Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikel-Burdina-Kromo Aleazioa Titanio Egonkortzearekin Azido eta Garratz Zerbitzurako

Deskribapen laburra:

Incoloy 825 (UNS N08825 /W.Nr. 2.4858 / NS142) titaniozko egonkortzea duen nikel-burdina-kromo aleazioa da, bereziki azido erreduzitzaile eta oxidatzaileen aurrean erresistentzia apartekoa izateko diseinatua. Womic Steel-ek Incoloy 825 hainbat produktu formatan hornitzen du, besteak beste, hodi soldatuak, altzairuzko barrak, altzairuzko plakak, altzairuzko bobinak, zerrendak, bridak, osagarriak, forjatuak, alanbrea, malgukiak eta balbulak prozesu kimikoetarako, petrolio eta gaserako, energia nuklearraren sorkuntzarako eta itsas aplikazioetarako.


Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Produktuaren ikuspegi orokorra

Incoloy 825 (UNS N08825 /W.Nr. 2.4858 / NS142) titaniozko egonkortzea duen nikel-burdina-kromo aleazioa da, bereziki azido erreduzitzaile eta oxidatzaileen aurrean erresistentzia apartekoa izateko diseinatua. Womic Steel-ek Incoloy 825 hainbat produktu formatan hornitzen du, besteak beste, hodi soldatuak, altzairuzko barrak, altzairuzko plakak, altzairuzko bobinak, zerrendak, bridak, osagarriak, forjatuak, alanbrea, malgukiak eta balbulak prozesu kimikoetarako, petrolio eta gaserako, energia nuklearraren sorkuntzarako eta itsas aplikazioetarako.

Aleazioa Incoloy 825®, Nickelvac® 825, Nicrofer 4241® eta etxeko baliokidea den NS142 izen komertzialekin ere ezagutzen da. Incoloy 825 ingurune sulfuriko, fosforiko eta nitrikoarekiko erresistentzia handiagoa emateko garatu zen, 538 °C-ko (1000 °F) tenperatura kriogenikoetatik propietate mekaniko onak mantenduz. Titanioaren gehikuntzak (% 0,6-1,2) korrosio intergranularraren aurkako egonkortzea ahalbidetzen du, eta horrek egokia egiten du eraikuntza soldatuetarako, sentsibilizazio arazorik gabe.

Ezaugarri nagusien artean hauek daude:

Erresistentzia bikaina azido sulfuriko, fosforiko eta nitrikoarekiko

Erresistentzia bikaina zulo eta zirrikitu korrosioarekiko(PREN ~36)

Kloruroak eragindako tentsio-korrosioaren aurkako pitzaduraren aurkako erresistentzia

Titanioaren egonkortzeagranular arteko korrosioa saihesten du

Ezaugarri mekaniko onakkriogenikotik 538 °C-ra

Zerbitzu garratzarekin bat datorrena(NACE MR0175 / ISO 15156)

Soldagarritasun bikainaprozesu estandarrak erabiliz

Konposizio kimikoa

Elementua Edukia (%) Rola
Nikela (Ni) 38.0 – 46.0 Oinarrizko elementua, SCC erresistentzia ematen duena
Kromoa (Cr) 19,5 – 23,5 Oxidazioarekiko erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia
Burdina (Fe) Saldoa (≥22.0) Kostu-eraginkorra den oinarrizko elementua
Molibdenoa (Mo) 2,5 – 3,5 Zulo eta arraildura korrosioarekiko erresistentzia
Titanioa (Ti) 0,6 – 1,2 Granular arteko korrosioaren aurkako egonkortzea
Kobrea (Cu) 1,5 – 3,0 Azido sulfuriko eta fosforikoarekiko erresistentzia
Aluminioa (Al) ≤ 0,20 Desoxidatzailea, indartze txikia
Karbonoa (C) ≤ 0,05 Sentsibilizazioa saihesteko kontrolatuta
Manganesoa (Mn) ≤ 1.00 Desoxidatzailea
Silizioa (Si) ≤ 0,50 Desoxidatzailea
Sufrea (S) ≤ 0,030 Langarritasun beroa kontrolatuta

Ezaugarri mekanikoak

Giro-tenperaturako propietateak (erregosia)

Jabetza ASTM eskakizuna Ohiko Lortutakoa
Trakzio-erresistentzia ≥ 586 MPa (85 ksi) 586 – 724 MPa
Etekin-indarra (% 0,2ko desbideratzea) ≥ 338 MPa (49 ksi) 338 – 380 MPa
Luzapena ≥ %45 %45 – %55
Gogortasuna 135 – 165 HRB 140 – 160 HRB
Dentsitatea 8,14 g/cm³  
Urtze-tartea 1350 – 1400 °C  
Eroankortasun termikoa 20 °C-tan 11,1 W/m·K  
Hedapen Termikoaren Koefizientea (20-100 °C) 13,9 × 10⁻⁶/°C  
Elastikotasun Modulua 196 GPa  
Iragazkortasun magnetikoa 1.005 (ez-magnetikoa)

Udaberriko Tenperamentuaren Ezaugarriak

Jabetza Balioa
Trakzio-erresistentzia ≥ 1.035 MPa (150 ksi)
Funtzionamendu-tenperatura 260 °C arte (500 °F)

Incoloy 825-en abantaila nagusiak

Azidoen Erresistentzia Bikuna– Incoloy 825-ek erresistentzia bikaina eskaintzen die azido sulfuriko, fosforiko eta nitrikoei kontzentrazio eta tenperatura tarte zabal batean. Nikelaren, kromoaren, molibdenoaren eta kobrearen konbinazioak azido erreduzitzaile eta oxidatzaile inguruneei aurre egiten dien materiala sortzen du. % 40ko kontzentraziorainoko azido sulfurikoan 100 °C-tan, korrosio-tasa 0,5 mm/urte baino txikiagoa da.

Zulo eta arraildura korrosioarekiko erresistentzia– Molibdeno edukiak (% 2,5-3,5) erresistentzia bikaina ematen dio zulo-korrosioari eta zirrikitu-korrosioari kloruroak dituzten inguruneetan. Gutxi gorabehera 36ko PREN balioak errendimendu fidagarria bermatzen du itsasoko uretan eta kloruro ugariko prozesu-jarioetan, non 316L altzairu herdoilgaitza huts egingo lukeen.

Tentsio Korrosioaren Pitzadura Erresistentzia– Nikel eduki altuak (% 38-46) erresistentzia bikaina ematen dio kloruroak eragindako tentsio-korrosioaren pitzadurei. Incoloy 825 ia immunea da SCCarekiko itsasoko uretan, gatz-ihinztaduretan eta 304/316 altzairu herdoilgaitzek maiz huts egiten duten inguruneetan.

Titanioaren egonkortzea– Titanioaren gehikuntzak (% 0,6-1,2) aleazioa egonkortzen du pikor arteko korrosioaren aurka. TiC eta TiN prezipitatu egonkorrak eratuz, titanioak kromo karburoen eraketa eragozten du soldadura zehar ale-mugetan, beroak eragindako eremuan korrosioarekiko erresistentzia bermatuz.

Soldagarritasun bikaina– Incoloy 825 TIG, MIG, erresistentzia soldadura eta beste prozesu estandar batzuk erabiliz soldat daiteke. ERNiFeCr-1 (AWS A5.14) betegarri-metal berdina gomendatzen da kimika berdina behar duten aplikazioetarako. Oro har, ez da beharrezkoa aurreberotzerik, eta soldadura osteko tratamendu termikoa ez da beharrezkoa aplikazio gehienetan.

Ezaugarri mekaniko onak– Aleazioak propietate mekaniko onak mantentzen ditu -184 °C-tik 538 °C-ra (1000 °F) bitarteko tenperatura kriogenikoetatik. Lan hotzak nabarmen handitzen du erresistentzia (1.035 MPa-ko trakzioa arte), harikortasun egokia mantenduz.

NACE MR0175 / ISO 15156 Betetzea– Incoloy 825 petrolio eta gas industrian zerbitzu garratzetarako gaituta dago, sulfuro tentsiozko pitzadurak (SSC) eta hidrogeno eragindako pitzadurak (HIC) erresistenteak baitira H₂S duten inguruneetan.

Womic Steel-en eskuragarri dauden produktuen formak

Hodi Seamless eta Hodi Seamless

Kanpoko diametroa:6 mm – 300 mm

Hormaren lodiera:1 mm – 30 mm

Luzera:12 metro arte

Arauak:ASTM B423, ASTM B829, ASME SB-423

Aplikazioak:Bero-trukagailu hodiak, prozesu hodiak, azidoak maneiatzeko sistemak

Gako-hitzak:Incoloy 825 hodi sekundarioa, UNS N08825 hodia, 2.4858 hodia, 825 aleaziozko hodi sekundarioa

Soldatutako hodia

Kanpoko diametroa:50 mm – 1200 mm

Hormaren lodiera:1,0 mm – 25 mm

Arauak:ASTM B704, ASTM B705, ASME SB-704

Aplikazioak:Diametro handiko prozesu-hodiak, bero-trukagailuen oskolak

Gako-hitzak:Incoloy 825 soldatutako hodia, aleaziozko 825 ERW hodia

Altzairuzko barra (biribila, karratua, laua, hexagonala)

Diametroa:6 mm – 300 mm

Azalera:Bero laminatua, Distiratsua (hotzean tiratua), Arteztua, Torneatua

Arauak:ASTM B425, ASME SB-425

Aplikazioak:Balbula-zurtoinak, lotura-elementuak, ardatzak, ponpak, mekanizazio-materiala

Gako-hitzak:Incoloy 825 barra biribila, UNS N08825 barra stocka, nikel aleaziozko barra

Altzairuzko plaka eta xafla

Lodiera:1 mm – 80 mm

Zabalera:2500 mm arte

Arauak:ASTM B424, ASME SB-424

Aplikazioak:Ontzien oskolak, bero-trukagailu plakak, egitura-osagaiak, brida-hutsuneak

Gako-hitzak:Incoloy 825 plaka, 825 aleaziozko xafla, N08825 plaka

Altzairuzko bobina eta zerrenda

Lodiera:0,5 mm – 6,0 mm

Zabalera:10 mm – 1500 mm

Arauak:ASTM B424

Aplikazioak:Osagai moldatuak, hauspoak, dilatazio-junturak, estanpazioak

Gako-hitzak:Incoloy 825 bobina, nikel aleaziozko zerrenda

Bridak eta hodi-osagarriaks

Motak:Soldatzeko lepoa, irristagarria, itsua, entxufe soldadura, hariztatua, gainjarritako juntura

Tamaina:1/2" – 48"

Presioaren balorazioa:150. klasea – 2500. klasea

Arauak:ASTM B366, ASME SB-366, ASME B16.5, ASME B16.47

Osagarriak:Ukondoak, T-ak, Erreduktoreak, Tapoak, Mutur motzak, Akoplamenduak

Gako-hitzak:Incoloy 825 bridak, 825 aleaziozko hodi-osagarriak, UNS N08825 soldadura-lepoko brida

Forjaketak

Motak:Eraztunak, diskoak, ardatzak, balbula-gorputzak, ponpa-piezak, geometria pertsonalizatuak

Pisua:Gehienez 3.000 kg pieza bakoitzeko

Arauak:ASTM B564, ASME SB-564

Gako-hitzak:Incoloy 825 forjaketa, 825 aleaziozko eraztuna, forjatutako blokea

Incoloy 825 balbulak

Motak:Bola-balbulak, ate-balbulak, globo-balbulak, kontrol-balbulak, tapoi-balbulak

Tamaina:1/2" – 24"

Presioaren balorazioa:150. klasea – 2500. klasea

Tenperatura-tartea:-184 °C-tik +538 °C-ra

Diseinu Arauak:API 608, API 6D, BS 6364, ASME B16.34

Eserlekuak:Estelitazko gainazal gogorra, PCTFE (kriogenikoa), RPTFE, PEEK

Aktuazioa:Eskuzkoa, pneumatikoa, elektrikoa

Aplikazioak:Azido sulfurikoaren zerbitzua, planta kimikoak, petrolio eta gas garratzaren zerbitzua

Gako-hitzak:Incoloy 825 bola-balbula, 825 aleaziozko ate-balbula, nikel aleaziozko balbula

Alanbrea eta malgukiak

Alanbrearen diametroa:0,5 mm – 12 mm

Iturburuak:Malguki pertsonalizatuen fabrikazioa

Arauak:ASTM B425

Gako-hitzak:Incoloy 825 alanbrea, 825 aleaziozko malgukiak, nikel aleaziozko alanbrea

Incoloy 825-en aplikazioak

Prozesamendu kimikoa– Incoloy 825 azido sulfuriko, azido fosforiko eta azido nitrikoko lantegietan oso erabilia da. Aplikazioen artean, bero-trukagailuak, erauzketa-zutabeak, nahasketa-tangak, hodi-sistemak, ponpak eta azido korrosiboak maneiatzen dituzten balbulak daude. Aleazioaren kobre-edukiak erresistentzia bikaina ematen dio azido sulfurikoarekiko kontzentrazio-tarte zabal batean.

Petrolioa eta gasa– Incoloy 825 petrolio eta gas ekoizpenean ura berotzeko zerbitzu-ekipoetarako zehazten da, besteak beste, putzu-hodiak, putzu-buruko ekipamenduak, itsaspeko zuhaitzak, fluxu-hodiak eta ekoizpen-kolektoreak. NACE MR0175 / ISO 15156 araudiaren araberako betetzeak errendimendu fidagarria bermatzen du H₂S duten inguruneetan. Aleazioa produktu kimikoen injekzio-lineetarako eta itsasoko plataforma-ekipoetarako ere erabiltzen da.

Energia nuklearraren sorkuntza– Incoloy 825 erregai nuklearraren birprozesatzeko instalazioetan, erregai gastatuaren biltegiratze sistemetan eta hondakin erradioaktiboen tratamendu instalazioetan erabiltzen da. Azido nitrikoarekiko eta erradiazioarekiko duen erresistentziak aplikazio zorrotz horietarako egokia bihurtzen du.

Itsas Ingeniaritza– Aleazioa itsasoko uraren hodietan, gatzgabetzeko ekipoetan eta itsas plataforma osagaietan erabiltzen da. Itsasoko uretan zulo eta arrakala korrosioarekiko duen erresistentziak itsasoko aplikazioetarako egokia egiten du, non 316L altzairu herdoilgaitza nahikoa ez den.

Kutsaduraren kontrola– Incoloy 825 erregai-gasen desulfurazio-sistemetan (FGD), hondakinak errausteko instalazioetan eta hondakin toxikoen kudeaketa-instalazioetan erabiltzen da. Gas azidoekiko eta kondentsatu korrosiboekiko duen erresistentziak zerbitzu-bizitza luzea bermatzen du.

Arauak eta zehaztapenak

Produktuaren formularioa ASTM Araua ASME Araua
Hodi/hodi seamless ASTM B423, ASTM B829 ASME SB-423, SB-829
Soldatutako hodia ASTM B704, ASTM B705 ASME SB-704, SB-705
Barra/Hagaxka ASTM B425 ASME SB-425
Plaka/Orria/Zinta ASTM B424 ASME SB-424
Forjaketak ASTM B564 ASME SB-564
Osagarriak ASTM B366 ASME SB-366
UNS izendapena N08825  
Lan-materialaren zenbakia 2.4858  
DIN izendapena NiCr21Mo  
Txinako baliokidea NS142

Maiz egiten diren galderak

G: Zergatik da Incoloy 825 azido sulfurikorako zerbitzurako hobetsitako materiala?

A: Incoloy 825-en nikel, kromo, molibdeno eta kobre konbinazioak azido sulfurikoarekiko erresistentzia bikaina eskaintzen du kontzentrazio eta tenperatura tarte zabal batean. Kobre gehikuntza (% 1,5-% 3,0) bereziki eraginkorra da korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko ingurune azidoak murriztean.

G: Zein da Incoloy 825 eta Inconel 625 arteko aldea?

A: Incoloy 825ak kobrea (% 1,5-% 3,0) dauka azido sulfurikoarekiko erresistentzia handiagoa lortzeko eta ekonomikoagoa da. Inconel 625ak molibdeno gehiago (% 8-% 10) eta niobio gehiago ditu itsasoko uretan zuloen aurkako erresistentzia handiagoa lortzeko. Aukeratu 825 azido zerbitzurako; aukeratu 625 itsasoko eta kloruro handiko inguruneetarako.

G: Incoloy 825 egokia al da garratz zerbitzurako?

A: Bai. Incoloy 825 NACE MR0175 / ISO 15156 araudiaren arabera kualifikatuta dago petrolio eta gas industrian zerbitzu garratzetarako, sulfuroen tentsio-hausturak eta hidrogenoaren ondoriozko pitzadurak erresistenteak baititu H₂S duten inguruneetan.

G: Incoloy 825 erraz soldat daiteke?

A: Bai. Incoloy 825 TIG, MIG, erresistentzia soldadura eta beste prozesu estandar batzuk erabiliz soldat daiteke. ERNiFeCr-1 (AWS A5.14) betegarri-metal bat erabiltzea gomendatzen da. Oro har, ez da beharrezkoa aldez aurretik berotzea, eta soldadura osteko tratamendu termikoa ez da beharrezkoa aplikazio gehienetan.

G: Zein da Incoloy 825-erako zerbitzu-tenperatura maximoa?

A: Korrosioarekiko erresistentziarako: zerbitzu jarraitua 538 °C (1000 °F) arte. Malguki aplikazioetarako: 260 °C (500 °F) arte. Aleazioak propietate mekaniko onak mantentzen ditu tenperatura kriogenikoetatik (-184 °C) 538 °C-ra arte.

G: Zein da Incoloy 825-en txinatar baliokidea?

A: Txinako baliokidea NS142 da (耐蚀合金). UNS N08825 izendapenarekin eta Werkstoff 2.4858 zenbakiarekin ere aipatzen da normalean.

G: Zein produktu formatu daude eskuragarri Incoloy 825erako?

A: Womic Steel-ek Incoloy 825 hornitzen du hodi soldatuetan, hodi soldatuetan, altzairuzko barran, altzairuzko xaflan, altzairuzko bobinan, zerrendan, bridetan, hodi-osagarrietan, forjatuetan, alanbrean, malgukietan eta balbuletan. Produktuaren zehaztapen osoak eta tamaina-tarteak produktuaren erabilgarritasunaren atalean zerrendatzen dira.

Jarri harremanetan Womic Steel-ekin

Webgunea: www.womicsteel.com
Helbide elektronikoa: sales@womicsteel.com

Telefonoa / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Zure bazkide fidagarria Incoloy 825 (UNS N08825) hodi soldatuetarako, hodi soldatuetarako, altzairuzko barrarako, altzairuzko xaflarako, altzairuzko bobinarako, bridarako, osagarrietarako, forjatuetarako, malgukietarako eta balbulentzako, mundu osoko prozesu kimikoetarako, petrolio eta gas iturburu zerbitzuetarako, energia nuklearrerako eta itsas aplikazioetarako. Trazabilitate osoa, sailkapen elkartearen ziurtagiria, NACE MR0175 betetzea eta EN 10204 3.1/3.2 motako dokumentazioa eskuragarri.