1. Womic Steel: Fabrikazio gaitasunak eta enpresaren indarra
Womic Steel Taldeak LSAW ekoizpen-lerro ugari ditu, hiru eraketa-metodo nagusi barne, eta horma lodiko gaitasun espezializatuak ere bai. X65 ekoizpenak plaken prozesamendu termomekaniko kontrolatu aurreratua (TMCP) eta soldaduran zehar bero-sarreraren kontrol zehatza eskatzen ditu.
● JCOE lerroa:406 mm - 1.422 mm (16″ - 56″) diametroetarako, 50,8 mm-ko lodieraraino. JCO konformazio mailakatua, hedapen mekanikoarekin. Kostaldeko X65 enbor-lineako aplikazio gehienetarako egokia.
●UOE linea:508 mm - 1.220 mm (20″–48″) diametroetarako, 40 mm-ko lodieraraino. U formako forma eta gero O formako forma hedapen hidraulikoarekin. Klaseko dimentsio-zehaztasun onena (±% 0,2 OD), itsasoko ur sakonetako hodietan, hodi-igogailuetan eta zerbitzu garratzetarako hobetsia.
●Plaka biribilkatua (jostura bakarra):600 mm - 1.600 mm (24″ - 63″) diametroetarako, 25 mm-tik 70 mm-ra bitarteko hormaren lodiera. Zilindro forman biribilkatutako xafla bakarra. Erortzeko erresistentzia handia behar duten X65 horma lodiko hodietarako aproposa.
●Plaka biribilkatua (jostura bikoitza):50,8 mm-tik 80 mm-ra bitarteko horma-lodierarentzat, luzetara soldatuta dauden bi plaka erabiliz. presio ultra-altuko CO₂ hodietan eta ur-injekzioetan erabiltzen da.
LSAW osoaren ahalmena urtean 300.000 tona baino gehiagokoa da, X65 ekoizpen dedikatua urtean 70.000 tona baino gehiagokoa izanik. Womic Steel-ek API 5L Monograma, ISO 9001, CE PED ditu, eta ABS, DNV, TÜV eta BV-k aldizka ikuskatzen dute. Mundu mailako ibilbidea 80 herrialde baino gehiagotan du, 1.200 km baino gehiagoko X65 hodi hornituekin.
Ekoizpenaren malgutasuna:
●JCOE: 406–1.422 mm OD × 6,0–50,8 mm WT × ≤ 18 m
●UOE: 508–1.220 mm OD × 6,0–40,0 mm WT × ≤ 24 m (hedapen mekanikoa, biribiltasuna ± % 0,2)
●Xafla laminatua (juntura bakarra): 600–1.600 mm kanpo-zabalera × 25–70 mm pisu-zabalera × ≤ 12 m
●Xafla laminatua (juntura bikoitza): 1.000–2.000 mm-ko diametroa × 25–80 mm-ko pisua × ≤ 12 m
X65 hodi guztiak PWHT (soldadura osteko tratamendu termikoa)rekin hornitu daitezke horma lodietarako edo zerbitzu garratzetarako. Tenperatura baxuko inpaktu probak eskuragarri -46 °C eta -60 °C-raino.
2. API 5L X65: Materialen osaera eta errendimendu ezaugarriak
API 5L X65 (L450) erresistentzia handiko hodi mota bat da, distantzia luzeko presio handiko gas transmisioan eta itsasoko ur sakonetako hodietan oso erabilia. Gutxieneko etekin-erresistentzia 450 MPa (65.300 psi) eta trakzio-erresistentzia 535 MPa (77.600 psi) ditu. X65 kontrolatutako ijezketa (TMCP) bidez ekoizten da, mikroaleazioarekin (Nb, V, Ti, askotan Mo-rekin zerbitzu garratzetarako) ferrita azikular fina edo bainitiko mikroegitura lortzeko.
Konposizio kimikoa (zapiaren analisia, masaren araberako ehuneko maximoa):
| Elementua | API 5L X65 PSL1 (gehienez %) | API 5L X65 PSL2 (gehienez %) | Zerbitzu garratza (helburu tipikoa) |
| C | 0,22 (ohikoa 0,08-0,10) | 0,12 | ≤ 0,08 |
| Mn | 1,60 | 1,60 | ≤ 1,50 |
| P | 0,025 | 0,025 | ≤ 0,015 |
| S | 0,015 | 0,015 | ≤ 0,003 |
| Si | 0,45 | 0,45 | 0,15-0,40 |
| V | 0,10 | 0,10 | ≤ 0,08 |
| Nb | 0,05 | 0,05 | 0,03-0,05 |
| Ti | 0,04 | 0,04 | ≤ 0,025 |
| Mo | Zehaztu gabe | Zehaztu gabe | ≤ 0,30 (garratzarentzat) |
| CEV | Zehaztu gabe | ≤ 0,43 | ≤ 0,40 (tipikoa ≤ 0,38) |
Zerbitzu garratzetarako, Womic-ek CEV ≤ % 0,40 mantentzen du eta karbono, manganeso eta sufre gutxiko plakak erabiltzen ditu kaltzio tratamenduarekin inklusioen forma kontrolatzeko.
Ezaugarri mekanikoak (giro-tenperatura):
| Jabetza | API 5L X65 PSL1 | API 5L X65 PSL2 |
| Etekin-indarra (min) | 450 MPa (65.300 psi) | 450–600 MPa |
| Trakzio-erresistentzia (min) | 535 MPa (77.600 psi) | 535–760 MPa |
| Luzapena (min) | % 19 (50 mm-ko zabalerako) | %19 |
| Errendimendu-erlazioa (gehienez) | Zehaztu gabe | 0,93 |
| Gogortasuna (gehienez) | Zehaztu gabe | 90 HRB (garratza: 85 HRB tipikoa) |
| Inpaktuarekiko gogortasuna (min) | Ez da beharrezkoa | 27 J @ 0 °C (aukerakoa -20 °C, -40 °C, -46 °C) |
X60 eta X70-rekin alderaketa:
| Maila | Errendimendua MPa | Trakzio MPa | Errendimendu-erlazioa | Aplikazio tipikoa |
| X60 | 415 | 520 | ≤ 0,93 | Presio handiko gasa, kostaldean |
| X65 | 450 | 535 | ≤ 0,93 | Presio oso altua, ur sakonak |
| X70 | 485 | 570 | ≤ 0,93 | Presio ultra-altua, distantzia luzea |
3. Dimentsio-tartea eta arauen betetzea
| Elementua | Zehaztapena |
| Estandarra | API 5L PSL1 / PSL2 (baita ISO 3183 L450, DNV-OS-F101 L450 ere) |
| Fabrikazio Prozesuak | JCOE, UOE, xafla biribilkatua (juntura bakun/bikoitza) |
| Kanpoko diametroaren tartea | 219 mm – 1.600 mm (8″ – 63″) |
| Hormaren lodiera-tartea | JCOE/UOE: 6,0 mm – 50,8 mm; Xafla laminatua: 25 mm – 70 mm (gehienez 80 mm neurrira) |
| Luzera-tartea | Estandarra: 6m, 12m, 18m; Luzatua: 24m arte (JCOE/UOE) edo 12m (xafla laminatua) |
| Amaiera Amaiera | Mutur laua (PE), mutur biselatua (BE) API 5L arabera (30° bisela, 1,6 mm-ko erro aurpegia) |
| Gainazaleko akabera | Biluzik, olioztatuta, 3LPE, 3LPP, FBE, ikatz-epoxi, epoxi likidoa |
| Tolerantziak | OD: ±0,5% edo ±3,2mm (gutxieneko edozein); PZ: -0% / +15%; Luzera: +50mm / -0mm |
4. Eskuragarri dauden neurriak eta zehaztapenak – API 5L X65 LSAW altzairuzko hodia (hautatutako neurri tipikoak)
| OD (mm) | Pisu Aukerak (mm) | Prozesua | Gutxi gorabeherako pisua (kg/m) | Luzera estandarra | Aplikazio tipikoa |
| 273 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | JCOE | 42,1 – 80,1 | 12 metro | Gas alboko lineak |
| 324 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | JCOE | 62,4 – 107,1 | 12m / 18m | Gas bilketa |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | JCOE/UOE | 78,5 – 181,4 | 12m / 18m | Enbor-lineak |
| 508 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | UOE | 122,8 – 263,8 | 12m / 18m / 24m | Presio handiko gasa |
| 610 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 | UOE | 184,2 – 401,8 | 12m / 18m / 24m | Gas-hodi nagusiak |
| 711 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0, 30.0 | JCOE/UOE | 240,7 – 503,8 | 12m / 18m | Herrialde osoko gasa |
| 813 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0, 35.0 | JCOE | 314,4 – 671,4 | 12m / 18m | Itsasoz haraindiko esportazioa |
| 914 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 38.0, 40.0 | JCOE | 419,5 – 862,0 | 12m / 18m | Ur sakoneko gasa |
| 1.016 | 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0 | JCOE/Biribilkatua | 539,2 – 1.191,7 | 12 metro | Ur ultra-sakonak |
| 1.220 | 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0 | Biribildua (bakarra) | 748,4 – 1.577,8 | 12 metro | Artikoko hodiak |
| 1.422 | 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0, 60.0 | Biribildua (bakarra) | 1.030 – 2.016 | 12 metro | Presio handiko CO₂ |
| 1.600 | 35.0, 40.0, 50.0, 60.0, 70.0 | Biribildua (bikoitza) | 1.350 – 2.640 | 10m / 12m | Proiektu berezia |
*X65 hodiek (≥ 25 mm ur garratzetarako, ≥ 32 mm ur ez-garratzetarako) PWHT behar dute. Ur sakonetarako X65 hodiek -20 °C edo gutxiagotan Charpy inpaktua eta CTOD probak behar dituzte.*
5. Ohiko Arauak eta Kalifikazioak – LSAW Line Hodia eta Egitura Hodia
| Estandarra | Altzairu motak | Aplikazio tipikoa | Formazio Prozesua |
| API 5L PSL1/PSL2 | X65, X70 | Petrolio/gas transmisioa | JCOE/UOE/Biribilkatua |
| API 5L PSL2 (garratza) | X65, X70 | Zerbitzu garratza (H₂S) | UOE + PWHT |
| ISO 3183 | L450, L485 | Nazioarteko proiektuak | JCOE/UOE |
| DNV-OS-F101 | L450, L485 | Itsaspeko hodiak | UOE |
| EN 10217-1 | S355JR | Presio-hodiak | JCOE |
| NORSOK M-120 | X65 | Itsasertzeko plataforma | UOE |
| ASTM A671 | CC65, CC70 | Tenperatura baxua | Biribilkatua |
Erabileraren laburpena:Ur sakoneko gas esportazio hodiak, presio handiko gas enbor-lerroak, zerbitzu garratz-hodiak, CCSrako CO₂ hodiak, itsaspeko igogailuak, Artikoko gas transmisioa.
6. Fabrikazio Prozesuak – LSAW (JCOE / UOE / Laminatutako Plaka) X65 Altzairuzko Hodietarako
X65ak TMCP (prozesamendu termomekaniko kontrolatua) plakak eta bero-sarreraren kontrol zorrotza behar ditu SAW soldaduran HAZ gogortasuna mantentzeko.
JCOE prozesua (406–1.422 mm kanpoko diametroa, 6,0–50,8 mm pisua):
● Plaka ertzen fresaketa (X edo J bisela) ±0,5 mm-ko zehaztasunarekin
● Ertzen aurre-tolestura
● JCO sekuentzialki eratzea
● Puntuzko soldadura (puntu tartekatuak)
● Barneko SAW (bero-sarrera ≤ 2,5 kJ/mm X65erako)
● Atzeko gurutzadura
● Kanpoko SAW (pase anitzekoa, pasabide arteko tenperatura ≤ 200 °C)
● Hedapen mekanikoa (% 1-1,5 OD)
● Kostaldeko X65 linea nagusi gehienetarako egokia
UOE Prozesua (508–1.220 mm-ko diametroa, 6,0–40 mm-ko pisua):
● U-prentsa (2000-4000t)
● O-prentsa (3000-6000t)
● Hedapen mekanikoa (48-72 segmentu)
● Soldadura bero-sarreraren kontrolarekin
● Itsasertzeko ur sakonetako hodientzat hobetsia (±% 0,2ko biribiltasuna, hondar-tentsio baxua)
Horma lodirako xafla laminatua (juntura bakarrekoa) (600–1.600 mm-ko diametroa, 25–70 mm-ko pisua):
● 4 erroiluko zilindro bihurtzeko tolestura
● Pasada anitzeko zerra (erroa, betetzea, estaltzea)
● PWHT derrigorrezkoa 25 mm-ko lodiera ≥ hormetarako zerbitzu garratzetarako
● CO₂ eta ura presio handiko injekziorako erabiltzen da
Soldadura osteko tratamendu termikoa (PWHT):X65 zerbitzu garratzetarako, PWHT ≥ 25 mm-ko lodiera duten horma guztientzat aplikatzen da (edo zehaztutakoaren arabera). Bustitzeko tenperatura 580-620 °C, ordu 1 mantendu 25 mm-ko. Hozte-abiadura ≤ 200 °C orduko. PWHT-ren ondorengo gogortasuna: oinarrizko metala 78-85 HRB, soldadura 82-88 HRB.
Tenperatura Baxuko eta CTOD Gaitasuna:Itsasertzeko eta Artikoko aplikazioetarako, Womic-ek X65 hornitzen du -46 °C-tan Charpy inpaktuarekin (gutxienez 27 J, ohikoa 100-150 J) eta CTOD (Crack Tip Opening Displacement) probak BS 7448 edo ASTM E1820 arabera. CTOD balio tipikoa: ≥ 0,25 mm -20 °C-tan soldatutako metalerako eta HAZrako.
7. API 5L X65 LSAW altzairuzko hodien kalitate-kontrola eta proba-prozedurak
| Etapa | Ikuskapen metodoa | Helburua | Aplikagarria den prozesua |
| Platera | Analisi Kimikoa (OES) | Egiaztatu X65 konposizioa | Guztiak |
| Platera | Ultrasoinua (laminazioa) | Barne akatsak detektatu | Guztiak |
| Platera | Trakzioa (L+T) | Ezaugarri mekanikoak | Guztiak |
| Platera | Alearen tamaina (ASTM E112) | Ale fina (ASTM 10+) | X65 PSL2 |
| Formazioan zehar. | Dimentsioa (OD, obalitatea) | Ziurtatu uniformetasuna | Guztiak |
| Soldadura-juntura | %100eko UT automatizatua (TOFD) | Soldadura akatsak detektatu | Guztiak |
| Soldadura-juntura | RT (puntuala/osoa) | Soldaduraren kalitatea | Guztiak |
| Soldadura-juntura | MPI (behatzak/HAZ) | Gainazaleko pitzadurak | Guztiak |
| Soldadura-juntura | Gogortasunaren ibilbidea (soldadura, HAZ, BM) | Zerbitzu garratza. | PSL2 garratza |
| Hodi amaitua | Proba hidrostatikoa | Presioaren osotasuna | Guztiak |
| Hodi amaitua | Charpy V-Notch (PSL2) | Tenperatura baxuko gogortasuna | PSL2 bakarrik |
| Hodi amaitua | Gogortasuna (HRB/HV10) | Betetze garratza | PSL2 garratza |
| Hodi amaitua | Gidatutako tolestura / berdintzea | Harikortasuna | Guztiak |
| Hodi amaitua | DWTT (aukerakoa) | Hausturaren hedapena | Artikoa |
| Hodi amaitua | CTOD (aukerakoa) | Haustura-gogorra | Itsasertz kanpoko/ur sakoneko |
Aukerakoa zerbitzu kritikoetarako:
● HIC NACE TM0284 arabera (A edo B irtenbidea, 96 ordu)
● SSC NACE TM0177 arabera (A metodoa, 720h)
● Tenperatura baxuko inpaktua -46 °C, -60 °C-tan
● DWTT -20 °C edo gutxiagotan (≥ % 85eko zizailadura-azalera)
● CTOD -20 °C edo -46 °C-tan (≥ 0,25 mm)
● Gorputz osoko UT (ez jostura bakarrik)
Korrosio-probak (CO₂, gatzun)
8. Aplikazio nagusiak – API 5L X65 LSAW altzairuzko hodia
Itsasertzeko gas esportazio hodi sakonak– 3.000 m-ko ur-sakonera, kanpoko presioarekiko erresistentzia handia (biribiltasun estua duen UOE prozesua)
Presio handiko gas naturalaren hodi nagusiak– 15 MPa (2.200 psi) arteko funtzionamendu-presioak, hormaren lodiera murriztea maila baxuagoekin alderatuta
Zerbitzu garratzeko petrolio eta gas hodiak– H₂S duten inguruneak (PSL2 HIC/SSC-rekin, PWHT, gogortasuna ≤ 85 HRB)
CO₂ karbonoa harrapatzeko eta biltegiratzeko (CCS) CO₂ hodiak– CO₂ garraioaren presio altua, tenperatura baxuko gogortasuna behar du
Itsaspeko igogailuak eta fluxu-hodiak– CTOD eta nekearen probak behar dituzten aplikazio dinamikoak
Artikoko eta permafrost gasbideak– Tenperatura baxuko inpaktua -46 °C-raino, DWTT haustura kontrolatzeko
Presio handiko ur injekzio hodiak– Hobetutako olioaren berreskurapena, 35 MPa-rainoko presioa
Hodi-hedapen begiztak– Deformazio-oinarritutako diseinua behar duten deformazio handiko aplikazioak (X65 zehaztutako etekin-erlazioarekin)
9. Ontziratzea eta bidalketa – API 5L X65 LSAW altzairuzko hodia
Aurreko produktuen berdina, balio handiko X65 hodietan estaldura babesteko arreta gehigarriarekin. Hodiak banan-banan ontziratzen dira egurrezko estalki betegarriarekin, muturreko tapoiekin eta itsas bidaia luzeetarako korrosioaren inhibitzaile lurrun-poltsekin. Ur sakoneko proiektuetarako, arreta berezia eskaintzen da alkandoraren babesari.
10. Womic Steel-en abantailak eta maiz egiten diren galderak – API 5L X65 LSAW altzairuzko hodia
Zergatik Womic altzairua X65 LSAWrako?
● UOE prozesuak ±% 0,2ko OD biribiltasuna ematen du – funtsezkoa ur sakonetako kolapsoarekiko erresistentziarako
● HIC/SSC eta PWHT gaitasunarekin ziurtatutako zerbitzu garratza
● -60 °C-rainoko tenperatura baxuko inpaktua eta CTOD probak haustura mekanikarako
● API 5L Monograma + DNV onespena itsasoz haraindiko erabilerarako
● Mundu osoan hornitutako 1.200 km baino gehiagoko X65 hodiak
● DNV, ABS, BV, SGS, TÜV-ek egindako hirugarrenen ikuskapena
Maiz egiten diren galderak:
G: Zein da X65 eta X60 arteko aldea itsasoz haraindiko hodien kasuan?
A: X65ak % 8ko etekin-erresistentzia handiagoa eskaintzen du (450 vs 415 MPa), eta horrek horma apur bat meheagoak ahalbidetzen ditu. Ur sakonetarako (≥ 1.000 m), X65 nahiago izaten da erortzeko erresistentzia eta nekearen errendimendu hobea duelako. Hala ere, X65ak soldadura-prozedura zorrotzagoak behar ditu eta hidrogenoaren pitzadurarekiko sentikorragoa da. 500 m baino gutxiagoko sakoneretarako, X60 ekonomikoagoa izan daiteke.
G: X65 hornitu al dezakezu CTOD probarekin itsasoko hodi-igogailuetarako?
A: Bai. CTOD probak BS 7448 edo ASTM E1820 arabera egiten ditugu tenperatura zehatzetan (normalean -20 °C edo -46 °C). Gutxieneko CTOD balioak: 0,25 mm soldatze-metalerako, 0,30 mm HAZrako. CTOD probatutako X65 hornitu ditugu北海eta Hego-ekialdeko Asiako itsasertzeko proiektuak.
G: Zein da X65 LSAW hodiaren hormaren lodiera maximoa?
A: JCOE/UOE gehienez 50,8 mm, xafla laminatua juntura bakarrekoa 70 mm-raino, xafla laminatua juntura bikoitzekoa 80 mm-raino. 50,8 mm-tik gorako lodiera duten hormetarako, PWHT derrigorrezkoa da. Duela gutxi X65 1.016 mm-ko OD × 60 mm-ko WT hornitu dugu presio handiko CO₂ hodi baterako.
G: Nola bermatzen duzu HAZ gogortasuna X65 eremuko soldadurarako?
A: Plakaren kimika (CEV baxua, ≤ 0,40%), SAW prozesuan zehar bero-sarrera (≤ 2,5 kJ/mm) eta igarotze arteko tenperatura (≤ 200 °C) kontrolatzen ditugu. Soldadura-prozeduraren kalifikazioari (WPQ) gomendioak ematen dizkiegu bezeroei eta soldadura-kontsumigarrien laginak eman ditzakegu. HAZ Charpy inpaktu tipikoa -20 °C-tan: 120-200 J.
G: X65 egokia al da zerbitzu garratzetarako (H₂S)?
A: Bai, baina PSL2 behar du CEV baxuarekin (≤ 0,40%), PWHT ≥ 20 mm-ko lodiera guztietarako, gogortasuna ≤ 85 HRB eta HIC/SSC probak. Womic-ek X65 gas garratza hornitu du Ekialde Hurbilera (30 ppm H₂S) eta Kanadara (gas garratza).
G: Zein da X65 LSAW hodiaren ohiko entrega-epea?
A: X65 PSL1 estandarra: 40-55 egun. X65 PSL2 zerbitzu garratzarekin eta PWHTrekin: 60-80 egun. 2.000 tona baino gutxiagoko kantitateetarako eskaera premiazkoak (30-45 egun) posible dira plakak stockean badaude.
Proiektuaren erreferentzia – Ipar itsasoko ur sakoneko gas-esportazio-hodia
Herrialdea:Norvegia (Ipar itsasoa, Balder zelai eremua)
Araua eta Maila:API 5L X65 PSL2 zerbitzu garratz eta CTOD eskakizunekin
Dimentsioak eta kantitatea:
● 610 mm-ko diametroa (24″) × pisua 22,2 mm – 28.000 metro (gutxi gorabehera 9.200 tona) UOE prozesuaren bidez fabrikatua
● OD 610 mm (24″) × WT 25,4 mm – 6.000 metro (gutxi gorabehera 2.300 tona) UOE prozesuaren bidez fabrikatua (horma lodiagoa igoera atalerako)
● OD 813 mm (32″) × WT 30,0 mm – 4.000 metro (gutxi gorabehera 2.500 tona) xafla biribilkatuz jostura bakarrean fabrikatua (kostalderako hurbilketarako)
Guztira:38.000 metro (38 km), gutxi gorabehera 14.000 tona
Zehaztapenak:3LPP kanpoko estaldura (3,5 mm-ko lodiera osoa) tenperatura altuko zerbitzurako (110 °C), mutur biselatuak 30° / 1,6 mm-ko erro aurpegiarekin altzairu herdoilgaitzezko bisel babesleekin, 22,5 MPa-tan hidroproba (17,0 MPa diseinu-presioa). Derrigorrezko Charpy inpaktua -20 °C-tan (gutxienez 50 J, 120-200 J lortuta) eta -46 °C-tan (gutxienez 27 J, 80-150 J lortuta). CTOD probak BS 7448 arabera -20 °C-tan – onarpena: soldadurako metala ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm. HIC NACE TM0284 arabera (A Soluzioa, 96 h) – onarpena: CLR % 0, CTR % 0, CSR % 0. SSC NACE TM0177 arabera – pitzadurarik ez. PWHT hodi guztietan aplikatu da zerbitzu garratza dela eta. %100eko UT TOFDrekin eta gorputz osoko UTarekin (ez jostura bakarrik). DNV hirugarrenen ikuskapena ekoizpen osoan.
Aplikazioa:Balder eremutik (800-1.200 m-ko sakonera) Norvegiako kostaldeko hartzaile-terminal batera doan ur sakoneko gas-esportazio-hodia. 38 km-ko hodiak igoera dinamiko baten zatia (2 km, 25,4 mm-ko WT) eta lur harritsutik kostaldeko hurbilketa bat ditu (4 km, 30 mm-ko WT xafla laminatua).
Erronka eta irtenbide teknikoak:
● Ur sakonetako erorketaren aurkako erresistentzia– 1.200 m-ko sakonerak 12,5 MPa-ko kanpoko presioa ezartzen du. 24″ × 22,2 mm-ko UOE hodiak ≥ 25 MPa-ko kolapso-presioa bete behar zuen (2 segurtasun-faktorea). Womic-ek % 0,2 ≤ obalitatea (% 0,15-0,18an neurtua) eta % 35 ≤ hondar-tentsioa zuten UOE hodiak ekoitzi zituen, SMYS-en arabera. Elementu finituen analisia (FEA) egin genuen fabrikazio-parametroetan eta bi lagin errealetan kolapso-presioaren probarekin balioztatu genituen (28,5 MPa eta 29,2 MPa lortuta).
● H₂S maila altua duen zerbitzu garratza– Gasak 50 ppm H₂S dauka 90 °C-ko funtzionamendu-tenperaturan. Womic-ek karbono gutxiko (C ≤ 0,07%), manganeso gutxiko (Mn ≤ 1,40%), sufre gutxiko (S ≤ 0,002%) plakak hautatu zituen kaltzio-tratamenduarekin. CEV % 0,35-0,38an mantendu zen. PWHT hodi guztietan aplikatu zen (600 °C ± 10 °C-tan bustiz, 1,5 orduz edukiz). PWHT-ren ondoren gogortasuna: oinarrizko metala 78-84 HRB, soldadura 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB. HIC eta SSC probak gainditu ziren, zero pitzadurarekin.
● CTOD haustura-gogorra igogailurako– Igoera dinamikoaren atalak haustura-erresistentzia handia behar du uhinen karga jasateko. Womic-ek CTOD probak egin zituen soldadura-metalean eta HAZ-n -20 °C-tan. Emaitzak: soldadura-metal 0,35-0,55 mm (≥ 0,25 mm behar da), HAZ 0,40-0,70 mm (≥ 0,30 mm behar da). Tenperatura baxuko Charpy ere egin genuen -46 °C-tan (batez beste 110 J). DNV-k CTOD proba guztiak ikusi zituen.
● Tenperatura altuko estaldura (3LPP)– Funtzionamendu-tenperatura 90 °C, 110 °C-ko gailurra itzaltzean. 3LPE (polietileno) estandarra 80 °C-ra mugatuta dago. Womic-ek 3,5 mm-ko lodierako 3LPP (polipropileno) estaldura aplikatu zuen (gaineko geruza 2,5 mm + itsasgarria 0,5 mm + FBE 0,5 mm). Estaldurak deslotura-proba katodikoa gainditu zuen 110 °C-tan (deslotura-erradioa ≤ 8 mm 28 egun igaro ondoren). Zuritze-erresistentzia 110 °C-tan 60 N/cm-tan neurtua (gutxienez 50 N/cm).
● Bobina-instalaziorako dimentsio-tolerantzia muturrekoak– Hodia bobina-jartze metodoa erabiliz instalatu zen (hodia bobina-ontzi batean bilduta). Horretarako, obalitate-kontrol handia behar da (≤ % 0,2) eta soldadura-indargarrien altuera ≤ 0,5 mm. Womic-en UOE prozesuak % 0,15-0,18ko obalitatea lortu zuen. Soldadura-tapoiak ≤ 0,3 mm-ko altuerara arte leundu genituen. Hodi guztiek "bobinatzeko" proba berezi bat gainditu zuten: 10 bobinatze-ziklo oso pitzadurarik gabe.
● Norvegiarako logistika– Hodiak Shanghaitik Stavangerrera (Norvegia) bidali ziren ontzi txiki baten bidez (hodi-garraiatzaile espezializatua). Ipar Itsasoko neguan zeharkaldiak kondentsazio-kontrako ontziratzea behar zuen. Womic-ek VCI (lurrun-korrosioaren inhibitzaile) poltsak eta silize-gel lehortzaileak erabili zituen muturreko tapoietan. 14.000 tona guztiak korrosiorik edo estaldura-kalterik gabe iritsi ziren.
Emaitza:Balder eremuko gas esportazio hodia 2024ko hirugarren hiruhilekoan instalatu zen. Itsaspeko kontratista nagusi batek egindako bobina-jartze instalazioak ez zuen hodi-gorputzeko edo soldadura-josturetako akatsik izan bobinatzean eta zabaltzean. 38 km-ko luzera guztiek gainditu zuten itsas hondoko presio-proba. Bezeroak (Norvegiako operadore garrantzitsu batek) "Hornitzaileen Errendimendu Saria" eman zion Womic Steel-i, "dimentsio-koherentzia eta CTOD emaitzak apartekoak" nabarmenduz. Womic orain Ipar Itsasoko beste bi lotura-proiektuetarako hornitzaile onartua da.
Kontaktua:
Webgunea: www.womicsteel.com
Helbide elektronikoa: sales@womicsteel.com
Telefonoa / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Zure bazkide fidagarria API 5L X65 LSAW hodientzako itsasertzeko ur sakoneko hodietarako, presio handiko gas-hodietarako, zerbitzu garratzetarako eta mundu osoko aplikazio artikoetarako.






![EN 10025 S355JR SSAW egiturazko hodia: fabrikazio gaitasunak eta produktuaren zehaztapenak]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![ASTM A500 GR.B SSAW Egiturazko Hodia: Fabrikazio Gaitasunak eta Produktuaren Zehaztapenak]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


