API 5L X60 (L415) LSAW Altzairuzko Hodia: Fabrikazio Gaitasunak eta Produktuaren Zehaztapenak

Zergatik Womic altzairua X60 LSAWrako?

●219–1.600 mm-ko diametroak hartzen dituzten hiru prozesu osagarri (JCOE, UOE, xafla laminatua)

●UOE prozesuak ± % 0,2ko OD biribiltasuna ematen du – ezinbestekoa gas-hodien soldadura automatizaturako

●70 mm-ko (juntura bakarra) edo 80 mm-ko (juntura bikoitza) horma lodirako gaitasuna

●PWHT labearen edukiera: 12m luzera × 3m diametroa

●Tenperatura baxuko inpaktu-probak -46 °C eta -60 °C-raino (X60 maila artikoa)

●HIC/SSC probekin ziurtatutako zerbitzu garratza (NACE TM0284, TM0177)

●API 5L Monograma + CE + hirugarrenen ikuskapena (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

●Itzultze azkarra: 35-50 egun X60 PSL1 estandarrarentzat, 50-70 egun PSL2 zerbitzu garratzarentzat

●24 m-ko luzera luzeak % 30-40 murrizten ditu eremuko zirkunferentziako soldadurak

●Mundu osoan 1.500 km baino gehiagoko X60 hodiak hornitu dira, zerbitzuan akatsik gabe.

Maiz egiten diren galderak:

G: Zergatik aukeratu X60 X52 baino gas-hodi baterako?
A: X60ak % 15eko etekin-erresistentzia handiagoa eskaintzen du (415 MPa vs 360 MPa), eta horrek horma meheagoak ahalbidetzen ditu (normalean % 10-15eko murrizketa) presio-maila berarekin. Horrek materialaren pisua eta kostua murrizten ditu, batez ere distantzia luzeko hodietan. Hala ere, X60ak soldadura-prozedura zorrotzagoak behar ditu eta hidrogenoaren pitzadurarekiko sentikorragoa da. 10 MPa baino gutxiagoko presioetarako, X52 askotan ekonomikoagoa da. 12 MPa baino gehiagoko presioetarako, X60 edo X65 gomendatzen da.

G: Zein da X60 PSL1 eta PSL2 arteko aldea?
A: PSL2-k muga kimiko zorrotzagoak ditu (batez ere C, P, S baxuagoak), derrigorrezko Charpy inpaktu probak (27J @ 0°C edo baxuagoa), gehienezko gogortasuna 90 HRB, eta soldadura junturaren % 100eko UT eskatzen du (PSL1-k puntuko UT bakarrik behar du). Eremu jendetsuetan edo tenperatura baxuetan funtzionatzen duten gas-hodi nagusietarako, askotan PSL2 zehazten da.

G: X60 zerbitzu garratz ziurtagiriarekin hornitu al dezakezu?
A: Bai. X60 PSL2 hornitzen dugu HIC probarekin (NACE TM0284) eta SSC probarekin (NACE TM0177). Onarpen tipikoa: CLR ≤ % 5, CTR ≤ % 1,5, CSR ≤ % 0,5 HIC-rentzat. PWHT X60 zerbitzu garratz guztietarako aplikatzen da, hormaren lodiera edozein dela ere, gogortasuna ≤ 85 HRB bermatzeko. Ekialde Hurbileko eta Hego-ekialdeko Asiako proiektuetarako X60 zerbitzu garratza hornitu dugu.

G: Zein tenperatura baxuko inpaktu-proba egin ditzakezu X60 artiko hodietan?
A: -60 °C-raino probak egin ditzakegu. Artikoko gas-hodi tipikoek gutxienez 27 J-ko Charpy inpaktua behar dute -46 °C-tan. Womic-ek normalean 80-120 J lortzen ditu -46 °C-tan. Hausturaren hedapena kontrolatzeko, DWTT ere egiten dugu -20 °C-tan, gutxienez % 85eko zizaila-azalerarekin. Zehaztu behar duzun proba-tenperatura eta energia.

G: Zein prozesu da onena X60 itsasertzeko hodientzat – JCOE ala UOE?
A: UOE nahiago da itsaso zabalerako, biribiltasun hobea sortzen duelako (±% 0,2 JCOE-ren % 0,5aren aldean) eta hondar-tentsio txikiagoa. Hau funtsezkoa da kanpoko presio hidrostatikoa (kolapsoa) jasateko eta ontzi zabaletan eremu-zirrikitu soldadura fidagarria egiteko. UOE-k nekearen aurkako errendimendu hobea ere eskaintzen du igogailu dinamikoetarako. Kostaldeko edo kostaldetik gertuko ur sakonera txikikoetarako (< 100 m), JCOE onargarria da.

G: Zein da X60 LSAW hodiaren ohiko entrega-epea?
A: X60 PSL1-erako entrega-epe estandarra: 35-50 egun. X60 PSL2-rako, zerbitzu garratz probak eta PWHT-rekin: 50-70 egun. Eskaera premiazkoak (25-35 egun) posible dira kantitate txikietarako (< 1.000 tona), xafla stockean badago. Eskaera oso handietarako (> 20.000 tona), entrega-epea 90 egunera luzatu daiteke.

G: Hirugarrenen ikuskapena eskaintzen al duzue X60 LSAW hodientzat?
A: Bai. SGS, BV, TÜV, DNV, ABS eta LR-rekin lan egiten dugu. Ikuskapena gure fabrikan egin daiteke ekoizpenean zehar, bezeroaren ordezkariak lekukotza emanez. Eskatuz gero, EN 10204 3.2 motako ziurtagiriak ematen ditugu.

Proiektuaren erreferentzia – Hego-ekialdeko Asiako mugaz gaindiko gas naturalaren linea nagusia

Herrialdea:Myanmar eta Thailandia arteko mugako eskualdea (Martaban golkotik Thailandiara doan gasbide bat)
Araua eta Maila:API 5L X60 PSL2 (zerbitzu garratza, HIC eta SSC probekin)
Dimentsioak eta kantitatea:

●OD 813 mm (32″) × WT 19,0 mm – 36.000 metro (gutxi gorabehera 12.600 tona) UOE prozesuaren bidez fabrikatua

●OD 813 mm (32″) × WT 22,0 mm – 8.000 metro (gutxi gorabehera 3.200 tona) UOE prozesuan fabrikatua (errepide/trenbide pasabideetarako horma lodiagoa)

●OD 610 mm (24″) × WT 15,9 mm – 12.000 metro (gutxi gorabehera 2.400 tona) JCOE prozesuan fabrikatua (zentral elektrikorako adar-linea)
Guztira:56.000 metro (56 km), gutxi gorabehera 18.200 tona

Zehaztapenak:ISO 21809 arauaren araberako 3LPE estaldura kanpokoa (3,0 mm-ko lodiera osoa), mutur biselatuak 30° / 1,6 mm-ko erro-aurpegia barneko bisel-babeslearekin, 15,0 MPa-tan hidroproba (11,5 MPa-ko diseinu-presioa). Charpy inpaktua derrigorrezkoa 0 °C eta -20 °C-tan (gutxienez 27 J, 90-140 J lortuta). HIC NACE TM0284 A Soluzioaren arabera, 96 h – onarpena: CLR ≤ % 5, CTR ≤ % 1,5, CSR ≤ % 0,5. SSC NACE TM0177 A Metodoaren arabera, 720 h – ez da pitzadurarik onartzen. PWHT WT ≥ 19,0 mm-ko hodi guztietan aplikatu da. % 100 automatizatutako UT TOFD-rekin soldadura-josturarentzat. Erradiografia-proba (RT) soldadura-kalifikazio laginetarako.

Aplikazioa:Martakan golkoko (Myanmar) itsasoko eremuetatik Thailandiako lurreko hartzaile-terminal batera gasa garraiatzen duen mugaz gaindiko gas naturalaren linea nagusia, eta ondoren gas bidezko zentral elektriko batera. 56 km-ko lurreko zatiak oihan menditsuko lurzorua zeharkatzen du, kota-aldaketa nabarmenekin (400 m-raino), sei errepide-pasabide nagusi eta hiru trenbide-pasabidez gain.

Erronka eta irtenbide teknikoak:

●H₂S arrastoak dituen gasaren zerbitzu garratzaren betetzea– Gas naturalak 5-10 ppm H₂S ditu 55 °C-ko funtzionamendu-tenperaturan. Womic-ek HIC eta SSC probak egin zituen 12 ekoizpen-loteetan. Guztiek gainditu zuten CLR % 0, CTR % 0 eta CSR % 0rekin HIC-rentzat. SSC probek (NACE TM0177, 720h) ez zuten gainazaleko pitzadurarik erakutsi. Hori lortu genuen CEV ≤ % 0,38 mantenduz, PWHT aplikatuz 19,0 mm-ko eta 22,0 mm-ko WT hodietan (API 5L-k ez du 25,4 mm-tik beherako PWHTrik eskatzen) eta soldadura-beroaren sarrera ≤ 2,8 kJ/mm-ra kontrolatuz. Bezeroaren ikuskatzaileak (BV) proba guztiak ikusi eta emaitzak ziurtatu zituen.

●Lur menditsua, luzetarako tolestura handikoa– Hodiaren ibilbideak 25 gradu arteko maldak ditu. X60 hodien eremuko tolestura erronka handiagoa da kalitate baxuagokoak baino, erresistentzia handiagoa dutelako. Womic-ek juntura bakarreko luzerako hodiak hornitu zituen (12 m estandarraren ordez 18 m), eremuko tolesturen kopurua % 33 murrizteko. Gainera, alkandora-geometria berezi bat (alkandora konposatua) eman genuen, eremuko soldaduran ± 3 °-ko deslerrokadura ahalbidetzen zuena, soldaduraren kalitatea arriskuan jarri gabe. Obalitatea % 0,3 ≤ mantendu zen (UOE prozesua) maldetan lerrokadura egokia bermatzeko.

●3LPE estalduraren osotasuna oihaneko ingurunean– Hezetasun altuak (% 80-95 urte osoan) eta laterita urratzailezko lurzoruak estaldura arriskuak sortzen zituzten. Womic-ek 3LPE estaldura aplikatu zuen 0,3 mm-ko sakrifizio-geruza gehigarri batekin. % 100eko opor-aldaketa detekzioa egin genuen 7 kV-tan (5 kV estandarra) eta zuritzeko erresistentzia neurtu genuen 25 °C eta 70 °C-tan (230 N/cm 25 °C-tan, 160 N/cm 70 °C-tan). Estaldurak deslotura katodikoaren proba gainditu zuen (≤ 8 mm-ko erradioa 65 °C-tan, 28 egun).

●Aduana-konplexutasunarekin mugaz gaindiko logistika– Hodiak Shanghaitik Yangon portura (Myanmar) bidali ziren, eta ondoren 280 km-ko kamioia egin zen Thailandiako mugatik gertu dagoen hodiraino. Ibilbideak bi aduana-kontrolgune igarotzen ditu. Womicek herrialde bakoitzeko dokumentazio espezifikoa prestatu zuen (AK Jatorri Ziurtagiria, ASEAN mailan). Inportazio-fidantza aldi baterakoak ere lortu genituen zerga-ordainketan atzerapenak saihesteko. 18.200 tona guztiak 5 eguneko epean aduanatik igaro ziren.

●X60rako soldadura-beroaren sarreraren kontrol zorrotza– X60-ren HAZ gehiegizko bero-sarrerarekiko sentikorra da, eta horrek biguntzea eragin eta gogortasuna murriztu dezake. Womic-ek hari bikoitzeko SAW sistema bat erabili zuen, soldadura-pase bakoitzean bero-sarrera kontrolatuz. Barneko soldaduraren batez besteko bero-sarrera: 2,2 kJ/mm, kanpoko soldadura: 2,5 kJ/mm (3,5 kJ/mm mugaren azpitik). Pase arteko tenperatura 200 °C-tik behera mantendu zen. PWHT ondoren, soldadura gurutzatuaren gogortasuna: oinarrizko metala 78-82 HRB, soldadura 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB – guztiak 90 HRB mugaren barruan.

● Emaitza:Gasbidearen funtzionamendua 2024ko hirugarren hiruhilekoan jarri zen martxan. X60 PSL2 hodien 56 km-ko 56 km-ko ikuskapena gainditu zuten BV Myanmar-ek egindako hirugarrenen ikuskapena. Bezeroak ez zuen soldadura akatsik izan eremuko zirkunferentzia soldaduran (4.600 zirkunferentzia soldadura baino gehiago). Gasbidearen funtzionamendua 10,5-11,0 MPa-tan egon da 12 hilabetez, ihesik edo estaldura akatsik gabe. Womic Steel-ek "Urteko Hornitzaile" saria jaso zuen Thailandiako EPC kontratistaren eskutik, garaiz entregatzeagatik (18.200 tona guztiak 68 eguneko epean entregatu ziren) eta kalitatezko errendimenduagatik.

Kontaktua:
Webgunea: www.womicsteel.com
Helbide elektronikoa: sales@womicsteel.com

Telefonoa / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Zure bazkide fidagarria API 5L X60 LSAW hodientzako presio handiko gas naturalaren lerro nagusietarako, itsasoko gasbideetarako, zerbitzu garratzetarako eta mundu osoko aplikazio artikoetarako.