ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825) Nikel Aleaziozko Hodi Soldatuak: Fabrikazio Gaitasunak eta Produktuaren Zehaztapenak

Deskribapen laburra:

Womic Steel-ek ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825) soldatutako nikel aleaziozko hodiak hornitzen ditu ingurune korrosibo oso oldarkorretarako, besteak beste, azido sendoak (sulfurikoa, fosforikoa, nitrikoa), itsasoko ura, H₂S eta kloruro handiko zerbitzu garratzak eta tenperatura altuko aplikazioak. N08825-ak 240 MPa (35.000 psi) gutxieneko etekin-erresistentzia eta 550 MPa (80.000 psi) trakzio-erresistentzia eskaintzen ditu, harikortasun bikainarekin. Aleazioak nikela (% 38-46), kromoa (% 19,5-23,5), molibdenoa (% 2,5-3,5), kobrea (% 1,5-3,0) eta titanioaren egonkortzea ditu, eta horrek erresistentzia bikaina eskaintzen du zuloen, arrakala-korrosioaren eta tentsio-korrosioaren pitzaduren aurrean, bai ingurune erreduzitzaileetan bai oxidatzaileetan. Fabrikazioan ERW diametro txikietarako eta EFW diametro handietarako sartzen dira, biak sartze osoarekin eta soldadura osteko disoluzio-erreketarekin. Kanpoko diametroa 6,35 mm-tik 610 mm-ra (1/4″ – 24″) ERWrako; 1219 mm-ra (48″) EFW/LSAWrako, hormaren lodiera 0,5 mm – 50 mm, luzera estandarra 12 m-ra arte, neurrira egindakoa 18 m-ra arte. Errotazio ziurtagiria, hidroproba, % 100 UT, disoluzio erregosia eta dezpuztutako akabera, mutur biselatuak edo lauak eskuragarri. Azido sulfuriko lantegietarako, azido fosforikoaren ekoizpenerako, erregai nuklearraren birprozesamendurako, itsasoko zerbitzu garratzetarako (H₂S + kloruro altua), itsasoko ura hozteko (tenperatura altuagoa), produktu kimikoen tankeetarako eta errekuntza-gasen desulfurazioko (FGD) xurgatzaileen irteerarako egokia.

Nikel aleaziozko hodi soldatuaren tamaina:Kanpoko diametroa: 6,35 mm - 1.219 mm (1/4″ - 48″), Hormaren lodiera: 0,5 mm - 50 mm (5S, 10S, 40S, 80S ordutegiak), Luzera: 6 m - 12 m estandarra, neurrira egindako luzerak 18 m-ra arte

Nikel aleaziozko hodi soldatuaren estandarra eta maila:ASTM B705 (soldatutako hodia) / ASTM B709 (soldatutako hodia) UNS N08825; baita ASME SB-705 ere; Incoloy 825-ren baliokidea; Werkstoff 2.4858; EN 2.4858

Nikel aleaziozko hodi soldatuaren erabilera:Azido sulfuriko plantak (oleum, H₂SO₄ kontzentratua, azido diluitu zerbitzua), azido fosforikoaren ekoizpena (prozesu hezea, lurrungailuak), erregai nuklearraren birprozesamendua (fluoruroekin azido nitrikoa), itsasoko garratz zerbitzua (H₂S presio partzial altua kloruroekin), itsasoko ura hozteko sistemak tenperatura altuekin (50-80 °C), produktu kimikoen tankeak eta karga-hodiak (hainbat produktu kimiko oldarkor), errekuntza-gasen desulfurazio (FGD) irteera-hodiak, ozpinetako eta azidoen birsorkuntza plantak, azido fluorhidriko zerbitzua (diluitua), hondakin-uren tratamendua (industria-hondakin oso korrosiboak), CO₂, H₂S eta kloruro kopuru handiko petrolio eta gas ekoizpena (gozoa eta garratza zerbitzua).

Womic Steel-ek kalitate handiko eta prezio lehiakorrak eskaintzen ditu ASTM B705 UNS N08825 soldatutako nikel aleaziozko hodietan, Incoloy 825 soldatutako hodietan, CRA hodietan, azidoarekiko erresistenteak diren aleaziozko hodietan, zerbitzu garratzdun nikel aleaziozko hodietan. EN 10204 3.1/3.2 fabrikazio ziurtagiria, hidro proba, UT, disoluzio erregosia, mutur biselatuak/lauak, dezpuztutako akabera eskuragarri. Mundu osoko produktu kimiko, nuklear, itsasertzeko eta azido planta proiektuetarako fabrikako zuzeneko hornidura.

Bidali mezu elektroniko bat guregana Produktuaren zehaztapenak

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

1. Womic Steel: Fabrikazio gaitasunak eta enpresaren indarra

Womic Steel Group fabrikatzaile eta esportatzaile global nagusia da, 20 urte baino gehiagoko esperientziarekin korrosioarekiko erresistenteak diren aleaziozko (CRA) hodiak ekoizten, besteak beste, nikel aleazioak, altzairu herdoilgaitz duplexak eta titanioa. Gure nikel aleaziozko soldatutako hodiak ekoizteko instalazio espezializatuak soldadura teknologia aurreratu ugari erabiltzen ditu, bero sarreraren eta soldadura osteko tratamendu termikoaren kontrol zorrotzarekin, aleazioaren korrosioarekiko erresistentzia eta propietate mekanikoak mantentzeko:

●ERW (Erresistentzia Elektrikoko Soldadura) Linea:6,35 mm-tik 610 mm-ra bitarteko diametroetarako (1/4″ – 24″), hormaren lodiera 0,5 mm-tik 12,7 mm-ra. Maiztasun handiko soldadura, bero-sarrera txikiarekin, segregazioa saihesteko. Tresna-lineetarako, produktu kimikoen injekziorako eta prozesu-hodietarako diametro txiki eta ertaineko N08825 hodietarako aproposa.

●EFW (Fusiozko Soldadura Elektrikoa) Linea:219 mm-tik 1219 mm-ra bitarteko diametroetarako (8″ – 48″), hormaren lodiera 4,0 mm-tik 50 mm-ra. TIG (GTAW) erro-pasea SAW betetze-paseekin, betetze-metal egokia (ERNiCrMo-3 edo ERNiCrMo-10) eta gas geldo bidezko babesa erabiliz.

●Nikel aleazioetarako LSAW / SAWL linea:406 mm-tik 1524 mm-ra bitarteko diametroetarako (16″ – 60″), 50 mm-ko lodieraraino. Nikel aleaziozko xafla laminatuen arku murgilduzko soldadura, bero-sarrera kontrolatuarekin.

Nikel aleazioz soldatatutako hodi guztiek 980-1040 °C-tan disoluzio-erreketa (tratamendu termikoa) jasaten dute, eta ondoren urarekin hoztu edo airez azkar hoztu egiten dira korrosioarekiko erresistentzia berreskuratzeko eta karburo edo prezipitatu intermetalikoak disolbatzeko, eta ondoren dekapatzea eta pasibatzea.

Kalitate Ziurtagiriak eta Araudia Betetzea:

● ISO 9001:2015 Ziurtagiria

● PED 2014/68/EB (CE markaketa) presio-ekipoetarako

● EN 10204 3.2 Ziurtagiria hirugarrenen balidazioarekin (TÜV, BV, SGS, LR)

● Hirugarrenen ikuskapena (TPI) SGS, BV, ABS, DNV eta TÜV-ek onartua

● NACE MR0175 / ISO 15156 zerbitzu garratzetarako (H₂S)

● ASME Galdara eta Presio Ontzien Kodea (VIII. Atala, 1. Zatiketa) eskaeraren arabera

Womic Steel-ek nikel aleaziozko soldatutako hodiak hornitzen dizkie 30 herrialde baino gehiagori, prozesu kimikoetan, ongarrien ekoizpenean, energia nuklearrean eta itsasoz haraindiko industrietan.

Ekoizpenaren malgutasuna:

● ERW: 6,35–610 mm OD × 0,5–12,7 mm WT × ≤ 12 m

● EFW: 219–1219 mm OD × 4,0–50 mm WT × ≤ 12 m (luzeagoa eskaeraren arabera)

● LSAW: 406–1524 mm OD × 6,0–50 mm WT × ≤ 18 m

● Akabera aukerak: Erregosia eta dezpuztua, erregosia distiratsua (hodi txikietarako)

2. ASTM B705 UNS N08825: Materialen osaera eta errendimendu ezaugarriak

UNS N08825 (Incoloy 825) nikel-burdina-kromo aleazio bat da, molibdeno, kobre eta titanio gehigarriekin. Azido erreduzitzaile eta oxidatzaileen aurrean erresistentzia bikaina emateko diseinatuta dago, baita kloruroek eragindako tentsio-korrosioaren pitzaduraren (SCC) eta zuloen aurrean ere. Titanioaren gehikuntzak aleazioa egonkortzen du soldaduraren ondoren pikor arteko erasoen aurka (altzairu herdoilgaitz egonkortuen antzera). Nikel eduki altuak (% 38-46) kloruro SCCren aurrean erresistentzia bikaina ematen du, kromoak eta molibdenoak, berriz, zuloen aurkako erresistentzia ematen dute. Kobreak azido sulfuriko eta fosforikoen aurrean erresistentzia gehitzen du.

Konposizio kimikoa (zapi-analisia, masa ehunekoa):

Elementua	UNS N08825 (ASTM B705)
C	≤ 0,050 (normalean ≤ 0,025)
Mn	≤ 1.00
P	≤ 0,030
S	≤ 0,030
Si	≤ 0,50
Cr	19,5 – 23,5
Ni	38.0 – 46.0
Mo	2,5 – 3,5
Cu	1,5 – 3,0
Ti	0,6 – 1,2
Al	≤ 0,20
Fe	Oreka

Ezaugarri mekanikoak (giro-tenperaturan, disoluzioan erregosita):

Jabetza	UNS N08825
Malgutasun-indarra (gutxienez, % 0,2ko desplazamendua)	240 MPa (35.000 psi)
Trakzio-erresistentzia (min)	550 MPa (80.000 psi)
Luzapena (gutxienez, 50 mm-ko zabalera)	%30
Gogortasuna (tipikoa)	75-85 HRB

Ezaugarri fisikoak:

● Dentsitatea: 8,14 g/cm³

● Elastikotasun modulua: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)

● Eroankortasun termikoa: 11,1 W/m·K 100 °C-tan

● Hedapen Termikoaren Koefizientea: 14.0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)

Korrosioarekiko erresistentzia:

● Erresistentzia bikaina azido sulfurikoarekiko kontzentrazio-tarte zabal batean (% 96ra arte tenperatura moderatuetan)

● Kloruroak eta fluoruroak dituen azido fosforikoarekiko (prozesu hezea) erresistentzia bikaina

● Azido nitrikoarekiko eta azido organikoekiko erresistentzia ona

● Kloruroaren tentsio-korrosioaren (SCC) aurkako erresistentzia bikaina

● Kloruro inguruneetan zulo eta arraildura korrosioarekiko erresistentzia ona (PREN ≈ 30-35)

● Soldaduraren ondoren korrosio intergranularrari erresistentea (titanio egonkortua)

● Zerbitzu garratzetarako egokia (NACE MR0175) H₂S presio partzial altuetaraino

Korrosioaren mugak (gutxi gorabehera):

● Azido sulfurikoa (H₂SO₄): giro-tenperaturan % 96ko kontzentraziora arte erabil daiteke; irakite-puntuan mugatuta.

● Azido fosforikoa (H₃PO₄): bikaina % 80ra arte 100 °C-tan

● Azido klorhidrikoa (HCl): giro-tenperaturan diluitua (< % 5) izateko mugatua

● Azido nitrikoa (HNO₃): % 40ra arte ona tenperatura moderatuetan

3. Dimentsio-tartea eta arauen betetzea

Elementua	Zehaztapena
Estandarra	ASTM B705 / ASME SB-705 (hodiak); ASTM B709 (hodiak)
Fabrikazio Prozesuak	ERW, EFW, LSAW
Kanpoko diametroaren tartea	ERW: 6,35 - 610 mm; EFW/LSAW: 219 - 1524 mm
Hormaren lodiera-tartea	ERW: 0,5 - 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 - 50 mm
Ordutegi-tartea	5S, 10S, 40S, 80S (NPS 1/8″ – 48″-rako)
Luzera-tartea	Estandarra: 6m; Luzatua: 12m, 18m, 18m arte (eskaera eginez gero luzeagoa)
Amaiera Amaiera	Mutur laua (PE), mutur bizelkatua (BE)
Gainazaleko akabera	Erregosia eta ozpinetakoa, erregosia distiratsua
Tolerantziak	OD: ±% 0,5 edo ±3,2 mm; Pisua: ±% 12,5 (ASTM B775 arabera); Luzera: +50 mm / -0 mm

4. Eskuragarri dauden neurriak eta zehaztapenak – ASTM B705 UNS N08825 Nikel aleaziozko hodi soldatua (hautatutako neurri tipikoak)

NPS	OD (mm)	Ordutegia	Pisua (mm)	Pisua (kg/m²)	Luzera estandarra	Aplikazio tipikoa
1/2″	21.3	40ko hamarkada	2,77	1.27	6m	Injekzio kimikoa
3/4″	26,7	40ko hamarkada	2,87	1,69	6m	Instrumentu-lerroak
1″	33.4	40ko hamarkada	3.38	2,50	6m	Azidoen elikadura-hodiak
1-1/2″	48.3	40ko hamarkada	3.68	4.05	6m	Prozesuko hodiak
2″	60.3	40ko hamarkada	3,91	5.44	6m / 12m	Azido sulfurikoa
3″	88,9	40ko hamarkada	5.49	11.3	6m / 12m	Azido fosforikoa
4″	114.3	40ko hamarkada	6.02	16.1	6m / 12m	Lurrungailu-hodiak
6″	168.3	40ko hamarkada	7.11	28.3	6m / 12m	FGD entxufea
8″	219.1	40ko hamarkada	8.18	42,6	12 metro	Itsasertzeko garratz-lerroa
10″	273.0	40ko hamarkada	9.27	60.3	12 metro	Azidoen birsorkuntza
12″	323.9	40ko hamarkada	10.31	79,8	12 metro	Azido-buru nagusia
16″	406.4	40ko hamarkada	12,70	123.4	12 metro	Birprozesamendu nuklearra
20″	508.0	40ko hamarkada	15.09	183,5	12 metro	Diametro handia
24″	609.6	40ko hamarkada	17.48	255,5	12 metro	Aplikazio espezializatua

*Tarte hauetatik kanpoko neurri pertsonalizatuak eskuragarri. N08825 soldatutako hodiek entrega-epe luzeagoak behar dituzte (gutxienez 60 egun) banda/plaka hornikuntza espezializatua dela eta.*

5. Womic Steel-ek fabrikatutako nikel aleazio estandar eta maila arruntak

Estandarra	Altzairu / Aleazio Motak	Aplikazio tipikoa	Soldadura prozesua
ASTM B705	UNS N08825 (Incoloy 825)	Azido sulfurikoa, azido fosforikoa	EFW/LSAW/ERW
ASTM B709	UNS N08825	Hodiak, bero-trukagailua	ERW
ASTM B619	UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276)	Oso korrosiboa	EFW/LSAW
ASTM B622	UNS N06022, N10276	Hodiak	ERW
ASTM B464	UNS N08020 (20 Aleazioa)	Azido sulfurikoa	EFW
ASTM B729	UNS N08020	Hodiak	ERW

Erabilera:Azido plantak (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), birprozesamendu nuklearra, itsasoko erregai garratz zerbitzua, FGD, produktu kimikoen tankeak.

6. Fabrikazio Prozesua – Nikel Aleaziozko Hodi Soldatuak (ERW, EFW, LSAW)

Nikel aleazioen soldadurak bero-sarreraren kontrol zorrotza eta soldadura osteko bero-tratamendua behar ditu korrosioarekiko erresistentzia mantentzeko. 825 aleazioa titanioz egonkortuta dago, baina gehiegizko bero-sarrerak sentsibilizazioa edo segregazioa eragin dezake oraindik.

ERW (Erresistentzia Elektrikoko Soldadura) Prozesua – Diametro Txikitik Ertainera (6,35–610 mm OD):

●Lehengaien (Zinta/Bobina) Ikuskapena:N08825 konposiziorako egiaztatutako nikel aleaziozko zerrenda (Ni % 38-46, Cr % 19,5-23,5, Mo % 2,5-3,5, Cu % 1,5-3,0, Ti % 0,6-1,2). Bobina bakoitzak bero-zenbaki bakarra du, trazabilitate osoarekin.

●Desbobinatzea eta berdintzea

●Ertz-zerrenda moztea

●Formazioa:Jarraian erroilu bidezko formaketa.

●Maiztasun handiko soldadura:Bero-sarrera txikia (≤ 1,2 kJ/mm) segregazioa saihesteko. Atmosfera geldoan soldadura (argon babesa) oxidazioa saihesteko.

●Jostura-erreketa:Indukziozko errekuntza, eta ondoren hozte azkarra.

●Tamaina eta zuzenketa

●Luzera moztea

●NDT:Korronte zurrunbilotsuaren proba (% 100) + aukerako UT.

●Disoluzio bidezko erreketa (hodi osoa):980-1040 °C, urarekin hoztea (edo airez azkar hoztea). Korrosioarekiko erresistentzia berreskuratzeko derrigorrezkoa.

●Proba hidrostatikoa

●Dekapatzea eta Pasibazioa(nikel aleazioetarako azido nahasketa espezializatua erabiliz)

●PMI (XRF) eta Ferrita egiaztapena (nikel aleazioan ferritarik ez dagoen)

●Azken Ikuskapena eta Markaketa

EFW (Fusiozko Soldadura Elektrikoa) Prozesua – Diametro Handia (219–1219 mm OD, 4,0–50 mm WT):

●Plaka prestatzea:Nikel aleaziozko plaka, ertzak biselatuak (X bisela).

●Erroilu-formatzea

●Puntuzko soldadura

●TIG (GTAW) erroko pasabidea:Betegarri-metal parekatua (ERNiCrMo-3 edo ERNiCrMo-10), argon euskarri-gasa oxigeno-lortzailearekin.

●SAW betetze eta estalkiaren paseak:Bero-sarrera txikia (≤ 1.5 kJ/mm), igarotze arteko tenperatura ≤ 150 °C. Nikel aleazioetarako fluxu berezia (sufre gutxikoa).

●Barneko soldadura (diametro handietarako)

●%100 RT + UT(ASTM B775 arabera)

●Disoluzio-erreketa:Hodi osoko tratamendu termikoa (980-1040 °C), uretan hoztea.

●Dekapatzea eta Pasibazioa

●Proba hidrostatikoa

●PMI eta Dimentsio Ikuskapena

●Markaketa

LSAW prozesua nikel aleazioetarako – Diametro oso handia (406–1524 mm OD, 6,0–50 mm WT):

● Nikel aleaziozko xaflatik UOE edo JCOE eratzea

● Bi aldetako SAW soldadura, bero-sarrera txikiarekin

● Soldaduraren ondoren erreketa osoa

N08825 Soldadurarako Kontrol Puntu Kritikoak:

● Bero-sarrera: ≤ 1,5 kJ/mm2 (helburua ≤ 1,2 kJ/mm2)

● Pasarteko tenperatura: ≤ 150 °C

● Babes-gasa: Argona (% 100) TIGrako; argona + helioa SAWrako

● Garbiketa: Soldadura aurretik koipegabetze zorrotza (sufre eta berunarekiko sentikorrak diren nikel aleazioak)

● Disoluzio-erreketa: 980-1040 °C, uretan hoztea – derrigorrezkoa.

● Ferritarik ez soldadura-metalean (nikel aleaziozko soldadurak guztiz austenitikoak dira)

7. ASTM B705 UNS N08825 Nikel Aleaziozko Soldatutako Hodiaren Kalitate Kontrola eta Proba Prozedurak

Etapa	Ikuskapen metodoa	Helburua
Lehengaia	Analisi Kimikoa (OES edo ICP)	Egiaztatu N08825 mugak (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe)
Lehengaia	Tentsio-probak	Etekina ≥ 240 MPa, Trakzioa ≥ 550 MPa
Lehengaia	Gogortasuna	75-85 HRB tipikoa
Lehengaia	Korrosioaren Proba (ASTM G28)	Korrosio intergranularrari aurre egiteko erresistentzia (azido kritikoetarako)
Prozesuan	Bero-sarreraren monitorizazioa	≤ 1,5 kJ/mm2
Prozesuan	Pasarteko tenperatura	≤ 150 °C
Soldadura (ERW)	Korronte zurrunbilotsua (% 100)	Soldaduraren osotasuna
Soldadura (EFW/LSAW)	%100 UT (edo PAUT)	Soldadura akatsak detektatu
Soldadura (EFW/LSAW)	RT (espezifikazio bakoitzeko % 10-100)	Soldaduraren kalitatea
Soldadura	Tindagai Sarkorra (PT)	Gainazaleko pitzadurak
Disoluzio-berotzearen ondoren	Gogortasun proba	Egiaztatu disoluzio erregoskituaren egoera
Amaitutako hodia	Proba hidrostatikoa	Presioaren osotasuna
Amaitutako hodia	PMI (XRF)	Berretsi kalifikazioa (Ni, Cr, Mo)
Amaitutako hodia	Korrosioaren Proba (ASTM G28 A Praktika)	IGC erresistentzia (zehaztuta badago)
Amaitutako hodia	Ikusmen eta markaketa	Trazabilitatea

Zerbitzu Kritikoetarako Aukerako Probak:

● ASTM G28 A praktika (% 50 H₂SO₄ – burdin sulfatoa) pikor arteko korrosioarekiko erresistentziarako

● ASTM G48 zulo-proba (FeCl₃-tan, % 6 40 °C-tan) kloruroaren zulo-erresistentziarako

● HIC/SSC probak zerbitzu garratzetarako (NACE TM0284, TM0177)

● Tenperatura altuko trakzio-proba (adibidez, 300 °C-tan)

● Ferritaren neurketa (nikel aleazioetarako % 1 baino txikiagoa izan behar da)

8. Aplikazio nagusiak – ASTM B705 UNS N08825 Nikel aleaziozko hodi soldatua

●Azido sulfurikoko landareak:Oleum-a (H₂SO₄ + SO₃), azido kontzentratua (% 96-98), azido diluitua (% 5-10) eta azido hozkailuko hodiak maneiatzea. Azkar korroditzen diren altzairu herdoilgaitzak ordezkatzen ditu.

●Azido fosforikoaren ekoizpena (prozesu hezea):Kloruro eta fluoruroekin azido fosforikoa maneiatzen duten lurrungailuak, hozkailu azkarrak eta hodiak. 825 aleazioak oxidazio- eta erredukzio-baldintzei aurre egiten die.

●Erregai nuklearraren birprozesamendua:Fluoruroekin azido nitrikoan disolbatutako erregai nuklear gastatua maneiatzea. N08825ak korrosioari aurre egiten dio ingurune oso oldarkor honetan (Magnox eta THORP zentraletan erabiltzen da).

●Itsasertzeko zerbitzu garratza:H₂S presio partzial altuekin (10 bar arte), kloruro altuekin eta 200 °C-rainoko tenperaturekin konbinatutako petrolio eta gas ekoizpena. NACE MR0175 kalifikatua.

●Itsasoko uraren bidezko hoztea (tenperatura altua):Kostaldeko findegi eta zentral elektrikoetan hozteko ur-sistemak, itsasoko uraren tenperatura 45 °C-tik gorakoa den lekuetan (non 2205 eta baita super duplexak ere zuloak izan ditzaketen). N08825-ek 80 °C-rainoko zuloak jasaten ditu.

●Gasen desulfuraziorako (FGD) irteerako hodiak:Xurgatzaileen behealdean, kloruroetan aberatsak diren gas azido hezeak dauden lekuetan. 825 aleazioa estandarra da irteerako hodietarako eta tximinia-estalkietarako.

●Produktu kimikoen zisterna-ontziak:Azido sulfurikoa, azido fosforikoa eta azido organikoak bezalako produktu kimiko oldarkorretarako karga-hodiak. N08825 produktu kimikoen garraio-enpresa nagusiek onartu dute.

●Ozpinetako eta azidoen birsorkuntzarako instalazioak:Altzairu herdoilgaitza ekoizteko azido klorhidriko (diluitua) eta azido nahasien dekapaketa-lerroak.

●Hondakin-uren tratamendua:Landare kimikoetatik datozen industria-hondakin-jario oso korrosiboak (azido nahasiak, metal astunak, kloruroak).

9. Ontziratzea eta bidalketa – ASTM B705 UNS N08825 Nikel aleaziozko soldatutako hodia

Ontziratzea:

●Korrosioaren aurkako babesa:Plastikozko papera edo VCI papera. Zerbitzu kimikoetarako, ez da onartzen olio-hondakinik (ontzi garbia).

●Amaierako tapoiak:Plastikozko tapoi sendoak (koloretan kodetuta - normalean laranja kolorekoak N08825 kasuan).

●Multzokatzea (diametro txikiak):Hodi bakoitza banan-banan bilduta, eta ondoren uhal ez-metalikoekin lotu (saihestu altzairuzko uhalekin kontaktua kutsadura saihesteko).

●Banakako ontziratzea (diametro handikoak):Plastikozko film-bilgarria hodien artean apar-eraztunekin.

●Egurrezko kaxakaplikazio kritikoetarako (nuklearra, farmazeutikoa).

Bidalketa:

● 610 mm-ko ≤-rako ontziak, diametro handiagoetarako break-bulk.

●Dokumentazioa:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), hidroproben txostena, UT/RT txostenak, PMI txostena, korrosio-proben txostena (ASTM G28 zehaztuta badago), dimentsio-txostena, ontziratze-zerrenda, COO. Trazabilitate osoa bero-zenbakitik amaitutako hodiraino.

10. Womic Steel-en abantailak eta maiz egiten diren galderak – ASTM B705 UNS N08825 Nikel aleaziozko hodi soldatua

Zergatik lankidetzan aritu Womic Steel-ekin N08825 soldatutako hodietarako?

● Tamaina-tarte osoa: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.

● Soldaduraren ondoren disoluzio osoko erreketa (980-1040 °C, uretan hoztea).

● ASTM G28 araudiaren araberako pikor arteko korrosio-probak eskuragarri (derrigorrezkoak azido-zerbitzurako).

● NACE MR0175 ziurtagiria zerbitzu garratzetarako.

● Kalitate kontrol zorrotza – soldadura-metalean ferritarik ez.

● Nikel aleaziozko hodien entrega-epe lehiakorrak: 60-75 egun ERW-rentzat, 75-90 egun EFW-rentzat.

Maiz Egiten diren Galderak (FAQ) – ASTM B705 UNS N08825 Soldatutako Hodia

G: Zein da Incoloy 825 (N08825) eta Alloy 20 (N08020) arteko aldea?
A: Biak azido sulfuriko zerbitzurako erabiltzen dira. 20 aleazioak (N08020) nikel gutxiago (% 32-38) eta kromo gehiago (% 19-21) ditu kobrearekin batera. N08825 aleazioak nikel gehiago (% 38-46) eta molibdeno gehiago (% 2,5-3,5) ditu, titanioaren egonkortzeaz gain. N08825 aleazioak zuloen eta kloruro SCCren aurkako erresistentzia hobea du eta egokiagoa da zerbitzu garratzetarako (H₂S). 20 aleazioa ekonomikoagoa da azido fosforikorako eta klorurorik gabeko azido sulfuriko diluiturako. N08825 askotan baldintza oldarkorragoetarako zehazten da.

G: N08825 erresistentea al da azido sulfurikoarekiko kontzentrazio guztietan?
A: Ez. N08825 bikaina da % 60 inguruko azido sulfurikorako 100 °C-ko tenperaturetan, eta % 85-96 arteko kontzentrazioetarako giro-tenperaturan. Tarte ertainean (% 60-85) eta tenperatura altuagoetan, korrosio-tasak altuak izan daitezke. Tenperatura altuko H₂SO₄ kontzentratuarentzat (> % 90, > 150 °C), Hastelloy C-276 bezalako aleazio bereziak beharrezkoak izan daitezke. Kontsultatu beti korrosio-taulak baldintza espezifikoak ikusteko.

G: N08825ek soldaduraren ondoren tratamendu termikoa behar al du?
A: Aplikazio gehienetarako, N08825 soldatuta dagoen egoeran erabil daiteke, titanioaren egonkortzeak sentikortasuna eragozten duelako. Hala ere, ASTM B705 arauak soldatutako hodien disoluzio-erreketa (bero-tratamendua) eskatzen du propietate mekanikoak eta korrosioarekiko erresistentzia betetzeko. Womic-ek soldatutako hodi guztietan disoluzio-erreketa egiten du. Eremu-soldadurarako, ez da PWHTrik behar N08825erako.

G: Zein soldadura-betegarri metal gomendatzen da N08825erako?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) edo ERNiCrMo-10 (Inconel 622) erabili ohi dira N08825 soldatzeko. Betegarri egokia ERNiCrMo-3 litzateke. Womic-ek ERNiCrMo-3 erabiltzen du EFW prozesuetarako. Eremuan soldadura egiteko, betegarri bera gomendatzen da.

G: N08825 itsasoko uraren zerbitzurako erabil al daiteke?
A: Bai. N08825ak erresistentzia bikaina du itsasoko uretan pitzadura eta zirrikitu korrosioaren aurrean, tenperatura altuetan ere (80 °C-ra arte). Askotan hautatzen da findegietan eta kostaldeko zentral elektrikoetan itsasoko ura hozteko sistemetarako, non super duplexa (2205) tenperatura altuagoetan pitzadurak jasan ditzakeen. Hala ere, itsasoko uraren aplikazio gehienetarako, duplexa edo super duplexa nahikoa eta kostu-eraginkorragoa da. N08825 normalean itsasoko uraren sistemetarako gordetzen da, produktu kimiko korrosibo gehigarriak dituztenak (adibidez, itsasoko ura kloratua, azido kutsadura).

G: N08825 egokia al da zerbitzu garratzetarako (H₂S)?
A: Bai. N08825 NACE MR0175/ISO 15156 arauaren arabera gaituta dago 1 bar (15 psi) edo gehiagoko H₂S presio partzialeko zerbitzu garratzetarako, gogortasunaren kontrolaren arabera. Askotan erabiltzen da zulo-hodietan, fluxu-hodietan eta prozesu-hodietan petrolio eta gas garratz eremuetan, non 2205 duplexa ez den nahikoa H₂S edo kloruro kopuru handia dela eta.

G: Zein da UNS N08825 soldatutako hodien ohiko entrega-epea?
A: 60-75 egun ERWrako (diametro txiki eta ertainak), 75-90 egun EFW/LSAWrako (diametro handiak). Epeak altzairu herdoilgaitzenak baino luzeagoak dira, aleaziozko zerrenda/plaka kantitate txikiagoetan ekoizten baita eta fabrikazio-epe luzeagoak. Hirugarrenen ikuskapenak 7-14 egun gehitzen ditu. Eskaera premiazkoak (45-60 egun) posible izan daitezke tamaina estandarretarako, materiala stockean badago.

G: Zein da N08825-aren funtzionamendu-tenperatura maximoa?
A: N08825 550 °C-raino (1020 °F) zerbitzu jarraituan erabil daiteke ingurune ez-azidoetan. Zerbitzu korrosiborako, tenperatura maximoa korroditzaileak mugatzen du. Azido sulfurikoan, zerbitzua normalean < 100 °C-ra mugatzen da; azido fosforikoan < 150 °C-ra. Tenperatura altuko oxidazio-zerbitzurako, kromo handiagoa duten aleazioak gomendatzen dira (adibidez, 600, 601 edo 625 aleazioa).

Proiektuaren erreferentzia – Ipar Amerikako azido sulfuriko plantaren birgaldagailu eta hodien ordezkapena

Herrialdea:Ameriketako Estatu Batuak (Louisiana, Golkoko kostaldeko korridore kimikoa)
Araua eta Maila:ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825)
Dimentsioak eta kantitatea:

● 219,1 mm-ko diametroa (8″) × 40S egutegia (8,18 mm-ko pisua) – 600 metro (gutxi gorabehera 20 tona) – EFW prozesua

● OD 168.3mm (6″) × Schedule 40S (7.11mm WT) – 400 metro (gutxi gorabehera 10 tona) – EFW prozesua

● OD 88,9 mm (3″) × Schedule 40S (5,49 mm WT) – 800 metro (gutxi gorabehera 8 tona) – ERW prozesua

● 60,3 mm-ko diametroa (2″) × 80S egutegia (5,54 mm-ko pisua) – 1.000 metro (gutxi gorabehera 6 tona) – ERW prozesua
Guztira:2.800 metro, gutxi gorabehera 44 tona

Zehaztapenak:ASTM B705 UNS N08825 disoluzio erregosia eta dekapatua, mutur biselatuak. Proba hidrostatikoa. % 100 UT EFW hodietan, korronte zurrunbilotsua + UT ERW-tan. PMI hodi guztietan. Derrigorrezko korrosio intergranularra ASTM G28 Praktika A arabera (burdin sulfato-azido sulfuriko metodoa) – korrosio-tasa < 10 mpy (urteko mil). Azido fluorhidrikoaren erresistentzia-proba (bezeroaren araberakoa). SGS USA-k egindako hirugarrenen ikuskapena.

Aplikazioa:Azido sulfurikoaren birsorkuntza planta bateko azido birberogailuaren hodiak eta lotutako prozesu-lerroak ordezkatzea. Plantak alkilazio unitateetatik (findegietatik) azido sulfuriko erabilia berreskuratzen du deskonposizio termiko eta berreraikuntzaren bidez. Hodiek azido sulfuriko beroa (% 85-95 H₂SO₄) maneiatzen dute 150-200 °C-tan birberogailu atalean, eta azido diluitua (% 5-10 H₂SO₄) 80-100 °C-tan hozte atalean. Aurreko 20 aleazioko (N08020) hodiak 4 urteren buruan huts egin zuten korrosio intergranularra eta pitzadurak zirela eta. N08825 azido kontzentratu eta diluituarekiko erresistentzia handiagoagatik hautatu zen, baita titanioaren egonkortasunagatik ere.

Erronka eta irtenbide teknikoak:

●Tenperatura altuko azido sulfuriko kontzentratua (% 85-95, 150-200 °C)– 20 aleazioak 50 mpy baino gehiagoko korrosio-tasa du baldintza hauetan. N08825ak, disoluzio-erreketarekin eta metalurgia egokiarekin, 5 mpy baino gutxiagoko korrosio-tasa eman zuen ASTM G28 probetan eta bezeroaren prozesu simulatuaren disoluzioan (% 85 H₂SO₄ 180 °C-tan, 336 ordu). Womicek errota-proben txostenak eta korrosio-proben kupoiak eman zituen.

●Soldaduraren ondoren pikor arteko korrosioaren arriskua– N08825 titanioz egonkortua den arren, fabrikazioan zehar sarrera termiko desegokiak kromo karburoaren prezipitazioa eragin dezake ale-mugetan. Womic-ek soldaduraren sarrera termikoa ≤ 1.2 kJ/mm-ra kontrolatu zuen eta soldaduraren ondoren disoluzio osoko erreketa egin zuen. ASTM G28 soldadura-laginetan egindako probek 4-7 mpy-ko korrosio-tasa erakutsi zuten (10 mpy-ko mugaren azpitik asko).

●Soldadura-prozeduraren kalifikazioa eremuan– Lantegiko mantentze-talde bat behar zen konponketak egiteko. Womic-ek 6″-ko 40S ordutegiko 20 soldadura-kupoi eman zituen, gomendatutako WPSarekin: GTAW ERNiCrMo-3 betegarriarekin, % 100eko argon euskarriarekin, tarteko tenperatura ≤ 150°C. Kupoiek erradiografia-probak, PT probak eta ASTM G28 probak gainditu zituzten. Bezeroaren soldadura-taldeak prozedura ziurtatu zuen.

●PMI egiaztapena – N08825 aleazio baxuagoetatik bereiztea– N08825 aleazioarekin (UNS bera) 625 aleazioarekin (konposizio desberdina) nahastearen arriskua tokian bertan. Womicek XRF azterketa egin zuen hodi guztietan eta kolore kodedun etiketekin etiketatu zuen bakoitza (laranja 825arentzat). Ez zen nahasketarik gertatu.

●Logistika aurreikusitako itzulera-prozesuan (4 asteko itxiera)– Hodiak Shanghaitik New Orleansera bidali ziren, eta gero kamioi bidez Louisianako gunera. 44 tona guztiak entregatu ziren ekoizpena hasi baino 10 egun lehenago. Womicek fabrikazio-ziurtagiri ziurtatuak (EN 10204 3.2 mota) eta korrosio-proben txostenak eman zituen aldez aurretik, bezeroaren kalitate-bermearen onespena lortzeko.

Emaitza:Azido birsortzeko planta arrakastaz berrabiarazi zen, konponketa amaitu ondoren. 12 hilabeteko funtzionamenduaren ondoren, N08825 hodien ikuskapenak ez zuen korrosio neurgarririk, ez pitzadurarik eta ez eraso intergranularrik erakutsi. Bezeroak kalkulatu zuen hodi berriek 15 urte baino gehiago iraungo dutela (Alloy 20-ren 4 urteekin alderatuta). Womic Steel plantaren onartutako materialen zerrendan gehitu da etorkizuneko azido zerbitzuen ordezkapenetarako.

Kontaktua:
Webgunea: www.womicsteel.com
Helbide elektronikoa: sales@womicsteel.com

Telefonoa / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Zure bazkide fidagarria ASTM B705 UNS N08825 soldatutako nikel aleaziozko hodientzat, azido sulfuriko eta fosforikorako, birziklatze nuklearrerako, itsasoko zerbitzu garratzetarako eta tenperatura altuko itsasoko uraren aplikazioetarako, mundu osoan.