English
ASTM A312 TP304N Soldatutako Altzairu Herdoilgaitzezko Hodia: Fabrikazio Gaitasunak eta Produktuaren Zehaztapenak Irudi Nabarmendua
  • ASTM A312 TP304N Soldatutako Altzairu Herdoilgaitzezko Hodia: Fabrikazio Gaitasunak eta Produktuaren Zehaztapenak

ASTM A312 TP304N Soldatutako Altzairu Herdoilgaitzezko Hodia: Fabrikazio Gaitasunak eta Produktuaren Zehaztapenak

Deskribapen laburra:

 

Womic Steel-ek ASTM A312 TP304N altzairu herdoilgaitzezko hodi soldatuak hornitzen ditu, nitrogenoz indartutako 304 altzairu herdoilgaitza, 304 estandarra baino etekin-erresistentzia handiagoa (275 MPa) duena, korrosioarekiko erresistentzia, harikortasun eta soldadura-gaitasun bikainak mantenduz. Nitrogenoa gehitzeak erresistentzia eta zulo-erresistentzia hobetzen ditu altzairu herdoilgaitz duplexera aldatu gabe.

ERW eta EFW prozesuen bidez fabrikatua, disoluzio-erreketa eta dekapatutako akabera erabiliz. 6,35 mm-tik 1219 mm-ra (1/4″-48″) diametro esternoan, 0,5 mm-tik 50 mm-ra bitarteko hormaren lodieran eta 24 m-rainoko luzeran eskuragarri. Errotazio-ziurtagiriekin, proba hidrostatikoekin, UT ikuskapenarekin eta akabera pertsonalizatuekin hornitzen da.

Aplikazioak:
Presio-ontziak, produktu kimikoen prozesamendua, itsasoz haraindiko plataformak, bero-trukagailuak, sistema hidraulikoak, uraren tratamendua, paper-fabrikak eta presio handiko industria-hodiak.

Araua eta Maila:
ASTM A312 TP304N / ASME SA312 / EN 10217-7 1.4315 (AISI 304N)


Produktuaren zehaztapenak

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

1. Womic Steel: Fabrikazio gaitasunak eta enpresaren indarra

Womic Steel Group fabrikatzaile eta esportatzaile global nagusia da, altzairu herdoilgaitzezko hodi-produktuak ekoizten 20 urte baino gehiagoko esperientziarekin. Gure TP304N soldatutako hodiak ekoizteko instalazio espezializatuak hainbat soldadura-teknologia aurreratu erabiltzen ditu, bero-sarrera kontrolatuarekin, soldadura-metalaren nitrogeno-edukia mantentzeko:

  • ERW (Erresistentzia Elektrikoko Soldadura) Linea:6,35 mm-tik 610 mm-ra bitarteko diametroetarako (1/4″ – 24″), hormaren lodiera 0,5 mm-tik 12,7 mm-ra. Maiztasun handiko soldadura, nitrogenoa atxikitzeko parametro optimizatuekin. Presio eta egitura aplikazioetarako diametro txiki eta ertaineko TP304N hodietarako aproposa.
  • EFW (Fusiozko Soldadura Elektrikoa) Linea:219 mm-tik 1219 mm-ra bitarteko diametroetarako (8″ – 48″), hormaren lodiera 4,0 mm-tik 50 mm-ra. TIG (GTAW) erro-pasea SAW betetze-paseekin, betetze-metal egokia erabiliz (ER304N edo ER308 nitrogenoarekin).
  • LSAW / SAWL linea altzairu herdoilgaitzerako:406 mm-tik 1524 mm-ra bitarteko diametroetarako (16″ – 60″), 50 mm-ko lodieraraino. TP304N xafla laminatuen arku murgilduzko soldadura.

TP304N soldatatutako hodi guztiek 1040-1120 °C-tan disoluzio-erreketa (tratamendu termikoa) jasaten dute, ondoren uretan hoztu egiten dira nitrogenoa disoluzio solidoan mantentzeko eta korrosioarekiko erresistentzia berreskuratzeko, eta ondoren dekapatzea eta pasibatzea.

Kalitate Ziurtagiriak eta Araudia Betetzea:

  • ISO 9001:2015 Ziurtagiria
  • PED 2014/68/EB (CE markaketa) presio-ekipoetarako
  • EN 10204 3.2 Ziurtagiria hirugarrenen balidazioarekin (TÜV, BV, SGS, LR)
  • Hirugarrenen ikuskapena (TPI) SGS, BV, ABS, DNV eta TÜV-ek onartua
  • ASME Galdara eta Presio Ontzien Kodea (VIII. Atala, 1. Zatiketa) eskaeraren arabera

Womic Steel-ek TP304N soldatutako hodiak hornitzen dizkie 40 herrialde baino gehiagori, presio-ontzien, egitura-industrien eta industria kimikoen sektoreetan.

Ekoizpenaren malgutasuna:

  • ERW: 6,35–610 mm OD × 0,5–12,7 mm WT × ≤ 12 m
  • EFW: 219–1219 mm OD × 4,0–50 mm WT × ≤ 12 m (luzeagoa eskaeraren arabera)
  • LSAW: 406–1524 mm kanpoko diametroa × 6,0–50 mm pisua × ≤ 18 m
  • Akabera aukerak: Erregosia eta ozpinetakoa, erregosia distiratsua, leundua (180#-tik 320#-ra)

2. ASTM A312 TP304N: Materialen osaera eta errendimendu ezaugarriak

ASTM A312 TP304N 304 altzairu herdoilgaitz estandarraren nitrogenoz indartutako bertsioa da. Nitrogenoak (% 0,10-0,16) disoluzio solidoaren indartzea ematen du, gutxi gorabehera % 35ean handituz etekin-erresistentzia, harikortasun, gogortasun eta korrosioarekiko erresistentzia bikainak mantenduz. Horri esker, horma-sekzio meheagoak lor daitezke presio-balorazio berarekin, pisua eta kostua murriztuz.

Konposizio kimikoa (zapi-analisia, masa ehunekoa):

Elementua TP304N (ASTM A312) TP304 (konparaziorako)
C ≤ 0,08 ≤ 0,08
Mn ≤ 2.00 ≤ 2.00
P ≤ 0,045 ≤ 0,045
S ≤ 0,030 ≤ 0,030
Si ≤ 1.00 ≤ 1.00
Cr 18.0 – 20.0 18.0 – 20.0
Ni 8.0 – 11.0 8.0 – 11.0
N 0,10 – 0,16 ≤ 0,10
Fe Oreka Oreka

Ezaugarri mekanikoak (giro-tenperaturan, disoluzioan erregosita):

Jabetza TP304N TP304
Malgutasun-indarra (gutxienez, % 0,2ko desplazamendua) 275 MPa (39.900 psi) 205 MPa (30.000 psi)
Trakzio-erresistentzia (min) 550 MPa (79.800 psi) 515 MPa (74.700 psi)
Luzapena (gutxienez, 50 mm-ko zabalera) %35 %40
Gogortasuna (gehienez) 90 HRB 90 HRB

Ezaugarri fisikoak:

  • Dentsitatea: 7,93 g/cm³
  • Elastikotasun modulua: 200 GPa (29 × 10⁶ psi)
  • Eroankortasun termikoa: 16,2 W/m·K 100 °C-tan
  • Hedapen Termikoaren Koefizientea: 17,2 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)

Korrosioarekiko erresistentzia:

  • 304aren antzekoa ingurune gehienetan (azido oxidatzaileen eta azido organikoen aurkako erresistentzia ona)
  • Nitrogenoari esker, zuloen aurkako erresistentzia apur bat hobetua (PREN ≈ 19-20 vs 18 304rako)
  • Soldaduraren ondoren (behar bezala erregosten denean) pikor arteko korrosioarekiko erresistentzia bikaina
  • Ez da egokia giro-tenperaturatik gorako kloruro-zerbitzurako (erabili 316N edo duplex kloruroetarako)

304arekiko abantaila nagusiak:

  • % 35eko etekin-erresistentzia handiagoak horma meheagoak ahalbidetzen ditu (pisuaren murrizketa % 20-25)
  • ASME VIII. atalaren araberako presio-ontzietarako tentsio onargarri handiagoa
  • Soldagarritasun eta formagarritasun konparagarriak
  • Zuloen aurkako erresistentzia apur bat hobea

3. Dimentsio-tartea eta arauen betetzea

Elementua Zehaztapena
Estandarra ASTM A312 / ASME SA312 (baita A358, A249 ere)
Fabrikazio Prozesuak ERW, EFW, LSAW
Kanpoko diametroaren tartea ERW: 6,35 - 610 mm; EFW/LSAW: 219 - 1524 mm
Hormaren lodiera-tartea ERW: 0,5 - 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 - 50 mm
Ordutegi-tartea 5S, 10S, 40S, 80S (NPS 1/8″ – 48″-rako)
Luzera-tartea Estandarra: 6m; Luzatua: 12m, 18m, 24m arte
Amaiera Amaiera Mutur laua (PE), mutur bizelkatua (BE)
Gainazaleko akabera Erregosia eta ozpinetakoa, erregosia distiratsua, leundua
Tolerantziak OD: ±% 0,5 edo ±3,2 mm; Pisua: ±% 12,5 (ASTM A999 arabera); Luzera: +50 mm / -0 mm

 

4. Eskuragarri dauden neurriak eta zehaztapenak – ASTM A312 TP304N Soldatutako altzairu herdoilgaitzezko hodia

NPS OD (mm) Ordutegia Pisua (mm) Pisua (kg/m²) Luzera estandarra Aplikazio tipikoa
1/2″ 21.3 10S 2.11 1.00 6m Linea hidraulikoa
3/4″ 26,7 10S 2.11 1.28 6m Dosifikazio kimikoa
1″ 33.4 10S 2,77 2.09 6m Presio handiko ura
1-1/2″ 48.3 10S 2,77 3.11 6m Prozesu-lerroa
2″ 60.3 10S 2,77 3,93 6m / 12m Presio-ontzia
3″ 88,9 10S 3.05 6.46 6m / 12m Zutabe estrukturala
4″ 114.3 10S 3.05 8.37 6m / 12m Bero-trukagailua
6″ 168.3 10S 3.40 13.8 6m / 12m Paper-fabrika
8″ 219.1 10S 3,76 20.0 12 metro Itsasertzeko gainazala
10″ 273.0 10S 4.19 27,8 12 metro Egitura-euskarria
12″ 323.9 10S 4.57 36.0 12 metro Goiburu nagusia
16″ 406.4 10S 4,78 47.4 12 metro Presio-ontziaren oskola
20″ 508.0 10S 5.54 68,6 12 metro Diametro handia
24″ 609.6 10S 6.35 94.4 12 metro Biltegiratze-tanga

Neurrira egindako neurriak tarte hauetatik kanpo daude eskuragarri. TP304N-k 304 baino horma meheagoak onartzen ditu presio-maila berdinerako.

5. Womic Steel-ek fabrikatutako altzairu herdoilgaitzezko estandar eta maila arruntak

Estandarra Altzairu motak Aplikazio tipikoa Soldadura prozesua
ASTM A312 TP304N, TP304, TP304L, TP316N, TP316 Zerbitzu korrosiboa, presioa ERW/EFW/LSAW
ASTM A358 TP304N, TP304, TP316 Fusio elektriko bidezko soldadura EFW
ASTM A249 TP304N Galdara, gainberogailua, bero-trukagailua ERW/EFW
ASTM A312 TP304L, TP316L Zerbitzu korrosibo orokorra ERW/EFW/LSAW
EN 10217-7 1.4315 (304N) Presio helburuak SAW/ERW

Erabilera:Presio-ontziak, egitura-osagaiak, itsasoz haraindiko hodiak, produktu kimikoen prozesamendua, bero-trukagailuak, paper-fabrikako ekipamendua.

6. Fabrikazio Prozesua – Soldatutako Altzairu Herdoilgaitzezko Hodia (ERW, EFW, LSAW)

ERW (Erresistentzia Elektrikoko Soldadura) Prozesua – Diametro Txikitik Ertainera (6,35–610 mm OD):

1. Lehengaien (Zinta/Bobina) Ikuskapena:TP304N zerrendaren konposizioa egiaztatuta (Cr % 18-20, Ni % 8-11, N % 0,10-0,16). Bobina bakoitzak bero-zenbaki bakarra du.

2. Desbobinatzea eta berdintzea

3. Ertz-zerrenda moztea

4. Formazioa:Jarraian erroilu bidezko formaketa.

5. Maiztasun handiko soldadura:Nitrogenoa atxikitzeko bero-sarrera optimizatua (≤ 1,5 kJ/mm). Abiadura handiagoak behar izan daitezke.

6. Jostura-erreketa:Indukziozko errekuntza, eta ondoren uretan hoztea.

7. Tamaina eta zuzenketa

8. Luzera moztea

9. NDT:Korronte zurrunbilotsuaren proba (% 100) + aukerako UT.

10.Disoluzio bidezko erreketa (hodi osoa):1040-1120 °C, uretan hoztea. Nitruroak disolbatzeko eta propietateak berreskuratzeko ezinbestekoa.

11.Proba hidrostatikoa

12.Dekapatzea eta Pasibazioa

13.PMI (XRF) eta nitrogeno egiaztapena (zehaztuta badago)

14.Azken Ikuskapena eta Markaketa

EFW (Fusiozko Soldadura Elektrikoa) Prozesua – Diametro Handia (219–1219 mm OD, 4,0–50 mm WT):

1. Plaka prestatzea:TP304N plaka, ertzak biselatuta (X bisela).

2. Erroilu-formatzea

3. Puntuzko soldadura

4. TIG (GTAW) erroko pasabidea:Betegarri egokia (ER308 edo ER304N), argon euskarri-gasa.

5. SAW betetze eta estalkiaren paseak:Bero-sarrera kontrolatuarekin (≤ 1,8 kJ/mm), tarteko tenperatura ≤ 150 °C-rekin hainbat urratseko zerra.

6. Barneko soldadura

7. %100eko erradiografia-probak(ASTM A358 arabera)

8. Disoluzio-erreketa:Hodi osoko tratamendu termikoa (1040-1120 °C), uretan hoztea.

9. Dekapatzea eta Pasibazioa

10.Proba hidrostatikoa

11.Dimentsioen ikuskapena eta markaketa

LSAW prozesua altzairu herdoilgaitzerako – Diametro oso handia (406–1524 mm kanpo-zabalera, 6,0–50 mm pisua):

  • UOE edo JCOE TP304N plakatik eratzen
  • Bi aldeetako SAW soldadura
  • Soldaduraren ondoren disoluzio osoko errekuntza

TP304N-ri buruzko kontuan hartu beharreko gauza bereziak:

  • Nitrogeno edukia kontrolatu behar da nitruro prezipitazioa saihesteko
  • Nitruroak disolbatzeko, disoluzio-erreketa tenperaturaren goi-tartearen (1080-1120 °C)
  • Ura hustu behar da nitrogenoa disoluzio solidoan mantentzeko
  • Soldatzeko kontsumigarriek nitrogeno edukia izan behar dute (ER308L N gehigarriarekin)
b35784dc-660f-46c6-a1a9-dca3f174f62f

7. ASTM A312 TP304N Soldatutako Altzairu Herdoilgaitzezko Hodiaren Kalitate Kontrola eta Proba Prozedurak

Etapa Ikuskapen metodoa Helburua
Lehengaia Analisi Kimikoa (OES + N2-rako errekuntza) Egiaztatu TP304N (N % 0,10-0,16, Cr % 18-20, Ni % 8-11)
Lehengaia Tentsio-probak Egiaztatu etekina ≥ 275 MPa, trakzioa ≥ 550 MPa
Lehengaia Gogortasuna ≤ 90 HRB
Prozesuan Bero-sarreraren monitorizazioa ≤ 1,8 kJ/mm2
Soldadura (ERW) Korronte zurrunbilotsua (% 100) Soldaduraren osotasuna
Soldadura (EFW/LSAW) %100 UT (edo PAUT) Soldadura akatsak detektatu
Soldadura (EFW/LSAW) RT (lekuan edo espezifikazio bakoitzeko % 100) Soldaduraren kalitatea
Soldadura Tindagai Sarkorra (PT) Gainazaleko pitzadurak
Disoluzio-berotzearen ondoren Gogortasun proba ≤ 90 HRB
Disoluzio-berotzearen ondoren Nitrogenoaren egiaztapena (zehaztuta badago) Berretsi N edukia amaitutako hodian
Amaitutako hodia Proba hidrostatikoa Presioaren osotasuna
Amaitutako hodia Lautzea / Gidatutako tolestura Harikortasuna
Amaitutako hodia PMI (XRF) Berretsi kalifikazioa (Cr, Ni)
Amaitutako hodia Ikusmen eta markaketa Trazabilitatea

Aukerako probak:

  • Tenperatura altuko trakzio-proba (diseinurako beharrezkoa bada)
  • Zerbitzu kritikoetarako zulo-korrosioaren proba (ASTM G48)
  • Granular arteko korrosioaren proba (ASTM A262 E praktika)

8. Aplikazio nagusiak – ASTM A312 TP304N Soldatutako altzairu herdoilgaitzezko hodia

1. Presio-ontziak eta biltegiratze-tangak:ASME VIII. atalaren araberako tentsio onargarri handiagoak horma meheagoak ahalbidetzen ditu (% 20-25eko pisu aurrezpena) 304arekin alderatuta.

2. Ingurune korrosiboetan dauden egitura-osagaiak:Itsasertzeko plataformaren goiko aldearen euskarriak, produktu kimikoen lantegien egitura-markoa, elikagaiak prozesatzeko lantegien zutabeak. Erresistentzia handiagoak sekzioaren tamaina murrizten du.

3. Itsasertzeko plataformaren goiko aldeko hodiak:Presio-maila handiagoa behar den baina duplexa behar ez den prozesu-hodiak. TP304N-k tarteko erresistentzia eskaintzen du.

4. Prozesamendu kimikoa (presio handiko sistemak):Erreaktorearen sarrera/irteerako hodiak, presio handiko transferentzia-hodiak, non 304 nahikoa ez den baina 316L gehiegi zehaztuta dagoen.

5. Bero-trukagailuen oskolak eta hodiak:Oskolaren aldeko presioa handitu daiteke oskola loditu gabe. Hodiek horma meheagoak izan ditzakete bero-transferentzia hobea lortzeko.

6. Paper fabrikako ekipamendua:Digestorearen putz-hodiak, stocka prestatzeko hodiak, non erresistentzia handiagoak higadura-korrosioari aurre egiten dion.

7. Garagardotegiko eta esnekietako hodiak:Presio handiko CIP (Clean-In-Place) sistemak eta 10-15 bar-ean funtzionatzen duten produktu-lerroak.

8. Linea hidraulikoak:304 baino leherketa-presio handiagoa behar duten instrumentazio- eta kontrol-lineak.

9. Ponpa eta balbula gorputzak:Osagai galdaketa edo fabrikatuak (304 ordezkatzen du erresistentzia handiagoarekin).

10.Presio handiko ur-tratamendu sistemak:Alderantzizko osmosiaren elikadura-hodiak (presio-balorazio handiagoa).

11.Arkitektura-egiturak:Erresistentzia handiagoak profil meheagoak ahalbidetzen dituen lekuetan (barandak, euskarriak).

9. Ontziratzea eta bidalketa – ASTM A312 TP304N altzairu herdoilgaitzezko soldatutako hodia

Ontziratzea:

  • Korrosioaren aurkako babesa:Hodiak olioztatuta edo VCI paperarekin. Janari/garagardogintzarako, olio hondakinik gabe (plastikozko papera).
  • Amaierako tapoiak:Mutur biribilduetarako plastikozko tapoiak.
  • Multzokatzea (diametro txikiak):Altzairuzko uhalekin eta tartekatutako paperarekin lotutako sorta.
  • Banakako ontziratzea (diametro handikoak):Plastikozko film-bilgarria.
  • Egurrezko kaxakaplikazio kritikoetarako.

Bidalketa:

  • 610 mm-ko ≤entzako edukiontziak, diametro handiagoetarako break-bulk.
  • Dokumentazioa:MTC 3.1/3.2, hidroproben txostena, korronte zurrunbilotsuen/UT txostenak, PMI txostena, dimentsio-txostena, ontziratze-zerrenda, COO.

10. Womic Steel-en abantailak eta maiz egiten diren galderak – ASTM A312 TP304N altzairu herdoilgaitzezko hodi soldatuak

Zergatik lankidetzan aritu Womic Steel-ekin TP304N soldatutako hodirako?

  • Tamaina-tarte osoa: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 60″.
  • Soldaduraren ondoren disoluzio osoko erreketa (1040-1120 °C, uretan hoztea).
  • Nitrogeno atxikipena errekuntza-analisi bidez egiaztatuta.
  • Erresistentzia handiagoak horma meheagoak ahalbidetzen ditu – % 20-25eko pisu aurrezpena 304arekin alderatuta.
  • Lehiakortasun-epeak: 25-35 egun ERWrentzat, 35-50 egun EFW/LSAWrentzat.
  • Ziurtagiri globala: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 Mota 3.2.

Maiz Egiten diren Galderak (FAQ) – ASTM A312 TP304N Soldatutako Hodia

G: Zein abantaila du TP304N-k 304 estandarraren aldean?
A: TP304N-k % 35eko etekin-erresistentzia handiagoa du (275 MPa vs 205 MPa), korrosioarekiko erresistentzia, harikortasun eta soldadura-gaitasun antzekoak mantenduz. Horri esker, diseinatzaileek horma meheagoak erabil ditzakete presio-ontzi eta hodietan, pisua % 20-25 murriztuz eta materialaren kostua murriztuz presio-balorazio bera lortzeko. Egitura-aplikazioetarako, sekzio-tamaina txikiagoak erabil daitezke.

G: TP304N 304 baino garestiagoa al da?
A: Apur bat, nitrogeno aleazioaren eta konposizioaren kontrol zorrotzagoaren ondorioz. Hala ere, pisu aurrezpenak (% 20-25eko horma meheagoak) askotan presioa jasaten duten aplikazioetarako material kostu orokorra txikiagoa dakar. Erresistentzia funtsezkoa den egiturazko aplikazioetarako, pisu murrizketak unitateko prezio handiagoa konpentsatu dezake.

G: Solda al daiteke TP304N nitrogenoa galdu gabe?
A: Bai, soldadura-parametro egokiekin (bero-sarrera txikia, ≤ 1,8 kJ/mm) eta betegarri-metal egokiarekin (ER308 edo ER304N). Soldadura-metalean atxikitzen den nitrogenoa oinarrizko metalaren % 80-90 izaten da normalean. Womic-en ERW prozesuak maiztasun handiko soldadura optimizatua erabiltzen du, nitrogeno-galera minimizatzeko. Aplikazio kritikoetarako, soldaduraren ondoren disoluzio-erreketa egiteak nitrogenoaren banaketa berreskuratzen du.

G: TP304N-k soldadura egin ondoren disoluzio-erreketa behar al du?
A: ASTM A312 arauak soldatutako hodien erreketa eskatzen du. TP304N-rentzat, 1040-1120 °C-tan erreketa egin behar da disoluzio bidez, eta ondoren uretan hoztea beharrezkoa da soldaduran zehar sortu diren nitruroak disolbatzeko eta korrosioarekiko erresistentzia eta propietate mekanikoak berreskuratzeko. Womic-ek TP304N soldatutako hodi guztietan erreketa egiten du.

G: TP304N egokia al da itsasoko uraren zerbitzurako?
A: Ez da gomendagarria. TP304N-k 304-ren antzeko pitting erresistentzia du (PREN ≈ 19-20). Itsasoko ur edo kloruro handiko inguruneetarako, erabili 316N (Mo-rekin) edo altzairu herdoilgaitz duplexa. TP304N kloruro gabeko edo kloruro gutxiko inguruneetan erresistentzia handiagoa behar duten aplikazioetarako da.

G: Zein da TP304N-rentzat ASME VIII. atalean onartzen den tentsio tipikoa?
A: Giro-tenperaturan, TP304N-ren tentsio onargarria gutxi gorabehera 137 MPa (20.000 psi) da, 304-ren 115 MPa (16.700 psi) eta hau da, % 19 gehiago inguru. Benetako balioak tenperaturaren araberakoak dira; kontsultatu ASME II. atala, D zatia. Diseinatzaileek kalifikazio espezifikorako tentsio-balio onargarri zuzenak erabili behar dituzte.

G: Zein da TP304N altzairu herdoilgaitzezko hodien ohiko entrega-epea?
A: 25-35 egun ERWrako (diametro txiki eta ertainak), 35-50 egun EFW/LSAWrako (diametro handiak). TP304N kalitate estandarra da errota askorentzat, beraz, epeak 304aren antzekoak dira.

G: TP304N tenperatura altuko zerbitzuetarako erabil al daiteke (500 °C-tik gora)?
A: TP304N-ren tenperatura altuko erresistentzia 304-rena baino hobea da nitrogeno solidoaren disoluzioaren indartzeari esker. Hala ere, 550 °C-tik gorako zerbitzu iraunkorrerako, karbono handiagoa duten (304H) edo urradura-erresistenteak dituzten (321H, 347H) nahiago dira. TP304N tenperatura moderatuetarako (< 425 °C) egokiena da, non erresistentzia behar den.

11. Proiektuaren erreferentzia – Itsasertzeko plataformaren goiko hodiak eta egitura-euskarriak (Brasil)

Herrialdea:Brasil (Campos arroa, Rio de Janeiro itsasoan)
Araua eta Maila:ASTM A312 TP304N (soldatuta)
Dimentsioak eta kantitatea:

  • OD 219,1 mm (8″) × Schedule 10S (3,76 mm WT) – 1.200 metro (gutxi gorabehera 28 tona) – EFW prozesua
  • OD 168,3 mm (6″) × Schedule 10S (3,40 mm WT) – 1.800 metro (gutxi gorabehera 22 tona) – ERW prozesua
  • OD 114,3 mm (4″) × Schedule 10S (3,05 mm WT) – 2.500 metro (gutxi gorabehera 20 tona) – ERW prozesua
  • OD 60,3 mm (2″) × Schedule 10S (2,77 mm WT) – 3.000 metro (gutxi gorabehera 12 tona) – ERW prozesua
  • OD 406,4 mm (16″) × Schedule 10S (4,78 mm WT) – 300 metro (gutxi gorabehera 12 tona) – EFW prozesua (egitura-zutabeak)

Guztira:8.800 metro (8,8 km), gutxi gorabehera 94 tona

Zehaztapenak:ASTM A312 TP304N disoluzio erregosia eta dekapatua, mutur biselatuak. Proba hidrostatikoa. % 100 UT EFW hodietan, korronte zurrunbilotsua ERW-tan. PMI hodi guztietan. Trakzio-proba (errendimendua ≥ 275 MPa, 310-340 MPa lortuta; trakzioa ≥ 550 MPa, 580-620 MPa lortuta). Charpy inpaktua -20 °C-tan (min 27 J, 100-150 J lortuta). ASTM A262 E praktikaren araberako korrosio intergranularra (gaindituta). DNV Brasilek hirugarrenen ikuskapena egina.

Aplikazioa:Campos arroan dagoen itsasoz haraindiko ekoizpen plataforma baten goiko aldeko prozesu hodiak eta egitura euskarriak. Prozesu hodiek 50-80 °C-tan ekoitzitako ura eta presio baxuko gasa maneiatzen dituzte, kloruro eduki txikiarekin (tratatutako ekoitzitako ura). Egitura euskarriak ekipamenduen irristailuetarako eta hodi-euskarrietarako dira. Plataformak pisua murriztu behar izan zuen bere zerbitzu-bizitza luzatzeko (nekearen inguruko kezkak). TP304N aukeratu zen % 35 handiagoa den etekin-erresistentziagatik, eta horrek horma meheagoak ahalbidetzen ditu (10S Eranskina 40S Eranskinaren ordez) bai hodietan bai egitura-elementuetan.

Ingeniaritza Testuingurua:Hasiera batean, plataforma 304 hodietarako diseinatu zen. TP304N-ra eguneratu eta hormaren lodiera 40S egutegitik (4,55-8,18 mm) 10S egutegira (2,77-4,78 mm) murriztuz, ingeniaritza taldeak hodien pisua % 45 murriztea eta egitura-euskarrien pisua % 30 murriztea lortu zuen; guztira 35 tonako pisu aurrezpena lortuz (jatorrizko pisuaren % 27). Horri esker, plataformak bere goiko aldeko pisu-aurrekontuaren barruan mantendu zen.

Erronka eta irtenbide teknikoak:

  • Pisua murriztea presio-balorazioa arriskuan jarri gabe– TP304N-ren etekin-erresistentzia handiagoak horma meheagoak ahalbidetu zituen ASME B31.3 arabera. 8″-ko hodietan, 10S ordutegiak (3,76 mm) 40S ordutegiak (8,18 mm) ordezkatu zuen, pisua % 54 murriztuz. Womic-ek dimentsio-ziurtagiria eta presio-proben txostenak eman zituen. 3,0 MPa-ko proba hidrostatikoa gainditu zen (diseinu-presioa 1,8 MPa, proba-presioa 2,7 MPa).
  • Soldadura-metalen indarraren parekatzea– ERW eta EFW soldadura-metalek oinarrizko metalaren berdina den erresistentzia izan behar dute. Womic-ek ERW parametroak optimizatu zituen % 95eko soldadura-juntura-eraginkortasuna lortzeko (trakzio-erresistentzia 560 MPa vs. oinarrizko 590 MPa). ER308 betegarria erabiliz egindako EFW soldadurak % 100eko junturaren eraginkortasuna lortu zuten. Soldadura-trakzio-proba guztiak gainditu ziren.
  • Korrosioarekiko erresistentzia horma-lodiera murriztuan– Horma meheagoek korrosio-tolerantzia txikiagoa dute. Ekoitzitako ura kloruro gutxikoa da (< 50 ppm) eta pH 6,5-7,5ekoa, beraz, korrosio-tasa baxua da. TP304N-k 304-k baino zulo-erresistentzia apur bat hobea du nitrogenoari esker. Womic-ek ASTM G48 zulo-proba egin zuen (24 ordu 22 °C-tan) – ez dago zulorik. Bezeroak onartu zuen.
  • TP304N erabiliz egitura-euskarriaren diseinua– 16 hazbeteko egitura-zutabeek 40S (9,53 mm) beharrean 10S Schedule (4,78 mm) erabili zuten. Elementu finituen analisiak (FEA) baieztatu zuen TP304N-ren etekin-erresistentzia handiagoa zuen horma meheagoak karga-ahalmen baliokidea ematen zuela. Womic-ek zuzentasun-tolerantzia % 0,15 ≤ eman zuen zutabearen egonkortasunerako.
  • TP304N-rako soldadura-prozedura– Plataformaren mantentze-taldeak hodiak aldatu behar izan zituen instalazioan zehar. Womicek WPS eman zuen GTAW erabiliz ER308 betegarriarekin, bero-sarrera ≤ 1.8 kJ/mm, tarteko tenperatura ≤ 150 °C. 20 soldadura-kupoik gainditu zituzten RT, PT eta trakzio-probak.
  • Logistika Campos arroan– Hodiak Shanghaitik Rio de Janeirora bidali ziren, eta gero itsas plataforma batera hornidura-ontzi baten bidez. DNVk hodiak ikuskatu zituen kargatzean. 94 tona guztiak bi bidalketatan entregatu ziren, 5 astetan zehar.

Emaitza:Plataformaren goiko aldeko hodiak eta egitura-euskarriak 2024ko bigarren hiruhilekoan instalatu ziren. 35 tonako pisu-aurrezpenak plataformak goiko aldeko pisu-muga bete ahal izan zuen egitura-indartzerik behar izan gabe. 12 hilabeteko funtzionamenduaren ondoren, ikuskapenak ez zuen korrosiorik edo soldadura-akatsik erakutsi. Operadoreak TP304N erabiltzeko asmoa du etorkizuneko plataformaren hobekuntzetarako, pisua murrizteko eta aktiboen bizitza luzatzeko. Womic Steel operadore honen altzairu herdoilgaitzezko hodien beharretarako hornitzaile kualifikatua da orain.

Kontaktua:
Webgunea: www.womicsteel.com
Helbide elektronikoa: sales@womicsteel.com

Telefonoa / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Zure bazkide fidagarria ASTM A312 TP304N altzairu herdoilgaitzezko hodientzako presio-ontzietarako, itsasoko plataformetarako, egitura-aplikazioetarako eta mundu osoko presio handiko sistema kimikoetarako.

  • Aurrekoa:
  • Hurrengoa:

    • Produktu erlazionatuak

    Kontsulta orain