±0,75%	610	≤±1,6 mm	T≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD<114,3	≤±0,79 mm	OD<114,3	≤±0,79 mm	≤-%12,5
API 5CT	OD≥114,3	-%0,5~%1,0	OD≥114,3	-%0,5~%1,0	≤-%12,5
ASTM A53	≤±% 1,0		≤±% 1,0		≤-%12,5
ASTM A252	≤±% 1,0		≤±% 1,0		≤-%12,5

DN mm	NB Hazbetekoa	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4”	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4”	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1”	33.40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2”	48.26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3”	88,90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101,60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5”	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6”	168,27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8”	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10”	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12”	323,85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14"	355,60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16”	406,40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18”	457,20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34,93	39,67	45.24
500	20”	508,00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22"	558,80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34,93	41.28	47,63	53,98
600	24"	609,60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38,89	46.02	52.37	59.54
650	26"	660,40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28"	711.20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30”	762,00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32"	812,80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34"	863,60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36"	914,40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
DN 1000 mm-tik gorako Diametroa hodiaren hormaren lodiera Gehienez 25 mm

Estandarra eta kalifikazioa

Estandarra	Altzairu kalifikazioak
API 5L: Line Piperako zehaztapena	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Soldadutako eta josturarik gabeko altzairuzko hodietako pilen zehaztapen estandarra	GR.1, GR.2, GR.3
TS EN 10219-1: Aleaziorik gabeko eta ale fineko altzairuen egiturazko atal soldatuak	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Aleaziorik gabeko eta ale fineko altzairuen egiturazko sekzio hutsak akabera beroan	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Hodia, altzairua, beltza eta beroan murgilduta, zinkez estalita, soldatuta eta josturarik gabe	GR.A, GR.B
EN 10217: Presio-helburuetarako soldatutako altzairuzko hodiak	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Soldatutako altzairuzko hodiak eta hodiak	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Australiako/Zeelanda Berriko estandarra hotzean osatutako egitura altzairu hutsen ataletarako	C250 kalifikazioa, C350 kalifikazioa, C450 kalifikazioa
GB/T 9711: Petrolioaren eta Gas Naturalaren Industriak - Hodietarako altzairuzko hodiak	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: 6 hazbeteko (150 mm) eta handiagoa den altzairuzko ur-hodia	Karbono altzairua

Fabrikazio-prozesua

Kalitate kontrola

● Lehengaien egiaztapena
● Analisi Kimikoa
● Proba Mekanikoa
● Ikusizko Ikuskapena
● Dimentsioaren egiaztapena
● Bihurtze-proba
● Eragin-proba
● Granular arteko korrosioaren proba
● Azterketa ez-suntsitzailea (UT, MT, PT)

● Soldadura Prozeduraren Kualifikazioa
● Mikroegituraren Analisia
● Flaring eta berdintze proba
● Gogortasun-proba
● Presio-probak
● Metalografia Saiakuntza
● Korrosio-probak
● Korronte Eddy probak
● Pintura eta Estalduraren Ikuskapena
● Dokumentazioaren berrikuspena

Erabilera eta aplikazioa

Espiral altzairuzko hodiak polifazetikoak eta asko erabiltzen dira hainbat industriatan, ezaugarri eta abantaila bereziengatik.Altzairu-zerrendak elkarren artean helikoki soldatuz eratzen dira, jostura kiribil jarraitua duen hodi bat sortzeko.Hona hemen altzairu espiral hodien ohiko aplikazio batzuk:

● Jariakinen garraioa: hodi hauek modu eraginkorrean mugitzen dituzte ura, petrolioa eta gasa hodietan distantzia luzeetan zehar, egiturarik gabeko eta sendotasun handia dutelako.
● Petrolioa eta gasa: ezinbestekoa petrolio eta gas industrietarako, petrolio gordina, gas naturala eta produktu finduak garraiatzen dituzte, esplorazio eta banaketa beharrei erantzuteko.
● Piloketak: eraikuntza proiektuetako zimendu-piloek karga handiak eusten dituzte eraikinak eta zubiak bezalako egituretan.
● Egitura-erabilera: eraikuntza-esparruetan, zutabeetan eta euskarrietan erabilita, haien iraunkortasunak egitura-egonkortasuna laguntzen du.
● Kanalak eta drainatzeak: ur-sistemetan erabiltzen dira, haien korrosioarekiko erresistentzia eta barrualde leunak blokeatzea saihesten dute eta uraren fluxua hobetzen dute.
● Hodi mekanikoak: fabrikazioan eta nekazaritzan, hodi hauek osagaientzako irtenbide errentagarriak eta sendoak eskaintzen dituzte.
● Itsasoa eta Itsasoa: Ingurune gogoretarako, urpeko hodietan, itsasoko plataformetan eta kaietako eraikuntzan erabiltzen dira.
● Meatzaritza: Meatze-lan zorrotzetan materialak eta minda garraiatzen dituzte beren eraikuntza sendoagatik.
● Ur-hornidura: Ur-sistemetako diametro handiko kanalizazioetarako aproposa, ur bolumen garrantzitsuak modu eraginkorrean garraiatzeko.
● Sistema geotermikoak: energia geotermikoko proiektuetan erabilita, beroarekiko erresistenteak diren fluidoen transferentzia kudeatzen dute urtegien eta zentral elektrikoen artean.

Altzairu espiral hodien izaera polifazetikoa, indarrarekin, iraunkortasunarekin eta moldagarritasunarekin konbinatuta, ezinbesteko osagai bihurtzen ditu industria eta aplikazio ugaritan.

Enbalatzea eta bidalketa

Enbalatzea:
Altzairuzko hodi espiralen ontziratze-prozesuak funtsezko hainbat urrats ditu hodiak garraiatzeko eta biltegiratzeko garaian behar bezala babestuta daudela ziurtatzeko:
● Hodiak lotzea: altzairuzko hodi espiralak sarritan elkartzen dira uhalak, altzairuzko bandak edo beste lotze-metodo seguruak erabiliz.Taldekatzeak hodi indibidualak ontziaren barruan mugitzea edo mugitzea eragozten du.
● Hodien amaierako babesa: hodien bi muturretan plastikozko tapoiak edo babes-estalkiak jartzen dira, hodien muturretan eta barneko gainazalean kalteak saihesteko.
● Iragazgaitza: hodiak material iragazgaitzekin bilduta daude, hala nola plastikozko xafla edo bilgarriekin, garraioan hezetasunetik babesteko, batez ere kanpoko edo itsas garraioan.
● Betegarria: betegarrizko material osagarriak gehi daitezke hodien artean edo puntu zaurgarrietan kolpeak eta bibrazioak xurgatzeko.
● Etiketatzea: sorta bakoitzari informazio garrantzitsu batekin etiketatuta dago, hodiaren zehaztapenak, neurriak, kantitatea eta helmuga barne.Horrek erraz identifikatzen eta maneiatzen laguntzen du.

Bidalketa:
● Altzairuzko hodi kiribilak bidaltzeko plangintza zehatza behar da garraio segurua eta eraginkorra bermatzeko:
● Garraio modua: garraio modua aukeratzea (errepidea, trena, itsasoa edo airea) distantzia, urgentzia eta helmugako irisgarritasuna bezalako faktoreen araberakoa da.
● Kontainerizazioa: hodiak bidalketa-ontzi estandarretan edo lau-ontzi espezializatuetan kargatu daitezke.Kontenedoreak hodiak kanpoko elementuetatik babesten ditu eta ingurune kontrolatua eskaintzen du.
● Ziurtatzea: hodiak ontzien barruan finkatzen dira, lotzeko metodo egokiak erabiliz, hala nola euskarriak, blokeoak eta lotzea.Horrek mugimendua eragozten du eta garraioan kalteak izateko arriskua murrizten du.
● Dokumentazioa: dokumentazio zehatza, fakturak, pakete-zerrendak eta bidalketa-manifestuak barne, prestatzen dira aduana-garbiketa eta jarraipena egiteko.
● Asegurua: Garraioan zehar izan daitezkeen galerak edo kalteak estaltzeko karga-asegurua lortzen da sarri.
● Jarraipena: Bidalketa-prozesu osoan, hodiak GPS eta jarraipen-sistemen bidez jarraitu ahal izango dira, ibilbide eta ordutegi egokian daudela ziurtatzeko.
● Aduana-garantzea: helmugako portuan edo mugan aduana-garbitzea errazteko dokumentazio egokia eskaintzen da.

Ondorioa:
Garraioan zehar hodien kalitatea eta osotasuna mantentzeko ezinbestekoak dira altzairuzko hodi espiralen ontziratzea eta bidalketa egokia.Industriako jardunbide onak jarraituz hodiak helmugara egoera ezin hobean iristen direla ziurtatzen du, instalatzeko edo prozesatzeko prest.