ASTM A178 GR.A ERW Altzairuzko Hodia – Erresistentzia Elektrikoz Soldatutako Galdara Hodia Presio Handiko Zerbitzurako

Deskribapen laburra:

Womic Steel-ek kalitate handiko ASTM A178 GR.A ERW altzairuzko hodiak hornitzen ditu galdara eta presio handiko aplikazioetarako. A178 GR.A galdara hodia oso erabilia da galdara hodietan, gainberogailuetan, bero-trukagailuetan eta kondentsadoreetan. Kanpoko diametroa 12,7 mm-tik 127 mm-ra (1/2″-tik 5″-ra), hormaren lodiera 1,5 mm-tik 12,7 mm-ra, eta luzera 18 m-raino. Errotazio ziurtagiria, proba hidroelektrikoa, UT/ET ikuskapena, zabaltze eta berdintze probak eskuragarri. Prezio lehiakorra eta entrega azkarra.

ERW altzairuzko hodiaren tamaina:Kanpoko diametroa: 12,7 mm-127 mm (1/2″-5″), Hormaren lodiera: 1,5 mm-12,7 mm, Luzera: 6 m, 12 m edo behar den moduan

ERW altzairuzko hodiaren estandarra eta maila:ASTM A178 GR.A; GR.C, GR.D ere eskuragarri

ERW altzairuzko hodiaren erabilera:Galdara-hodiak, gainberogailu-hodiak, bero-trukagailu-hodiak, kondentsadore-hodiak, presio handiko lurrun-hodiak, energia-sorkuntza, industria-galdarak, itsasoko galdarak, petrokimika-lantegiak

Womic SteelASTM A178 GR.A ERW altzairuzko hodien, galdara-hodien eta hodi-osagarrien kalitate handiko eta prezio lehiakorrak eskaintzen ditugu. Errota-ziurtagiria, proba hidroelektrikoa, UT/ET ikuskapena, zabaltze/lautu proba, mutur biselatua eskuragarri. Bidalketa azkarra eta zerbitzu onena.


Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

1. Womic Steel: Fabrikazio gaitasunak eta enpresaren indarra

Womic Steel Group fabrikatzaile eta esportatzaile global nagusia da, 20 urte baino gehiagoko esperientziarekin karbono, aleazio eta altzairu herdoilgaitzezko hodi-produktuak ekoizten. Gure ERW hodi-ekoizpen instalazio modernoak diametro txikiko galdara-hodietan espezializatuta dago, presio handiko aplikazioetarako.

ASTM A178 GR.A ERW hodiaren ekoizpen-tamaina-tartea:Kanpoko diametroa 12,7 mm-tik 127 mm-ra (1/2 hazbetetik 5 hazbetera) eta hormaren lodiera 1,5 mm-tik 12,7 mm-ra. 6 m-ko luzera ausazko bakarrak, 12 m-ko luzera ausazko bikoitzak edo beharren arabera neurrira egindako luzerak.

Kalitate Ziurtagiriak eta Araudia Betetzea:

ISO 9001:2015 Ziurtagiria:Kalitate kudeaketa sistema, produktuaren kalitate koherentea bermatzen duena.

ASTM A178 betetzea:ASTM A178 Erresistentzia Elektrikoz Soldatutako Karbono Altzairuzko eta Karbono-Manganeso Altzairuzko Galdara Hodietarako Zehaztapen Estandarraren betetze osoa.

CE markaketa (PED 2014/68/EU):Presio Ekipoen Europako Zuzentarauaren betetzea.

EN 10204 3.2 Ziurtagiria:TÜV, LR, BV edo SGS-k balioztatutako 3.2 ikuskapen-ziurtagiria.

Hirugarrenen Ikuskapenaren (TPI) Onarpenak:SGS, BV, ABS, LR, DNV eta TÜV ziurtagiriek onartutako produktuak.

Mundu mailako aitorpena:80 herrialde baino gehiagori zerbitzua ematen dien galdara fabrikatzaile eta zentral elektrikoen hornitzaile fidagarria

2. ASTM A178 GR.A ERW Altzairuzko Hodia: Materialen Konposizioa eta Errendimendu Ezaugarriak

ASTM A178 GR.A A178 galdara-hodien estandarrean ohikoena den kalifikazioa da. Arauak galdara eta gainberogailuen zerbitzurako karbono-altzairuz eta karbono-manganeso altzairuz egindako erresistentzia elektriko bidez soldatatutako hodiak hartzen ditu barne. A kalifikazioa karbono-maila baxuena da, eta galdara-fabrikaziorako soldagarritasun eta formagarritasun bikaina eskaintzen du.

GR.C-rekin (karbono eta manganeso handiagoa) eta GR.D-rekin (karbono-manganesoa) alderatuta, GR.A-k galdara muntatzean tolestura eta hedapen eragiketetarako moldagarritasun onena eskaintzen du. GR.A egokia da presio ertaineko galdara aplikazioetarako, non moldagarritasun maximoa behar den.

ASTM A178 GR.A ERW Altzairuzko Hodiaren Konposizio Kimikoa (Ladle Analisia, % masaren arabera):

Elementua C max Mn max P max S maximoa Si max
GR.A 0,10 0,60 0,030 0,030 0,10

Oharra: Karbono-eduki oso baxuak (gehienez % 0,10) soldadura eta formagarritasun bikaina eskaintzen du galdara-hodiak tolesteko eta zabaltzeko.

ASTM A178 GR.A ERW Altzairuzko Hodiaren Ezaugarri Mekanikoak (Giro-tenperatura):

Kalifikazioa C max Mn max Trakzio-erresistentzia Etekin-indarra Aplikazio tipikoa
GR.A 0,10 0,60 330 MPa 180 MPa Presio moderatua, moldagarritasun onena
GR.C 0,18 0,90 415 MPa 220 MPa Presio handiagoa, erabilera orokorra
GR.D 0,27 1.20 415 MPa 255 MPa Presio handia, indar handiagoa

A178 Kalifikazioen Konparaketa

3. ASTM A178 GR.A ERW Altzairuzko Hodien Dimentsio-tartea eta Arauen Betetzea

Elementua Zehaztapena
Estandarra ASTM A178/A178M
Kalifikazioa GR.A
Fabrikazio Prozesua Erresistentzia Elektrikozko Soldadura (ERW)
Kanpoko diametroaren tartea 12,7 mm – 127 mm (1/2" – 5")
Hormaren lodiera-tartea 1,5 mm – 12,7 mm
Luzera 6m, 12m edo neurrira egindako 18m arte
Amaiera Amaiera Mutur arrunta / Mutur biselatua
Gainazaleko akabera Biluzik / Olioztatuta / Beltzez estalita
Proba Bereziak Zabaltze-proba / Lautze-proba / Proba hidrostatikoa

4. Eskuragarri dauden neurriak eta zehaztapenak - ERW altzairuzko hodia

NB

Tamaina

OD

mm

SCH40S

mm

SCH5S

mm

SCH10S

mm

SCH10

mm

SCH20

mm

SCH40

mm

SCH60

mm

XS/80S

mm

SCH80

mm

SCH100

mm

SCH120

mm

SCH140

mm

SCH160

mm

SCHXXS

mm

6

1/8”

10.29

   

1.24

   

1,73

   

2.41

         

8

1/4"

13,72

   

1,65

   

2.24

   

3.02

         

10

3/8”

17.15

   

1,65

   

2.31

   

3.20

         

15

1/2”

21.34

2,77

1,65

2.11

   

2,77

 

3,73

3,73

     

4,78

7.47

20

3/4"

26,67

2,87

1,65

2.11

   

2,87

 

3,91

3,91

     

5.56

7,82

25

1”

33,40

3.38

1,65

2,77

   

3.38

 

4.55

4.55

     

6.35

9.09

32

1 1/4"

42.16

3.56

1,65

2,77

   

3.56

 

4,85

4,85

     

6.35

9,70

40

1 1/2”

48,26

3.68

1,65

2,77

   

3.68

 

5.08

5.08

     

7.14

10.15

50

2"

60,33

3,91

1,65

2,77

   

3,91

 

5.54

5.54

     

9,74

11.07

65

2 1/2”

73.03

5.16

2.11

3.05

   

5.16

 

7.01

7.01

     

9.53

14.02

80

3"

88,90

5.49

2.11

3.05

   

5.49

 

7.62

7.62

     

11.13

15.24

90

3 1/2"

101,60

5,74

2.11

3.05

   

5,74

 

8.08

8.08

         

100

4"

114,30

6.02

2.11

3.05

   

6.02

 

8.56

8.56

 

11.12

 

13.49

17.12

125

5"

141,30

6.55

2,77

3.40

   

6.55

 

9.53

9.53

 

12,70

 

15,88

19.05

150

6 hazbeteko

168,27

7.11

2,77

3.40

   

7.11

 

10,97

10,97

 

14.27

 

18.26

21,95

200

8”

219,08

8.18

2,77

3,76

 

6.35

8.18

10.31

12,70

12,70

15.09

19.26

20,62

23.01

22.23

250

10"

273,05

9.27

3.40

4.19

 

6.35

9.27

12,70

12,70

15.09

19.26

21.44

25,40

28,58

25,40

300

12 hazbeteko

323,85

9.53

3,96

4.57

 

6.35

10.31

14.27

12,70

17.48

21.44

25,40

28,58

33.32

25,40

350

14"

355,60

9.53

3,96

4,78

6.35

7,92

11.13

15.09

12,70

19.05

23,83

27,79

31,75

35,71

 

400

16"

406,40

9.53

4.19

4,78

6.35

7,92

12,70

16,66

12,70

21.44

26.19

30,96

36,53

40,49

 

450

18 hazbeteko

457,20

9.53

4.19

4,78

6.35

7,92

14.27

19.05

12,70

23,83

29,36

34,93

39,67

45,24

 

500

20"

508,00

9.53

4,78

5.54

6.35

9.53

15.09

20,62

12,70

26.19

32,54

38.10

44,45

50,01

 

550

22"

558,80

9.53

4,78

5.54

6.35

9.53

 

22.23

12,70

28,58

34,93

41,28

47,63

53,98

 

600

24"

609,60

9.53

5.54

6.35

6.35

9.53

17.48

24,61

12,70

30,96

38,89

46.02

52,37

59,54

 

650

26"

660,40

9.53

   

7,92

12,70

   

12,70

           

Oharra: Hormaren lodieraren eskuragarritasuna alda daiteke hodiaren diametroaren eta fabrikazio-gaitasunaren arabera. Eskatuta, tarte honetatik kanpoko neurri pertsonalizatuak ere eskuragarri daude.

5. Womic Steel-ek fabrikatutako ERW altzairuzko hodien estandar arruntak

Estandarra

Ohiko kalifikazioak

Aplikazio tipikoa

API 5L (Lineako hodietarako zehaztapena)    
API 5L PSL1 / PSL2 GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 Petrolio eta gas garraioa, kostaldeko/itsasoko hodiak
ASTM Line Hodia eta Egitura Hodia    
ASTM A53 (Hodietarako zehaztapena, altzairua, beltza eta beroan murgildua, zinkez estalitakoa, soldatua eta josturarik gabekoa) A. maila, B. maila Ura, gasa, lurruna, airea, egiturazko aplikazioak
ASTM A135 (Erresistentzia Elektrikoko Soldatutako Altzairuzko Hodiaren Zehaztapena) A. maila, B. maila Ura, gasa, lurruna, findegi zerbitzuak
ASTM A252 (Soldatutako eta josturarik gabeko altzairuzko hodi-pilen zehaztapena) 1. maila, 2. maila, 3. maila Oinarri-pilotatzea, itsas-pilotatzea, zubi-zimenduak
ASTM A500 (Altzairu karbonatuzko hodi estruktural soldatu eta josturarik gabekoetarako espezifikazioa) A. maila, B. maila, C. maila Egitura-hodiak, eraikinen markoak, zubiak
ASTM A501 (Altzairu karbonatuzko hodi estruktural bero-formatu soldatu eta josturarik gabekoetarako zehaztapena) A. maila, B. maila Egitura-aplikazio astunak, zutabeak, habexkak
ASTM Galdara eta Bero Trukagailua (ERW)    
ASTM A178 (Erresistentzia Elektrikoko Soldaduradun Karbono Altzairuzko eta Karbono-Manganeso Altzairuzko Galdara Hodien Zehaztapena) A, C, D maila Galdara-hodiak, gainberogailu-hodiak
ASTM A214 (Erresistentzia Elektrikoko Soldadurazko Karbonozko Altzairuzko Bero-Trukagailu eta Kondentsadore Hodien Espezifikazioa) Bero-trukagailuak, kondentsadoreak
ASTM A250 (Erresistentzia Elektrikoz Soldatutako Altzairu Ferritikozko Galdara eta Gainberogailu Hodien Zehaztapena) T1, T2, T5, T9, T11, T22 Tenperatura altuko galdara eta gainberogailua
ASTM A334 (Tenperatura baxuko zerbitzurako karbono eta aleaziozko altzairuzko hodien eta soldatuzko josturarik gabekoen zehaztapena) 1. maila, 3. maila, 6. maila Tenperatura baxuko zerbitzua, kriogenikoa
EN / DIN / BS Arauak    
EN 10217-1 (Presio-helburuetarako soldatatutako altzairuzko hodiak - Giro-tenperaturako propietate zehatzak dituzten aleaziorik gabeko altzairuzko hodiak) P235TR1, P265TR1 Presio-ontziak, galdara-danborrak, presio handiko hodiak
EN 10217-2 (Presio-helburuetarako soldatatutako altzairuzko hodiak - Tenperatura altuetarako propietate zehatzak dituzten aleaziozko eta ez-aleaziozko altzairuzko hodiak) P235GH, P265GH, P295GH, P355GH Tenperatura altua, galdara-hodiak, bero-trukagailuak
EN 10219-1 (Egitura-helburuetarako altzairuzko soldatutako hotzean eratutako profil hutsak) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H Egitura-aplikazioak, eraikinen eraikuntza, zubiak
EN 10210 (Altzairu ez-aleatuzko eta ale fineko egitura-sekzio hutsak bero akabatuta) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH Egitura-helburuetarako, eraikinen eraikuntzarako, zubietarako, josturarik gabeko/soldatutako sekzio hutsak bero eratuta
EN 10025-2 (Altzairu estrukturalez egindako produktu bero-ijeztuak - Aleaziorik gabeko altzairu estrukturalak) S235JR, S275JR, S355JR, Altzairuzko egitura orokorra, ingeniaritza zibila
EN 10255 (Soldatzeko eta hariztatzeko egokiak diren altzairuzko hodi ez-aleatuak) S195T, S235JRTH Ura, gasa, estolderia, haridun hodi sistemak
EN 10305-2 (Zehaztasun-aplikazioetarako altzairuzko hodiak - Soldatutako hodi hotzak) E215, E235, E355 Zehaztasun aplikazioak, zilindro hidraulikoak
BS 1387 (Altzairuzko hodi eta tubular torlojutu eta entxufatuetarako zehaztapena) A, B, C klaseak Ura, gasa, lurruna, aldamioak, hodi haridunak
DIN 2458 (Altzairuzko hodi eta osagarri soldatuak - Hornidura baldintza tekniko orokorrak) St37.0, St44.0, St52.0 Altzairuzko hodi soldatu orokorrak, aplikazio estrukturalak
ISO eta beste arau batzuk    
ISO 3183 (Petrolioaren eta gas naturalaren industriak - Altzairuzko hodiak gasbideen bidezko garraio sistemetarako) L245, L290, L360, L415 Petrolio eta gas hodiak (API 5L-ren ISO baliokidea)
ISO 65 (Ur, gas eta hondakin-uren altzairuzko hodiak - Haridun hodiak) Ertaina, Astuna Ura, gasa, estolderia, hodi hariztatua
CSA G40.21 (Altzairu estrukturala - Kanadako araua) 44W, 50W Aplikazio estrukturalak (Kanada)
AS 1163 (Altzairuzko egitura-sekzio hutsak - Australiako araua) C250, C350, C450 Egiturazko sekzio hutsak (Australia)
GOST 10706 (Altzairuzko soldatuzko hodiak hodietarako eta egituretarako - Errusiako estandarra) 20. kalea, 35. kalea, 45. kalea Hodiak, egiturazko aplikazioak (Errusia)

Erabilera:Petrolio eta gas transmisioa, ura eta estolderia, egitura-proiektuak, aldamioak, piloteen zimenduak, presio handiko fluidoak, prozesamendu kimikoa, energia-sorkuntza, eraikuntza, itsas ingeniaritza, galdara-hodiak, bero-trukagailuak, gainberogailuak, kondentsadoreak, tenperatura baxuko zerbitzua, doitasun-aplikazioak, zilindro hidraulikoak, haridun hodi-sistemak

6. Fabrikazio Prozesua - ERW / HFW Altzairuzko Hodia

Lehengaien ikuskapena:Sarrerako altzairuzko bobinen konposizio kimikoa, propietate mekanikoak eta gainazalaren kalitatea egiaztatzen dira. Bobina bakoitzari bero-zenbaki bakarra esleitzen zaio trazabilitate osoa bermatzeko.

Desbobinatzea eta berdintzea:Bobinak askatu eta berdindu egiten dira zerrenda berdintzeko eta bobina multzoa kentzeko, lautasun uniformea ​​bermatuz konformazio koherentea lortzeko.

Ertzak fresatzea eta moztea:Bandaren bi ertzak zabalera-tolerantzia zehatzarekin fresatzen dira (±0,5 mm), soldadura-formazio kalitate handiko gainazal garbi eta paralelo bat sortuz.

Konformazio hotza:Berdindutako zerrendak formatzeko arraboletatik igarotzen da, eta hauek pixkanaka-pixkanaka zerrenda laua hodi zilindriko ireki baten oskol bihurtuko dute.

Maiztasun handiko soldadura (HFW/ERW):Maiztasun handiko korronteak (200-500 kHz) ertz elkartuak forjatze-tenperaturara berotzen ditu (1.350-1.500 °C). Estutzeko arrabolek ertz berotuak elkarrekin estutzen dituzte, betegarririk gabeko soldadura forjatua sortuz.

Soldadura-aleen kentzea:Barneko eta kanpoko distira karburozko xaflak bero dauden bitartean kentzen dira, gainazal leuna sortuz soldadura-indartze minimoarekin.

Tamaina:Soldatutako hodia neurketa-arrailduretatik igarotzen da diametro kanpoko tolerantzia zehatza lortzeko (±% 0,5etik ±% 1,0ra). Arraildu gehigarriek forma karratuak/angeluzuzenak sortzen dituzte behar izanez gero.

Bero-tratamendua (aukerakoa):890-930 °C-tan normalizatzea aplika daiteke harikortasuna hobetzeko edo tentsioa arintzeko, ferrita-perlita mikroegitura uniformea ​​sortuz.

Luzera moztea:Hodia zehaztutako luzeretara mozten da zehaztasun-kontroleko (±3 mm) ebakitzaile hegalariak erabiliz.

Saiakuntza ez-suntsitzaileak:

Ultrasoinu bidezko probak (UT):Soldadura-josturaren eta hodi-gorputzaren % 100eko ikuskapena, laminazioak, inklusioak eta fusio falta den ikusteko.

Korronte zurrunbilotsuaren proba (ET):Soldaduraren kalitatearen etengabeko ikuskapena linean.

● Proba hidrostatikoak:Hodi bakoitza SMYS-ren % 95ean probatu zen gutxienez 10 segundoz.

Amaierako akabera:Mutur lauak, mutur biselatuak (30°-35° 1,6 mm-ko lurreratzearekin) edo mutur haridunak, bezeroaren espezifikazioaren arabera.

Azken ikuskapena eta markaketa:Ikuskapen bisuala, dimentsioen egiaztapena (OD, WT, luzera, zuzentasuna) eta estandarren araberako markaketa iraunkorra (maila, tamaina, bero-zenbakia, fabrikatzailea).

12

7. Kalitate Kontrola eta Proba Prozedurak

Etapa Ikuskapen metodoa Helburua
Lehengaia Analisi Kimikoa (OES Espektrometroa) Egiaztatu API 5L konposizio-mugak betetzen direla
Lehengaia Tentsio-probak Egiaztatu etekina, trakzio-erresistentzia eta luzapena
Prozesuan Dimentsioen ikuskapena (mikrometroak, kalibreak) Monitoreatu OD eta WT konformazioan eta neurketan zehar
Soldadura Eremua Ultrasoinu bidezko probak (UT) - Linean Soldadura-etendurak, fusio falta detektatu
Soldadura Eremua Korronte zurrunbilotsuaren probak (ET) - Linean Soldadura-josturaren kalitatearen etengabeko monitorizazioa
Soldadura Eremua Soldadura-josturaren makro-azterketa Egiaztatu soldaduraren sartzea eta fusioaren geometria
Amaitutako hodia Proba hidrostatikoa (10 seg min % 95eko SMYS-tan) Presioaren osotasuna eta ihes-ihesgarritasuna egiaztatu
Amaitutako hodia Ultrasoinu bidezko probak (UT) - Lineaz kanpo (aukerakoa) Gorputz osoko laminar ikuskapena
Amaitutako hodia Partikula Magnetikoen Ikuskapena (MPI) Gainazaleko pitzadurak detektatzea (soldadura eta HAZ)
Amaitutako hodia Charpy V-Notch inpaktu proba Egiaztatu tenperatura baxuko gogortasuna (PSL2)
Amaitutako hodia Gogortasun Proba (HRC / HV10) Egiaztatu gogortasun maximoaren mugak (zerbitzu garratza)
Amaitutako hodia Gidatutako Tolestura Proba (Aurpegia eta Erroa) Soldaduraren duktibilitatea eta sendotasuna egiaztatu
Amaitutako hodia Lautze-proba Hodiaren gorputzaren harikortasuna eta sendotasuna egiaztatu
Amaitutako hodia Dimentsio eta ikuskapen bisuala Egiaztatu kanpoko diametroa, pisua, luzera, zuzentasuna eta gainazalaren kalitatea
Amaitutako hodia Markatze-egiaztapena Ziurtatu API 5L araberako markaketa iraunkorra

PSL2 / Sour Zerbitzurako proba gehigarriak:

● HIC (Hidrogenoak eragindako pitzadura) proba NACE TM0284 arabera

● SSC (Sulfuroen Tentsioaren Pitzadura) Proba NACE TM0177 A Metodoaren arabera

● CVN inpaktu-probak -10 °C, -20 °C edo -46 °C-tan

● Gogortasunaren egiaztapena (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 HIC erresistentearentzat)

Kalitate Dokumentazioa:

● EN 10204 2.2, 3.1 edo 3.2 motako errota-probaren ziurtagiria

● Proba hidrostatikoaren txostena (hodiz hodi)

● UT / ET Ikuskapen Txostena

● Trazabilitatea bero-zenbakitik amaitutako hodiraino

8. Aplikazio nagusiak ERW altzairuzko hodia

ERW hodiak funtsezko osagaiak dira petrolio eta gas transmisioan eta hainbat industria aplikaziotan:

Petrolio eta gasaren transmisioa:Petrolio gordina, gas naturala eta petrolio findua garraiatzeko distantzia luzeko hodiak, lehorrekoak eta itsasokoak.

Presio handiko fluidoen garraioa:Ur injekzio hodiak, ekoitzitako ura botatzeko sistemak eta presio handiko fluidoen transferentzia petrolio-eremuetan eta prozesatzeko instalazioetan.

Kostaldeko gasbide proiektuak:Petrolio eta gas eremuetan zeharreko bilketa-lineak, enbor-lineak eta banaketa-hodiak.

Itsasertzeko hodi sistemak:Itsaspeko plataformetarako eta itsaspeko osaeretarako itsaspeko fluxu-hodiak, igogailuak eta esportazio-hodiak (PSL2 eta zerbitzu garratz aukerekin).

Zerbitzu-ingurune garratzak:Gas garratz hezea (H₂S duena) maneiatzen duten hodiek PSL2 behar dute, NACE estandarren arabera HIC eta SSC erresistentzia barne hartzen duten baldintza osagarriekin.

Uraren transmisioa:Udal eta industria erabilerarako diametro handiko ur-hornikuntzako hodiak, ureztatze sistemak eta ur gordinaren transmisioa.

Hondakin-uren eta hondakin-uren tratamendua:Hondakin-uren isurketa-hodiak, araztegiko hodiak eta lohien kudeaketa-sistemak.

Industria Egitura Aplikazioak:Hodi-euskarriak, euskarriak, tiranteak eta egitura-osagaiak findegietan, petrokimika-lantegietan eta industria-instalazioetan.

Petrolio eta gas prozesatzeko instalazioak:Prozesatzeko lantegietan eta konpresore-estazioetan fluxu-hodiak, kolektoreak eta elkarri lotzen diren hodiak.

EPC eta Landare Hodiak:Prozesu eta zerbitzu hodiak findegietan, gas prozesatzeko lantegietan, konplexu kimikoetan eta energia sortzeko instalazioetan.

9. Ontziratzea eta bidalketa

ERW hodiak arreta handiz ontziratzen eta bidaltzen dira garraioan zehar babestuta egoteko. Hona hemen ontziratze eta bidalketa prozesuaren deskribapena:

Ontziratzea:

Babes-estaldura:Ontziratu aurretik, hodiak herdoilaren aurkako olio edo berniz babesgarri geruza fin batekin estali daitezke biltegiratzean eta garraioan gainazaleko korrosioa eta oxidazioa saihesteko. Akabera biluzia ere eskuragarri dago helmugan berehala estaldura aplikatzeko.

Multzokatzea:Antzeko neurri eta zehaztapeneko hodiak arretaz lotzen dira multzo hexagonal edo angeluzuzenetan. Altzairuzko uhalekin lotzen dira (normalean 3-5 uhal multzo bakoitzeko) multzoaren barruan mugimendua saihesteko.

Amaierako tapoiak:Plastikozko tapoiak (PE edo PP) hodi bakoitzaren bi muturretan jartzen dira mutur biselatuak, mutur lauak eta haridun konexioak inpaktu-kalteetatik, hondakinen sarreratik eta hezetasunetik babesteko.

Betegarria eta Kuxintzea:Esportazio eskaera premiumetarako, apar-eraztunak edo gomazko zerrendak bezalako betegarri-materialak erabil daitezke hodi-geruzen artean, manipulazioan urradura eta estalduraren kalteak saihesteko.

Egurrezko kutxak edo kaxak:Horma meheko hodien, doitasun-hodien edo estaldura premium-eko eskaeretarako, hodiak egurrezko kaxa sendoetan edo kontratxapatuzko kaxetan ontziratu daitezke kanpoko indarren eta manipulazio zakarraren aurkako babes hobea emateko.

Bidalketa:

Garraiobide modua:Hodiak edukiontzi-ontzietan (20 oin/40 oin), ontziratzaileetan edo trenbide-garraioetan bidaltzen dira, helmugaren, bolumenaren eta premiaren arabera. Aireko garraioa eskuragarri dago laginetarako edo denbora-kritiko bidalketetarako.

Edukiontziratzea:Eskaera txiki edo ertainak bidalketa-edukiontzi estandarretan kargatzen dira, karga eguralditik, hezetasunetik eta kanpoko kutsatzaileetatik babestuz garraioan zehar.

Ontzi solteen karga:Bolumen handiko eskaerak (normalean >200 tona) zuzenean ontziralekuetan kargatzen dira. Jasotzeko habeek eta zabaltzeko barrak kalteak saihesten dituzte; estiba eta amarreek karga itsasoaren mugimenduaren aurka babesten dute.

Etiketatzea eta dokumentazioa:Sorta bakoitza argi eta garbi etiketatuta dago kalifikazioarekin, estandarrarekin, neurriekin, bero-zenbakiarekin eta manipulatzeko argibideekin. Dokumentazio osoa (faktura komertziala, ontziratze-zerrenda, ontziratze-agiria, jatorri-ziurtagiria, fabrika-proba ziurtagiriak) prestatuta aduana-garbiketa errazteko.

Lotura segurua:Garraioan zehar mugitu, biratu edo kalteak saihesteko, altzairuzko uhalekin, zama-poltsekin edo egurrezko euskarriekin lotutako sorta.

Jarraipena eta asegurua:Edukiontziaren jarraipen-zenbakiak denbora errealeko jarraipena egiteko. Itsas zama asegurua (Arrisku Guztia edo Batez bestekoa duena) eskuragarri eskaera eginez gero.

Laburbilduz, Womic Steel-ek ziurtatzen du ERW altzairuzko hodi guztiak industriako babes-neurri nagusiekin ontziratzen direla eta garraio-metodo fidagarriak erabiliz bidaltzen direla helmugara egoera ezin hobean iristeko. Ontziratze eta bidalketa-prozedura egokiak ezinbestekoak dira entregatutako produktuen osotasuna eta kalitatea mantentzeko.

13

10. Womic Steel-en abantailak eta maiz egiten diren galderak

Zergatik lankidetzan aritu Womic Steel-ekin?

Zerbitzu bakarra:API 5L ERW hodietatik hasi eta OEM hodi-osagarrietaraino (ukondoak, T-ak, murriztaileak, bridak, tapoiak), material-maila bateragarrietan, besteak beste, karbono-altzairua, aleazio-altzairua eta altzairu herdoilgaitza.

Betetze teknikoa:Bidalketa guztiekin batera, errota-proba ziurtagiri osoak (EN 10204 2.2, 3.1 edo 3.2 motakoak) ematen dira, konposizio kimiko zehatza, proba mekanikoen emaitzak eta azterketa ez-suntsitzaileen txostenak zehaztuz.

Balio Erantsiko Zerbitzuak:Muturren biselatzea (30°-35°), hariztatzea eta akoplatzea, plastikozko tapoien instalazioa eta korrosioaren aurkako estaldura (FBE, 3LPE, 3LPP, Epoxi, Galbanizazioa) eskuragarri etxean edo bazkide kualifikatuen instalazioen bidez.

Logistika lehiakorra:Mundu mailako garraiolariekin dugun lankidetza estrategikoak edukiontzien karga optimizatua (edukiontzi bakoitzeko kantitatea maximizatuz) eta mundu osoko bidalketa kostu-eraginkorra bermatzen ditu, garraio-denbora fidagarriekin.

Inbentarioa eta erabilgarritasuna:API 5L X52 neurri estandarren stock zabalak (2"-24" OD, Schedule 10-80) entrega-epe laburrak eta proiektuen premiazko beharrei erantzun azkarra bermatzen ditu. Neurrira egindako neurriak eskaeraren arabera ekoizten dira, 30-45 eguneko entrega-epe tipikoarekin.

Zerbitzu garratzaren gaitasuna:PSL2 hodiak hornitzeko gaitasun osoa, NACE estandarren arabera HIC eta SSC probekin, gas garratzetarako aplikazioetarako. Gogortasuna ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC-ra kontrolatuta.

Aukeratu Womic Steel Group zure bazkide fidagarri gisa API 5L X52 ERW altzairuzko hodien kalitate handiko eta entrega-errendimendu paregabea lortzeko. Ongi etorri kontsultatzera!

Webgunea: www.womicsteel.com

Helbide elektronikoa: sales@womicsteel.com

Telefonoa/WhatsApp/WeChat:

Viktor: +86-15575100681

Jack: +86-18390957568

Maiz Egiten diren Galderak (FAQ)

G: Zein da ASTM A178 GR.A, GR.C eta GR.D arteko aldea?

A: GR.A-k karbono gutxien du (gehienez % 0,10) eta erresistentzia (330 MPa trakzioan) - tolesturarako moldagarritasun onena. GR.C-k karbono gehiago du (gehienez % 0,18) eta erresistentzia (415 MPa) - ohikoena. GR.D-k karbono gehien du (gehienez % 0,27) eta erresistentzia (415 MPa etekin handiagoarekin) - presio handiko aplikazioetarako.

G: Zein da ASTM A178 (soldatutako) eta ASTM A179 (junturarik gabeko) galdara-hodien arteko aldea?

A: A178 erresistentzia elektriko bidez soldatuta dago (ERW) - kostu-eraginkorragoa, galdara-aplikazio gehienetarako egokia. A179 hotzean tiratutako soldadura-juntura da - presio handiagoetarako edo soldadura-juntura baimenik ez dagoen kasuetarako. Biak ohikoak dira galdara eta bero-trukagailuen zerbitzuetan.

G: Zein proba behar dira ASTM A178 galdara-hodietarako?

A: Proba hidrostatikoa (hodi bakoitza), lautze-proba, zabaltze-proba eta zeharkako edo luzetarako tentsio-proba. Bezeroak NDT (UT edo ET) zehaztu dezake. Womic Steel-ek ASTM A178 araudiaren arabera egiten ditu beharrezko proba guztiak.

G: A178 GR.A erabil al daiteke gainberogailu hodietarako?

A: Bai, baina tenperatura moderatuetara mugatuta. Tenperatura altuagoko gainberogailuen zerbitzurako, GR.C edo GR.D gomendatzen da. GR.A da egokiena tenperatura baxuko galdara-uraren hormetarako eta ekonomizatzaile-hodietarako.

G: Zein da A178 GR.A-ren funtzionamendu-tenperatura maximoa?

A: Normalean 400 °C (750 °F) arte zerbitzu jarraiturako. Tenperatura altuagoetarako, kontuan hartu GR.C edo aleazio motak, hala nola A213 T11 edo T22. Kontsultatu diseinu kodea tenperatura muga espezifikoak ezagutzeko.

G: Zer da sute-proba eta zergatik da garrantzitsua?

A: Zabaltze-probak hodiaren muturra ehuneko jakin bateraino zabaltzen du mandrin koniko bat erabiliz (normalean % 15-30). Hodiaren harikortasuna eta sendotasuna egiaztatzen ditu, galdara-hodien hedapenaren instalazioan pitzadurarik ez dagoela ziurtatuz.

G: Hirugarrenen ikuskapena eman al dezakezu A178 GR.A hodientzat?

A: Bai. SGS, BV, TÜV, ABS, DNV, LR-ren ikuskapenak eskuragarri. 3.2 ziurtagiriak eskaeraren arabera ematen dira. Proba hidrostatikoaren, zabaltze-probaren eta lautze-probaren lekukotza eskuragarri.

G: Zein da ASTM A178 GR.A hodien entrega-epea tipikoa?

A: Stock tamainak: 15-25 egun. Neurrira egindako tamainak: 30-45 egun. Hirugarrenen ikuskapenak 5-10 egun gehitzen ditu. Eskaera azkarrak eskuragarri kantitate txikietarako.

G: Zer dokumentazio ematen duzue?

A: Errota-proba ziurtagiria (EN 10204 3.1 mota), proba hidrostatikoaren txostena, zabaltze/lautze proben txostena, dimentsio-txostena, ontziratze-zerrenda, faktura, ontziratze-agiria.