API 5L X65 LSAW Altzairuzko Hodia: Fabrikazio Gaitasunak eta Produktuaren Zehaztapenak

Deskribapen laburra:

Womic Steel-ek kalitate handiko API 5L X65 (L450) LSAW altzairuzko hodiak hornitzen ditu presio handiko gas transmisiorako, itsasoko ur sakonetako hodietarako eta zerbitzu garratzetarako. X65-ak 450 MPa-ko (65.300 psi) gutxieneko etekin-erresistentzia eskaintzen du, eta horrek hormaren lodiera nabarmen murriztea ahalbidetzen du — presio-balorazio berarentzat X52 baino % 25 meheagoa —, materialaren kostua eta soldadura-denbora murriztuz. LSAW prozesuak JCOE, UOE eta xafla laminatuaren soldadura-metodoak barne hartzen ditu, guztiek soldadura-osotasun bikainarekin jostura zuzena emanez. Diametro oso handietarako edo horma-lodiera handietarako (50,8 mm arte JCOE/UOE-rentzat, 70 mm arte xafla laminatuarentzat), Womic-ek xafla-laminazioaren eta arku murgildu anitzeko soldadura konbinatzen du. Kanpoko diametroa 219 mm-tik 1.600 mm-ra (8″ – 63″), hormaren lodiera 6,0 mm-tik 70 mm-ra (prozesuaren arabera), eta luzera 24 m-ra arte. Errota ziurtagiria, proba hidroelektrikoa, %100eko ultrasoinu edo phased array proba, mutur biselatuak eta korrosioaren aurkako estaldura (3LPE, FBE, 3LPP) eskuragarri. Presio handiko gas-hodi nagusietarako (15 MPa arte), itsasoko ur sakonetako hodietarako (3.000 m-ko sakonera arte), zerbitzu garratzetarako (PSL2 HIC/SSCrekin) eta -46 °C-rainoko tenperatura baxuko inpaktu-probekin aplikazio artikoetarako egokia.

LSAW altzairuzko hodiaren tamaina:Kanpoko diametroa: 219 mm – 1.600 mm (8″ – 63″), Hormaren lodiera: 6,0 mm – 70,0 mm (JCOE/UOE gehienez 50,8 mm, xafla laminatua gehienez 70 mm), Luzera: 6 m – 18 m estandarra, neurrira egindako luzerak 24 m arte

LSAW altzairuzko hodien estandarra eta maila:API 5L X65 PSL1 / PSL2 (ISO 3183 arauaren arabera L450 ere izendatua); zerbitzu garratzean ere eskuragarri (HIC/SSC probatua); DNV-OS-F101 L450-ren baliokidea

LSAW altzairuzko hodien erabilera:Presio handiko gas naturalaren enbor-hodiak (10-15 MPa), itsasoko ur sakonetako gas esportazio-hodiak, zerbitzu garratzetarako petrolio eta gas-hodiak (H₂S ingurunea), itsaspeko fluxu-hodiak eta -igogailuak, artikoko gas-hodiak (tenperatura baxuko gogortasuna), karbonoa harrapatzeko eta biltegiratzeko (CCS) CO₂ hodiak, presio handiko ur-injekzio-hodiak, itsasoko plataformetarako egitura-piloteak

Womic Steel-ek kalitate handiko eta prezio lehiakorrak eskaintzen ditu API 5L X65 LSAW altzairuzko hodietan, juntura zuzeneko arku murgildutako soldatuta dauden hodietan, UOE hodietan, horma lodiko karbono hodietan, JCOE gas enborreko hodietan eta zerbitzu garratz hodietan. EN 10204 3.1/3.2 fabrikazio ziurtagiria, proba hidroelektrikoa, UT/PAUT, mutur biselatua, 3PE/FBE/3LPP estaldura eskuragarri. Mundu osoko EPC hodietarako eta itsasoz haraindiko proiektuetarako fabrikatik zuzenean hornitzen da.


Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

1. Womic Steel: Fabrikazio gaitasunak eta enpresaren indarra

Womic Steel Taldeak LSAW ekoizpen-lerro ugari ditu, hiru eraketa-metodo nagusi barne, eta horma lodiko gaitasun espezializatuak ere bai. X65 ekoizpenak plaken prozesamendu termomekaniko kontrolatu aurreratua (TMCP) eta soldaduran zehar bero-sarreraren kontrol zehatza eskatzen ditu.

● JCOE lerroa:406 mm - 1.422 mm (16″ - 56″) diametroetarako, 50,8 mm-ko lodieraraino. JCO konformazio mailakatua, hedapen mekanikoarekin. Kostaldeko X65 enbor-lineako aplikazio gehienetarako egokia.

UOE linea:508 mm - 1.220 mm (20″–48″) diametroetarako, 40 mm-ko lodieraraino. U formako forma eta gero O formako forma hedapen hidraulikoarekin. Klaseko dimentsio-zehaztasun onena (±% 0,2 OD), itsasoko ur sakonetako hodietan, hodi-igogailuetan eta zerbitzu garratzetarako hobetsia.

Plaka biribilkatua (jostura bakarra):600 mm - 1.600 mm (24″ - 63″) diametroetarako, 25 mm-tik 70 mm-ra bitarteko hormaren lodiera. Zilindro forman biribilkatutako xafla bakarra. Erortzeko erresistentzia handia behar duten X65 horma lodiko hodietarako aproposa.

Plaka biribilkatua (jostura bikoitza):50,8 mm-tik 80 mm-ra bitarteko horma-lodierarentzat, luzetara soldatuta dauden bi plaka erabiliz. presio ultra-altuko CO₂ hodietan eta ur-injekzioetan erabiltzen da.

LSAW osoaren ahalmena urtean 300.000 tona baino gehiagokoa da, X65 ekoizpen dedikatua urtean 70.000 tona baino gehiagokoa izanik. Womic Steel-ek API 5L Monograma, ISO 9001, CE PED ditu, eta ABS, DNV, TÜV eta BV-k aldizka ikuskatzen dute. Mundu mailako ibilbidea 80 herrialde baino gehiagotan du, 1.200 km baino gehiagoko X65 hodi hornituekin.

Ekoizpenaren malgutasuna:

JCOE: 406–1.422 mm OD × 6,0–50,8 mm WT × ≤ 18 m

UOE: 508–1.220 mm OD × 6,0–40,0 mm WT × ≤ 24 m (hedapen mekanikoa, biribiltasuna ± % 0,2)

Xafla laminatua (juntura bakarra): 600–1.600 mm kanpo-zabalera × 25–70 mm pisu-zabalera × ≤ 12 m

Xafla laminatua (juntura bikoitza): 1.000–2.000 mm-ko diametroa × 25–80 mm-ko pisua × ≤ 12 m

X65 hodi guztiak PWHT (soldadura osteko tratamendu termikoa)rekin hornitu daitezke horma lodietarako edo zerbitzu garratzetarako. Tenperatura baxuko inpaktu probak eskuragarri -46 °C eta -60 °C-raino.

2. API 5L X65: Materialen osaera eta errendimendu ezaugarriak

API 5L X65 (L450) erresistentzia handiko hodi mota bat da, distantzia luzeko presio handiko gas transmisioan eta itsasoko ur sakonetako hodietan oso erabilia. Gutxieneko etekin-erresistentzia 450 MPa (65.300 psi) eta trakzio-erresistentzia 535 MPa (77.600 psi) ditu. X65 kontrolatutako ijezketa (TMCP) bidez ekoizten da, mikroaleazioarekin (Nb, V, Ti, askotan Mo-rekin zerbitzu garratzetarako) ferrita azikular fina edo bainitiko mikroegitura lortzeko.

Konposizio kimikoa (zapiaren analisia, masaren araberako ehuneko maximoa):

Elementua API 5L X65 PSL1 (gehienez %) API 5L X65 PSL2 (gehienez %) Zerbitzu garratza (helburu tipikoa)
C 0,22 (ohikoa 0,08-0,10) 0,12 ≤ 0,08
Mn 1,60 1,60 ≤ 1,50
P 0,025 0,025 ≤ 0,015
S 0,015 0,015 ≤ 0,003
Si 0,45 0,45 0,15-0,40
V 0,10 0,10 ≤ 0,08
Nb 0,05 0,05 0,03-0,05
Ti 0,04 0,04 ≤ 0,025
Mo Zehaztu gabe Zehaztu gabe ≤ 0,30 (garratzarentzat)
CEV Zehaztu gabe ≤ 0,43 ≤ 0,40 (tipikoa ≤ 0,38)

Zerbitzu garratzetarako, Womic-ek CEV ≤ % 0,40 mantentzen du eta karbono, manganeso eta sufre gutxiko plakak erabiltzen ditu kaltzio tratamenduarekin inklusioen forma kontrolatzeko.

Ezaugarri mekanikoak (giro-tenperatura):

Jabetza API 5L X65 PSL1 API 5L X65 PSL2
Etekin-indarra (min) 450 MPa (65.300 psi) 450–600 MPa
Trakzio-erresistentzia (min) 535 MPa (77.600 psi) 535–760 MPa
Luzapena (min) % 19 (50 mm-ko zabalerako) %19
Errendimendu-erlazioa (gehienez) Zehaztu gabe 0,93
Gogortasuna (gehienez) Zehaztu gabe 90 HRB (garratza: 85 HRB tipikoa)
Inpaktuarekiko gogortasuna (min) Ez da beharrezkoa 27 J @ 0 °C (aukerakoa -20 °C, -40 °C, -46 °C)

X60 eta X70-rekin alderaketa:

Maila Errendimendua MPa Trakzio MPa Errendimendu-erlazioa Aplikazio tipikoa
X60 415 520 ≤ 0,93 Presio handiko gasa, kostaldean
X65 450 535 ≤ 0,93 Presio oso altua, ur sakonak
X70 485 570 ≤ 0,93 Presio ultra-altua, distantzia luzea

3. Dimentsio-tartea eta arauen betetzea

Elementua Zehaztapena
Estandarra API 5L PSL1 / PSL2 (baita ISO 3183 L450, DNV-OS-F101 L450 ere)
Fabrikazio Prozesuak JCOE, UOE, xafla biribilkatua (juntura bakun/bikoitza)
Kanpoko diametroaren tartea 219 mm – 1.600 mm (8″ – 63″)
Hormaren lodiera-tartea JCOE/UOE: 6,0 mm – 50,8 mm; Xafla laminatua: 25 mm – 70 mm (gehienez 80 mm neurrira)
Luzera-tartea Estandarra: 6m, 12m, 18m; Luzatua: 24m arte (JCOE/UOE) edo 12m (xafla laminatua)
Amaiera Amaiera Mutur laua (PE), mutur biselatua (BE) API 5L arabera (30° bisela, 1,6 mm-ko erro aurpegia)
Gainazaleko akabera Biluzik, olioztatuta, 3LPE, 3LPP, FBE, ikatz-epoxi, epoxi likidoa
Tolerantziak OD: ±0,5% edo ±3,2mm (gutxieneko edozein); PZ: -0% / +15%; Luzera: +50mm / -0mm

4. Eskuragarri dauden neurriak eta zehaztapenak – API 5L X65 LSAW altzairuzko hodia (hautatutako neurri tipikoak)

OD (mm) Pisu Aukerak (mm) Prozesua Gutxi gorabeherako pisua (kg/m) Luzera estandarra Aplikazio tipikoa
273 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 JCOE 42,1 – 80,1 12 metro Gas alboko lineak
324 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 JCOE 62,4 – 107,1 12m / 18m Gas bilketa
406 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 JCOE/UOE 78,5 – 181,4 12m / 18m Enbor-lineak
508 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 UOE 122,8 – 263,8 12m / 18m / 24m Presio handiko gasa
610 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 UOE 184,2 – 401,8 12m / 18m / 24m Gas-hodi nagusiak
711 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0, 30.0 JCOE/UOE 240,7 – 503,8 12m / 18m Herrialde osoko gasa
813 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0, 35.0 JCOE 314,4 – 671,4 12m / 18m Itsasoz haraindiko esportazioa
914 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 38.0, 40.0 JCOE 419,5 – 862,0 12m / 18m Ur sakoneko gasa
1.016 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0 JCOE/Biribilkatua 539,2 – 1.191,7 12 metro Ur ultra-sakonak
1.220 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0 Biribildua (bakarra) 748,4 – 1.577,8 12 metro Artikoko hodiak
1.422 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0, 60.0 Biribildua (bakarra) 1.030 – 2.016 12 metro Presio handiko CO₂
1.600 35.0, 40.0, 50.0, 60.0, 70.0 Biribildua (bikoitza) 1.350 – 2.640 10m / 12m Proiektu berezia

*X65 hodiek (≥ 25 mm ur garratzetarako, ≥ 32 mm ur ez-garratzetarako) PWHT behar dute. Ur sakonetarako X65 hodiek -20 °C edo gutxiagotan Charpy inpaktua eta CTOD probak behar dituzte.*

5. Ohiko Arauak eta Kalifikazioak – LSAW Line Hodia eta Egitura Hodia

Estandarra Altzairu motak Aplikazio tipikoa Formazio Prozesua
API 5L PSL1/PSL2 X65, X70 Petrolio/gas transmisioa JCOE/UOE/Biribilkatua
API 5L PSL2 (garratza) X65, X70 Zerbitzu garratza (H₂S) UOE + PWHT
ISO 3183 L450, L485 Nazioarteko proiektuak JCOE/UOE
DNV-OS-F101 L450, L485 Itsaspeko hodiak UOE
EN 10217-1 S355JR Presio-hodiak JCOE
NORSOK M-120 X65 Itsasertzeko plataforma UOE
ASTM A671 CC65, CC70 Tenperatura baxua Biribilkatua

Erabileraren laburpena:Ur sakoneko gas esportazio hodiak, presio handiko gas enbor-lerroak, zerbitzu garratz-hodiak, CCSrako CO₂ hodiak, itsaspeko igogailuak, Artikoko gas transmisioa.

6. Fabrikazio Prozesuak – LSAW (JCOE / UOE / Laminatutako Plaka) X65 Altzairuzko Hodietarako

X65ak TMCP (prozesamendu termomekaniko kontrolatua) plakak eta bero-sarreraren kontrol zorrotza behar ditu SAW soldaduran HAZ gogortasuna mantentzeko.

JCOE prozesua (406–1.422 mm kanpoko diametroa, 6,0–50,8 mm pisua):

● Plaka ertzen fresaketa (X edo J bisela) ±0,5 mm-ko zehaztasunarekin

● Ertzen aurre-tolestura

● JCO sekuentzialki eratzea

● Puntuzko soldadura (puntu tartekatuak)

● Barneko SAW (bero-sarrera ≤ 2,5 kJ/mm X65erako)

● Atzeko gurutzadura

● Kanpoko SAW (pase anitzekoa, pasabide arteko tenperatura ≤ 200 °C)

● Hedapen mekanikoa (% 1-1,5 OD)

● Kostaldeko X65 linea nagusi gehienetarako egokia

UOE Prozesua (508–1.220 mm-ko diametroa, 6,0–40 mm-ko pisua):

● U-prentsa (2000-4000t)

● O-prentsa (3000-6000t)

● Hedapen mekanikoa (48-72 segmentu)

● Soldadura bero-sarreraren kontrolarekin

● Itsasertzeko ur sakonetako hodientzat hobetsia (±% 0,2ko biribiltasuna, hondar-tentsio baxua)

Horma lodirako xafla laminatua (juntura bakarrekoa) (600–1.600 mm-ko diametroa, 25–70 mm-ko pisua):

● 4 erroiluko zilindro bihurtzeko tolestura

● Pasada anitzeko zerra (erroa, betetzea, estaltzea)

● PWHT derrigorrezkoa 25 mm-ko lodiera ≥ hormetarako zerbitzu garratzetarako

● CO₂ eta ura presio handiko injekziorako erabiltzen da

Soldadura osteko tratamendu termikoa (PWHT):X65 zerbitzu garratzetarako, PWHT ≥ 25 mm-ko lodiera duten horma guztientzat aplikatzen da (edo zehaztutakoaren arabera). Bustitzeko tenperatura 580-620 °C, ordu 1 mantendu 25 mm-ko. Hozte-abiadura ≤ 200 °C orduko. PWHT-ren ondorengo gogortasuna: oinarrizko metala 78-85 HRB, soldadura 82-88 HRB.

Tenperatura Baxuko eta CTOD Gaitasuna:Itsasertzeko eta Artikoko aplikazioetarako, Womic-ek X65 hornitzen du -46 °C-tan Charpy inpaktuarekin (gutxienez 27 J, ohikoa 100-150 J) eta CTOD (Crack Tip Opening Displacement) probak BS 7448 edo ASTM E1820 arabera. CTOD balio tipikoa: ≥ 0,25 mm -20 °C-tan soldatutako metalerako eta HAZrako.

17

7. API 5L X65 LSAW altzairuzko hodien kalitate-kontrola eta proba-prozedurak

Etapa Ikuskapen metodoa Helburua Aplikagarria den prozesua
Platera Analisi Kimikoa (OES) Egiaztatu X65 konposizioa Guztiak
Platera Ultrasoinua (laminazioa) Barne akatsak detektatu Guztiak
Platera Trakzioa (L+T) Ezaugarri mekanikoak Guztiak
Platera Alearen tamaina (ASTM E112) Ale fina (ASTM 10+) X65 PSL2
Formazioan zehar. Dimentsioa (OD, obalitatea) Ziurtatu uniformetasuna Guztiak
Soldadura-juntura %100eko UT automatizatua (TOFD) Soldadura akatsak detektatu Guztiak
Soldadura-juntura RT (puntuala/osoa) Soldaduraren kalitatea Guztiak
Soldadura-juntura MPI (behatzak/HAZ) Gainazaleko pitzadurak Guztiak
Soldadura-juntura Gogortasunaren ibilbidea (soldadura, HAZ, BM) Zerbitzu garratza. PSL2 garratza
Hodi amaitua Proba hidrostatikoa Presioaren osotasuna Guztiak
Hodi amaitua Charpy V-Notch (PSL2) Tenperatura baxuko gogortasuna PSL2 bakarrik
Hodi amaitua Gogortasuna (HRB/HV10) Betetze garratza PSL2 garratza
Hodi amaitua Gidatutako tolestura / berdintzea Harikortasuna Guztiak
Hodi amaitua DWTT (aukerakoa) Hausturaren hedapena Artikoa
Hodi amaitua CTOD (aukerakoa) Haustura-gogorra Itsasertz kanpoko/ur sakoneko

Aukerakoa zerbitzu kritikoetarako:

● HIC NACE TM0284 arabera (A edo B irtenbidea, 96 ordu)

● SSC NACE TM0177 arabera (A metodoa, 720h)

● Tenperatura baxuko inpaktua -46 °C, -60 °C-tan

● DWTT -20 °C edo gutxiagotan (≥ % 85eko zizailadura-azalera)

● CTOD -20 °C edo -46 °C-tan (≥ 0,25 mm)

● Gorputz osoko UT (ez jostura bakarrik)

Korrosio-probak (CO₂, gatzun)

8. Aplikazio nagusiak – API 5L X65 LSAW altzairuzko hodia

Itsasertzeko gas esportazio hodi sakonak– 3.000 m-ko ur-sakonera, kanpoko presioarekiko erresistentzia handia (biribiltasun estua duen UOE prozesua)

Presio handiko gas naturalaren hodi nagusiak– 15 MPa (2.200 psi) arteko funtzionamendu-presioak, hormaren lodiera murriztea maila baxuagoekin alderatuta

Zerbitzu garratzeko petrolio eta gas hodiak– H₂S duten inguruneak (PSL2 HIC/SSC-rekin, PWHT, gogortasuna ≤ 85 HRB)

CO₂ karbonoa harrapatzeko eta biltegiratzeko (CCS) CO₂ hodiak– CO₂ garraioaren presio altua, tenperatura baxuko gogortasuna behar du

Itsaspeko igogailuak eta fluxu-hodiak– CTOD eta nekearen probak behar dituzten aplikazio dinamikoak

Artikoko eta permafrost gasbideak– Tenperatura baxuko inpaktua -46 °C-raino, DWTT haustura kontrolatzeko

Presio handiko ur injekzio hodiak– Hobetutako olioaren berreskurapena, 35 MPa-rainoko presioa

Hodi-hedapen begiztak– Deformazio-oinarritutako diseinua behar duten deformazio handiko aplikazioak (X65 zehaztutako etekin-erlazioarekin)

9. Ontziratzea eta bidalketa – API 5L X65 LSAW altzairuzko hodia

Aurreko produktuen berdina, balio handiko X65 hodietan estaldura babesteko arreta gehigarriarekin. Hodiak banan-banan ontziratzen dira egurrezko estalki betegarriarekin, muturreko tapoiekin eta itsas bidaia luzeetarako korrosioaren inhibitzaile lurrun-poltsekin. Ur sakoneko proiektuetarako, arreta berezia eskaintzen da alkandoraren babesari.

18 urte

10. Womic Steel-en abantailak eta maiz egiten diren galderak – API 5L X65 LSAW altzairuzko hodia

Zergatik Womic altzairua X65 LSAWrako?

● UOE prozesuak ±% 0,2ko OD biribiltasuna ematen du – funtsezkoa ur sakonetako kolapsoarekiko erresistentziarako

● HIC/SSC eta PWHT gaitasunarekin ziurtatutako zerbitzu garratza

● -60 °C-rainoko tenperatura baxuko inpaktua eta CTOD probak haustura mekanikarako

● API 5L Monograma + DNV onespena itsasoz haraindiko erabilerarako

● Mundu osoan hornitutako 1.200 km baino gehiagoko X65 hodiak

● DNV, ABS, BV, SGS, TÜV-ek egindako hirugarrenen ikuskapena

Maiz egiten diren galderak:

G: Zein da X65 eta X60 arteko aldea itsasoz haraindiko hodien kasuan?
A: X65ak % 8ko etekin-erresistentzia handiagoa eskaintzen du (450 vs 415 MPa), eta horrek horma apur bat meheagoak ahalbidetzen ditu. Ur sakonetarako (≥ 1.000 m), X65 nahiago izaten da erortzeko erresistentzia eta nekearen errendimendu hobea duelako. Hala ere, X65ak soldadura-prozedura zorrotzagoak behar ditu eta hidrogenoaren pitzadurarekiko sentikorragoa da. 500 m baino gutxiagoko sakoneretarako, X60 ekonomikoagoa izan daiteke.

G: X65 hornitu al dezakezu CTOD probarekin itsasoko hodi-igogailuetarako?
A: Bai. CTOD probak BS 7448 edo ASTM E1820 arabera egiten ditugu tenperatura zehatzetan (normalean -20 °C edo -46 °C). Gutxieneko CTOD balioak: 0,25 mm soldatze-metalerako, 0,30 mm HAZrako. CTOD probatutako X65 hornitu ditugu北海eta Hego-ekialdeko Asiako itsasertzeko proiektuak.

G: Zein da X65 LSAW hodiaren hormaren lodiera maximoa?
A: JCOE/UOE gehienez 50,8 mm, xafla laminatua juntura bakarrekoa 70 mm-raino, xafla laminatua juntura bikoitzekoa 80 mm-raino. 50,8 mm-tik gorako lodiera duten hormetarako, PWHT derrigorrezkoa da. Duela gutxi X65 1.016 mm-ko OD × 60 mm-ko WT hornitu dugu presio handiko CO₂ hodi baterako.

G: Nola bermatzen duzu HAZ gogortasuna X65 eremuko soldadurarako?
A: Plakaren kimika (CEV baxua, ≤ 0,40%), SAW prozesuan zehar bero-sarrera (≤ 2,5 kJ/mm) eta igarotze arteko tenperatura (≤ 200 °C) kontrolatzen ditugu. Soldadura-prozeduraren kalifikazioari (WPQ) gomendioak ematen dizkiegu bezeroei eta soldadura-kontsumigarrien laginak eman ditzakegu. HAZ Charpy inpaktu tipikoa -20 °C-tan: 120-200 J.

G: X65 egokia al da zerbitzu garratzetarako (H₂S)?
A: Bai, baina PSL2 behar du CEV baxuarekin (≤ 0,40%), PWHT ≥ 20 mm-ko lodiera guztietarako, gogortasuna ≤ 85 HRB eta HIC/SSC probak. Womic-ek X65 gas garratza hornitu du Ekialde Hurbilera (30 ppm H₂S) eta Kanadara (gas garratza).

G: Zein da X65 LSAW hodiaren ohiko entrega-epea?
A: X65 PSL1 estandarra: 40-55 egun. X65 PSL2 zerbitzu garratzarekin eta PWHTrekin: 60-80 egun. 2.000 tona baino gutxiagoko kantitateetarako eskaera premiazkoak (30-45 egun) posible dira plakak stockean badaude.

Proiektuaren erreferentzia – Ipar itsasoko ur sakoneko gas-esportazio-hodia

Herrialdea:Norvegia (Ipar itsasoa, Balder zelai eremua)
Araua eta Maila:API 5L X65 PSL2 zerbitzu garratz eta CTOD eskakizunekin
Dimentsioak eta kantitatea:

● 610 mm-ko diametroa (24″) × pisua 22,2 mm – 28.000 metro (gutxi gorabehera 9.200 tona) UOE prozesuaren bidez fabrikatua

● OD 610 mm (24″) × WT 25,4 mm – 6.000 metro (gutxi gorabehera 2.300 tona) UOE prozesuaren bidez fabrikatua (horma lodiagoa igoera atalerako)

● OD 813 mm (32″) × WT 30,0 mm – 4.000 metro (gutxi gorabehera 2.500 tona) xafla biribilkatuz jostura bakarrean fabrikatua (kostalderako hurbilketarako)
Guztira:38.000 metro (38 km), gutxi gorabehera 14.000 tona

Zehaztapenak:3LPP kanpoko estaldura (3,5 mm-ko lodiera osoa) tenperatura altuko zerbitzurako (110 °C), mutur biselatuak 30° / 1,6 mm-ko erro aurpegiarekin altzairu herdoilgaitzezko bisel babesleekin, 22,5 MPa-tan hidroproba (17,0 MPa diseinu-presioa). Derrigorrezko Charpy inpaktua -20 °C-tan (gutxienez 50 J, 120-200 J lortuta) eta -46 °C-tan (gutxienez 27 J, 80-150 J lortuta). CTOD probak BS 7448 arabera -20 °C-tan – onarpena: soldadurako metala ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm. HIC NACE TM0284 arabera (A Soluzioa, 96 h) – onarpena: CLR % 0, CTR % 0, CSR % 0. SSC NACE TM0177 arabera – pitzadurarik ez. PWHT hodi guztietan aplikatu da zerbitzu garratza dela eta. %100eko UT TOFDrekin eta gorputz osoko UTarekin (ez jostura bakarrik). DNV hirugarrenen ikuskapena ekoizpen osoan.

Aplikazioa:Balder eremutik (800-1.200 m-ko sakonera) Norvegiako kostaldeko hartzaile-terminal batera doan ur sakoneko gas-esportazio-hodia. 38 km-ko hodiak igoera dinamiko baten zatia (2 km, 25,4 mm-ko WT) eta lur harritsutik kostaldeko hurbilketa bat ditu (4 km, 30 mm-ko WT xafla laminatua).

Erronka eta irtenbide teknikoak:

● Ur sakonetako erorketaren aurkako erresistentzia– 1.200 m-ko sakonerak 12,5 MPa-ko kanpoko presioa ezartzen du. 24″ × 22,2 mm-ko UOE hodiak ≥ 25 MPa-ko kolapso-presioa bete behar zuen (2 segurtasun-faktorea). Womic-ek % 0,2 ≤ obalitatea (% 0,15-0,18an neurtua) eta % 35 ≤ hondar-tentsioa zuten UOE hodiak ekoitzi zituen, SMYS-en arabera. Elementu finituen analisia (FEA) egin genuen fabrikazio-parametroetan eta bi lagin errealetan kolapso-presioaren probarekin balioztatu genituen (28,5 MPa eta 29,2 MPa lortuta).

● H₂S maila altua duen zerbitzu garratza– Gasak 50 ppm H₂S dauka 90 °C-ko funtzionamendu-tenperaturan. Womic-ek karbono gutxiko (C ≤ 0,07%), manganeso gutxiko (Mn ≤ 1,40%), sufre gutxiko (S ≤ 0,002%) plakak hautatu zituen kaltzio-tratamenduarekin. CEV % 0,35-0,38an mantendu zen. PWHT hodi guztietan aplikatu zen (600 °C ± 10 °C-tan bustiz, 1,5 orduz edukiz). PWHT-ren ondoren gogortasuna: oinarrizko metala 78-84 HRB, soldadura 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB. HIC eta SSC probak gainditu ziren, zero pitzadurarekin.

● CTOD haustura-gogorra igogailurako– Igoera dinamikoaren atalak haustura-erresistentzia handia behar du uhinen karga jasateko. Womic-ek CTOD probak egin zituen soldadura-metalean eta HAZ-n -20 °C-tan. Emaitzak: soldadura-metal 0,35-0,55 mm (≥ 0,25 mm behar da), HAZ 0,40-0,70 mm (≥ 0,30 mm behar da). Tenperatura baxuko Charpy ere egin genuen -46 °C-tan (batez beste 110 J). DNV-k CTOD proba guztiak ikusi zituen.

● Tenperatura altuko estaldura (3LPP)– Funtzionamendu-tenperatura 90 °C, 110 °C-ko gailurra itzaltzean. 3LPE (polietileno) estandarra 80 °C-ra mugatuta dago. Womic-ek 3,5 mm-ko lodierako 3LPP (polipropileno) estaldura aplikatu zuen (gaineko geruza 2,5 mm + itsasgarria 0,5 mm + FBE 0,5 mm). Estaldurak deslotura-proba katodikoa gainditu zuen 110 °C-tan (deslotura-erradioa ≤ 8 mm 28 egun igaro ondoren). Zuritze-erresistentzia 110 °C-tan 60 N/cm-tan neurtua (gutxienez 50 N/cm).

● Bobina-instalaziorako dimentsio-tolerantzia muturrekoak– Hodia bobina-jartze metodoa erabiliz instalatu zen (hodia bobina-ontzi batean bilduta). Horretarako, obalitate-kontrol handia behar da (≤ % 0,2) eta soldadura-indargarrien altuera ≤ 0,5 mm. Womic-en UOE prozesuak % 0,15-0,18ko obalitatea lortu zuen. Soldadura-tapoiak ≤ 0,3 mm-ko altuerara arte leundu genituen. Hodi guztiek "bobinatzeko" proba berezi bat gainditu zuten: 10 bobinatze-ziklo oso pitzadurarik gabe.

● Norvegiarako logistika– Hodiak Shanghaitik Stavangerrera (Norvegia) bidali ziren ontzi txiki baten bidez (hodi-garraiatzaile espezializatua). Ipar Itsasoko neguan zeharkaldiak kondentsazio-kontrako ontziratzea behar zuen. Womic-ek VCI (lurrun-korrosioaren inhibitzaile) poltsak eta silize-gel lehortzaileak erabili zituen muturreko tapoietan. 14.000 tona guztiak korrosiorik edo estaldura-kalterik gabe iritsi ziren.

Emaitza:Balder eremuko gas esportazio hodia 2024ko hirugarren hiruhilekoan instalatu zen. Itsaspeko kontratista nagusi batek egindako bobina-jartze instalazioak ez zuen hodi-gorputzeko edo soldadura-josturetako akatsik izan bobinatzean eta zabaltzean. 38 km-ko luzera guztiek gainditu zuten itsas hondoko presio-proba. Bezeroak (Norvegiako operadore garrantzitsu batek) "Hornitzaileen Errendimendu Saria" eman zion Womic Steel-i, "dimentsio-koherentzia eta CTOD emaitzak apartekoak" nabarmenduz. Womic orain Ipar Itsasoko beste bi lotura-proiektuetarako hornitzaile onartua da.

Kontaktua:
Webgunea: www.womicsteel.com
Helbide elektronikoa: sales@womicsteel.com

Telefonoa / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Zure bazkide fidagarria API 5L X65 LSAW hodientzako itsasertzeko ur sakoneko hodietarako, presio handiko gas-hodietarako, zerbitzu garratzetarako eta mundu osoko aplikazio artikoetarako.