1. Womic Steel: Fabrikazio gaitasunak eta enpresaren indarra
Womic Steel Group fabrikatzaile eta esportatzaile global nagusia da, 20 urte baino gehiagoko esperientziarekin korrosioarekiko erresistenteak diren aleaziozko (CRA) hodiak ekoizten, nikel aleazioak barne. Gure UNS N06625 (Inconel 625) soldatutako hodiak ekoizteko instalazio espezializatuak soldadura teknologia aurreratu ugari erabiltzen ditu, bero sarreraren eta soldadura osteko tratamendu termikoaren kontrol zorrotzarekin:
●ERW (Erresistentzia Elektrikoko Soldadura) Linea:6,35 mm-tik 610 mm-ra bitarteko diametroetarako (1/4″ – 24″), hormaren lodiera 0,5 mm-tik 12,7 mm-ra. Maiztasun handiko soldadura, bero-sarrera oso txikiarekin (≤ 1,0 kJ/mm), niobioaren segregazioa eta fase intermetalikoen eraketa saihesteko. Itsaspeko zilbor-konexio eta tresneriarako diametro txiki eta ertaineko 625 aleazioko hodietarako aproposa.
●EFW (Fusiozko Soldadura Elektrikoa) Linea:219 mm-tik 1219 mm-ra bitarteko diametroetarako (8″ – 48″), hormaren lodiera 4,0 mm-tik 40 mm-ra. TIG (GTAW) erro-pasea SAW betetze-paseekin, betetze-metal egokia (ERNiCrMo-3) eta argon gas osagarria oxigeno-lortzailearekin erabiliz.
●Nikel aleazioetarako LSAW / SAWL linea:406 mm-tik 1219 mm-ra bitarteko diametroetarako (16″ – 48″), 40 mm-ko lodiera duten hormak. Nikel aleaziozko xafla laminatuen arku murgilduzko soldadura, bero-sarrera kontrolatuarekin (≤ 1.5 kJ/mm) eta igarotze arteko tenperatura ≤ 120 °C-rekin.
Inconel 625 soldatatutako hodi guztiek 1090-1200 °C-tan disoluzio-erreketa (tratamendu termikoa) jasaten dute, eta ondoren urarekin hoztu egiten dira fase intermetalikoak (adibidez, sigma, delta) disolbatzeko eta korrosioarekiko erresistentzia eta harikortasuna berreskuratzeko, eta ondoren dekapatzea eta pasibatzea.
Kalitate Ziurtagiriak eta Araudia Betetzea:
● ISO 9001:2015 Ziurtagiria
● PED 2014/68/EB (CE markaketa) presio-ekipoetarako
● EN 10204 3.2 Ziurtagiria hirugarrenen balidazioarekin (TÜV, BV, SGS, LR)
● Hirugarrenen ikuskapena (TPI) SGS, BV, ABS, DNV eta TÜV-ek onartua
● NACE MR0175 / ISO 15156 zerbitzu garratzetarako (H₂S)
● ASME Galdara eta Presio Ontzien Kodea (VIII. Atala, 1. Zatiketa) eskaeraren arabera
● NORSOK M-650 (offshorerako eskatuta)
Womic Steel-ek Inconel 625 soldatatutako hodiak hornitzen dizkie 30 herrialde baino gehiagori, itsasoz haraindiko, industria kimikoko, nuklearreko eta aeroespazialeko industrietan.
Ekoizpenaren malgutasuna:
● ERW: 6,35–610 mm OD × 0,5–12,7 mm WT × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm OD × 4,0–40 mm WT × ≤ 12 m (luzeagoa eskaeraren arabera)
● LSAW: 406–1219 mm kanpo-zabalera × 6,0–40 mm pisua × ≤ 18 m
● Akabera aukerak: Erregosia eta dezpuztua, erregosia distiratsua (hodi txikietarako)
2. ASTM B705 UNS N06625: Materialen osaera eta errendimendu ezaugarriak
UNS N06625 (Inconel 625) niobio gehitutako nikel-kromo-molibdeno aleazioa da. Nikel edukiera handiak kloruroaren tentsio-korrosioaren aurkako erresistentzia bikaina ematen dio; kromoak oxidazioarekiko erresistentzia ematen du; molibdenoak eta niobioak zuloen aurkako erresistentzia eta disoluzio solidoen sendotzea eskaintzen dituzte. 625 aleazioak erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia handia mantentzen ditu 980 °C-raino (1800 °F).
Konposizio kimikoa (zapi-analisia, masa ehunekoa):
| Elementua | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,10 (normalean ≤ 0,05) |
| Mn | ≤ 0,50 |
| P | ≤ 0,015 |
| S | ≤ 0,015 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 20.0 – 23.0 |
| Mo | 8.0 – 10.0 |
| Ni | ≥ 58.0 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5.0 |
| Al | ≤ 0,40 |
| Ti | ≤ 0,40 |
Ezaugarri mekanikoak (giro-tenperaturan, disoluzioan erregosita):
| Jabetza | UNS N06625 (Inconel 625) |
| Malgutasun-indarra (gutxienez, % 0,2ko desplazamendua) | 415 MPa (60.200 psi) |
| Trakzio-erresistentzia (min) | 830 MPa (120.400 psi) |
| Luzapena (gutxienez, 50 mm-ko zabalera) | %30 |
| Gogortasuna (tipikoa) | 80-95 HRB |
Ezaugarri fisikoak:
● Dentsitatea: 8,44 g/cm³
● Elastikotasun modulua: 205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) giro-tenperaturan
● Eroankortasun termikoa: 9,8 W/m·K 100 °C-tan, 15,9 W/m·K 500 °C-tan
● Hedapen Termikoaren Koefizientea: 12,8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Tenperatura altuko propietateak:
● Gehienezko zerbitzu-tenperatura jarraitua ingurune oxidatzaileetan: 980 °C (1800 °F)
● Oxidazioarekiko erresistentzia bikaina 980 °C-raino
● Tenperatura altuetan marruskadura-erresistentzia ona (adibidez, 70 MPa 800 °C-tan 10.000 orduz)
Korrosioarekiko erresistentzia:
● Zuloen aurkako Erresistentzia Baliokide Zenbakia (PREN) = Cr% + 3,3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45-50 (oso altua)
● Itsasoko uretan zulo eta arraildura korrosioaren aurkako erresistentzia bikaina, tenperatura altuetan ere
● Kloruroaren tentsio-korrosioaren aurkako erresistentzia bikaina (SCC) – immunea
● Azido sulfurikoarekiko erresistentzia bikaina (tenperatura moderatuetan % 80ra arte)
● Azido klorhidrikoarekiko erresistentzia ona (diluituta, giro-tenperaturan % 10eraino)
● Zerbitzu garratzarekiko erresistentzia bikaina (H₂S) – NACE MR0175 ziurtagiria
● Soldaduraren ondoren korrosio intergranularrari erresistentea (niobio egonkortua)
● Oxidazioarekiko erresistentzia ona 980 °C-raino
3. Dimentsio-tartea eta arauen betetzea
| Elementua | Zehaztapena |
| Estandarra | ASTM B705 / ASME SB-705 (hodia); ASTM B443 (xafla) |
| Fabrikazio Prozesuak | ERW, EFW, LSAW |
| Kanpoko diametroaren tartea | ERW: 6,35 - 610 mm; EFW/LSAW: 219 - 1219 mm |
| Hormaren lodiera-tartea | ERW: 0,5 - 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 - 40 mm |
| Ordutegi-tartea | 5S, 10S, 40S, 80S (NPS 1/8″ – 48″-rako) |
| Luzera-tartea | Estandarra: 6m; Luzatua: 12m, 18m, 18m arte |
| Amaiera Amaiera | Mutur laua (PE), mutur bizelkatua (BE) |
| Gainazaleko akabera | Erregosia eta ozpinetakoa, erregosia distiratsua |
| Tolerantziak | OD: ±% 0,5 edo ±3,2 mm; Pisua: ±% 12,5 (ASTM B775 arabera); Luzera: +50 mm / -0 mm |
4. Eskuragarri dauden neurriak eta zehaztapenak – ASTM B705 UNS N06625 Nikel aleaziozko hodi soldatua (hautatutako neurri tipikoak)
| NPS | OD (mm) | Ordutegia | Pisua (mm) | Pisua (kg/m²) | Luzera estandarra | Aplikazio tipikoa |
| 1/2″ | 21.3 | 80ko hamarkada | 3,73 | 1.62 | 6m | Itsaspeko kontrol-lerroa |
| 3/4″ | 26,7 | 80ko hamarkada | 3,91 | 2.20 | 6m | Injekzio kimikoa |
| 1″ | 33.4 | 80ko hamarkada | 4.55 | 3.24 | 6m | Zilbor-hodia |
| 1-1/2″ | 48.3 | 80ko hamarkada | 5.08 | 5.41 | 6m | Linea hidraulikoa |
| 2″ | 60.3 | 80ko hamarkada | 5.54 | 7.48 | 6m / 12m | Zerbitzu-lerro garratza |
| 3″ | 88,9 | 40ko hamarkada | 5.49 | 11.3 | 6m / 12m | Itsasoko uraren hoztea |
| 4″ | 114.3 | 40ko hamarkada | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | FGD garbigailua |
| 6″ | 168.3 | 40ko hamarkada | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | Itsasertzeko fluxu-lerroa |
| 8″ | 219.1 | 40ko hamarkada | 8.18 | 42,6 | 12 metro | Prozesu kimikoa |
| 10″ | 273.0 | 40ko hamarkada | 9.27 | 60.3 | 12 metro | Goiburu nagusia |
| 12″ | 323.9 | 40ko hamarkada | 10.31 | 79,8 | 12 metro | Diametro handia |
| 16″ | 406.4 | 40ko hamarkada | 12,70 | 123.4 | 12 metro | Zerbitzu nuklearra |
*Tarte hauetatik kanpoko neurri pertsonalizatuak eskuragarri. UNS N06625 soldatutako hodiek entrega-epe luzeagoak behar dituzte (gutxienez 90 egun), nikel aleazio-lantegi ziurtatuetatik lortutako banda/plaka espezializatuak direlako.*
5. Womic Steel-ek fabrikatutako nikel aleazio estandar eta maila arruntak
| Estandarra | Altzairu / Aleazio Motak | Aplikazio tipikoa | Soldadura prozesua |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Inconel 625), N08825 (Incoloy 825) | Korrosibo handia, tenperatura altua | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | Hodiak eratzeko plaka | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Azido oso oldarkorrak | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Hodiak | ERW |
| ASTM B705 | UNS N08020 (Aleazioa 20) | Azido sulfurikoa | EFW |
Erabilera:Itsasoko uraren sistemak (tenperatura altua), zerbitzu garratza (H₂S + kloruro altua), FGD irteerak, prozesu kimikoak, erreaktore nuklearren osagaiak, itsaspeko zilbor-hodiak.
6. Fabrikazio Prozesua – Nikel Aleaziozko Hodi Soldatuak (ERW, EFW, LSAW)
Inconel 625 soldadurak bero-sarreraren, igarotze arteko tenperaturaren eta soldadura osteko tratamendu termikoaren kontrol oso zorrotza eskatzen du. Niobio edukiak aleazioa segregaziorako eta fase intermetalikoen eraketarako (delta fasea) joera bihurtzen du hoztea motelegia bada.
ERW (Erresistentzia Elektrikoko Soldadura) Prozesua – Diametro Txikitik Ertainera (6,35–610 mm OD):
1. Lehengaien (Zinta/Bobina) Ikuskapena:625 aleaziozko zerrendaren konposizioa egiaztatuta (Ni ≥ % 58, Cr % 20-23, Mo % 8-10, Nb % 3,15-4,15). Bobina bakoitzak bero-zenbaki bakarra du, trazabilitate osoarekin.
2. Desbobinatzea eta berdintzea
3. Ertz-zerrenda moztea
4. Formazioa:Jarraian erroilu bidezko formaketa.
5. Maiztasun handiko soldadura:Bero-sarrera oso baxua (≤ 1.0 kJ/mm) Nb-ren segregazioa saihesteko. Atmosfera geldoan soldadura (argon babesa).
6. Jostura-erreketa:Indukziozko errekuntza, eta ondoren uretan hoztea.
7. Tamaina eta zuzenketa
8. Luzera moztea
9. NDT:Korronte zurrunbilotsuaren proba (% 100) + aukerako UT.
10.Disoluzio bidezko erreketa (hodi osoa):1090-1200 °C (normalean 1120-1180 °C), uretan hoztea. Nahitaezkoa fase intermetalikoak disolbatzeko.
11.Proba hidrostatikoa
12.Dekapatzea eta Pasibazioa(nikel aleazioetarako azido nahasketa berezia)
13.PMI (XRF) eta gogortasun egiaztapena
14.Azken Ikuskapena eta Markaketa
EFW (Fusiozko Soldadura Elektrikoa) Prozesua – Diametro Handia (219–1219 mm OD, 4,0–40 mm WT):
1. Plaka prestatzea:625 aleaziozko plaka, ertzak biselatuak (X bisela).
2. Erroilu-formatzea
3. Puntuzko soldadura
4. TIG (GTAW) erroko pasabidea:Betegarri parekatua (ERNiCrMo-3), argon euskarri-gasa oxigeno-lortzailearekin (titaniozko belakia).
5. SAW betetze eta estalkiaren paseak:Bero-sarrera ≤ 1.5 kJ/mm, igarotze arteko tenperatura ≤ 120 °C. Nikel aleazioetarako sufre gutxiko fluxu berezia.
6. Barneko soldadura
7. %100eko Erradiografia Probak + UT(ASTM B775 arabera)
8. Disoluzio-erreketa:Hodi osoko tratamendu termikoa (1120-1180 °C), uretan hoztea.
9. Dekapatzea eta Pasibazioa
10.Proba hidrostatikoa
11.PMI eta Dimentsio Ikuskapena
12.Markaketa
LSAW prozesua nikel aleazioetarako – Diametro oso handia (406–1219 mm OD, 6,0–40 mm WT):
● UOE edo JCOE aleazio 625 plakatik eratzea
● Bi aldetako SAW soldadura, bero-sarrera zorrotzaren kontrolarekin
● Soldaduraren ondoren erreketa osoa
Inconel 625 soldaduraren kontrol puntu kritikoak:
● Bero-sarrera: ≤ 1,5 kJ/mm2 (helburua ≤ 1,2 kJ/mm2)
● Pasarteko tenperatura: ≤ 120 °C (zorrotz betearazia)
● Babes-gasa: % 100eko argona (TIGerako) oxigeno-biltzailearekin
● Garbiketa: Azetonarekin koipegabetze zorrotza (sufre eta berunarekiko sentikorrak diren nikel aleazioak)
● Soluzio-erreketa: 1120-1180 °C, uretan hoztea – derrigorrezkoa
● Disoluzio osteko erreketa dekapatzea: Nikel aleazioetarako azido nahasketa berezia (HNO₃ + HF)
7. ASTM B705 UNS N06625 Nikel Aleaziozko Hodi Soldatuaren Kalitate Kontrola eta Proba Prozedurak
| Etapa | Ikuskapen metodoa | Helburua |
| Lehengaia | Analisi Kimikoa (OES edo ICP) | Egiaztatu N06625 (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%) |
| Lehengaia | Tentsio-probak | Etekina ≥ 415 MPa, Trakzioa ≥ 830 MPa |
| Lehengaia | Gogortasuna | 80-95 HRB tipikoa |
| Lehengaia | Korrosioaren Proba (ASTM G28) | Granular arteko korrosioarekiko erresistentzia |
| Prozesuan | Bero-sarreraren monitorizazioa | ≤ 1,5 kJ/mm2 |
| Prozesuan | Pasarteko tenperatura | ≤ 120 °C |
| Soldadura (ERW) | Korronte zurrunbilotsua (% 100) | Soldaduraren osotasuna |
| Soldadura (EFW/LSAW) | %100 UT (edo PAUT) | Soldadura akatsak detektatu |
| Soldadura (EFW/LSAW) | RT (espezifikazio bakoitzeko % 10-100) | Soldaduraren kalitatea |
| Soldadura | Tindagai Sarkorra (PT) | Gainazaleko pitzadurak (soldadura-puntak) |
| Disoluzio-berotzearen ondoren | Gogortasun proba | Egiaztatu disoluzio erregoskituaren egoera |
| Disoluzio-berotzearen ondoren | Mikroegitura (SEM) | Ez dago delta faserik, sigma faserik edo Laves faserik |
| Amaitutako hodia | Proba hidrostatikoa | Presioaren osotasuna |
| Amaitutako hodia | PMI (XRF) | Berretsi kalifikazioa (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Amaitutako hodia | Lautzea / Gidatutako tolestura | Harikortasuna |
| Amaitutako hodia | Ikusmen eta markaketa | Trazabilitatea |
Zerbitzu Kritikoetarako Aukerako Probak:
● ASTM G28 A praktika (burdin sulfato-azido sulfurikoa) pikor arteko korrosiorako
● ASTM G48 zulo-proba (% 6 FeCl₃ 40 °C-tan, 72 ordu) – ez da zulorik espero
● HIC/SSC probak zerbitzu garratzetarako (NACE TM0284, TM0177)
● Tenperatura altuko trakzio-proba (adibidez, 600 °C-tan)
● Marruskadura-haustura proba (tenperatura altuko zerbitzurako)
● Ferritaren neurketa (nikel aleazioetarako % 1 baino txikiagoa izan behar da)
8. Aplikazio nagusiak – ASTM B705 UNS N06625 Nikel aleaziozko hodi soldatua
●Itsasoko uraren bidezko hozte-sistemak (tenperatura altua, abiadura handia):Super duplexa (2205) nahikoa ez den kasuetan (itsasoko ura > 40 °C, klorazio altua). 625 aleazioak itsasoko uretan zulo eta arraildura korrosioa jasaten du bere CPT > 100 °C-raino.
●Prozesamendu kimikoa (azido oldarkorrak):Azido sulfuriko beroa maneiatzea (% 80 arte 100 °C-tan), azido klorhidrikoa (diluitua), azido fosforikoa eta azido nahasiak. Nikel handiko aleazioak ordezkatzen ditu C-276 gehiegizko espezifikazioa dagoenean.
●Itsasertzeko zerbitzu garratza (H₂S altua + kloruroak + tenperatura altua):Itsaspeko fluxu-hodiak, jumperrak eta prozesu-hodiak H₂S presio partzialak > 1 bar eta kloruro handiko ura duten eremuetan. NACE MR0175 kalifikatua.
●Gasen desulfurazioko (FGD) xurgatzaileen irteera-hodiak:Xurgatzaileen behealdean, non tenperatura altuetan kloruroetan aberatsak diren gas azido hezeak dauden. 625 aleazioa estandarra da aplikazio oldarkorretarako FGD irteerako hodietan eta tximinia-estalkietan.
●Erreaktore nuklearraren osagaiak:Presiopeko ur-erreaktoreen (PWR) instrumentazio-hodiak, kontrol-barraren mugimendu-mekanismoak eta erreaktoreen barnealdeak, non erresistentzia handia eta korrosioarekiko erresistentzia behar diren.
●Itsaspeko zilbor-hodiak eta kontrol-lerroak:Diametro txikiko hodiak (1/2″-tik 2″-ra) ur sakonetako petrolio eta gas eremuetan (3000 m-ko sakoneraraino) injekzio hidrauliko eta kimikoetarako.
●Aireko ihes-sistemak:980 °C-rainoko oxidazio-erresistentzia behar duten motorraren ihes-osagaiak, bultzada-alderantzikagailuak eta errekuntza osteko piezak.
●Itsasoko ihes-garbigailuak (SOx kentzea):Azido sulfurikoaren kondentsatua tenperatura altuetan maneiatzen duen itsasoko uraren garbigailuko hodi itxia.
●Tenperatura altuko labearen osagaiak:800-980 °C-tan atmosfera oldarkorretan funtzionatzen duten hodi erradiatzaileak, muflak eta labeko arrabolak.
●Hondakinak errausteko plantak:Kloruro handiko hondakinak (adibidez, hondakin medikoak, hiri-hondakin solidoak) erretzen dituzten hondakin-baliabide energetikoetako gainberogailuen hodiak eta galdara-osagaiak.
●Paper eta pasta digestoreak:Tenperatura altuko (170 °C) digestore multzokatuak, non 316 L eta baita 317 L ere ez diren nahikoak egur-espezieetako kloruroengatik.
9. Ontziratzea eta bidalketa – ASTM B705 UNS N06625 Nikel aleaziozko soldatutako hodia
Ontziratzea:
●Korrosioaren aurkako babesa:Plastikozko bilgarria edo VCI papera. Aplikazio kritikoetarako, ez da onartzen olio-hondakinik (ontzi garbia).
●Amaierako tapoiak:Altzairu herdoilgaitzezko edo plastikozko tapoi sendoak (koloretan kodetuta - normalean gorria 625 aleaziorako).
●Multzokatzea (diametro txikiak):Hodi bakoitza banan-banan bilduta, eta ondoren uhal ez-metalikoekin lotu (saihestu altzairuzko uhalekin kontaktua burdinaren kutsadura saihesteko).
●Banakako ontziratzea (diametro handikoak):Plastikozko film-bilgarria hodien artean apar-eraztunekin.
●Egurrezko kaxakaplikazio kritikoetarako (nuklearra, itsasokoa).
Bidalketa:
610 mm-ko ≤entzako edukiontziak, diametro handiagoetarako break-bulk.
Dokumentazioa:MTC 3.1/3.2, hidroproben txostena, UT/RT txostenak, PMI txostena, korrosio-proben txostena (ASTM G28 zehaztuta badago), dimentsio-txostena, ontziratze-zerrenda, COO. Trazabilitate osoa bero-zenbakitik amaitutako hodiraino. NORSOK M-650 dosierra eskaera eginez gero.
Manipulazioari buruzko abisua:Inconel 625ak ez du altzairu karbonikoko tresnekin edo biltegiratze-gainazalekin kontaktuan jarri behar burdinaren kutsadura saihesteko, korrosioarekiko erresistentzia murriztu baitezake. Womicek altzairu herdoilgaitzezko manipulazio-ekipo espezifikoak erabiltzen ditu nikel aleaziozko hodi guztietarako.
10. Womic Steel-en abantailak eta maiz egiten diren galderak – ASTM B705 UNS N06625 Nikel aleaziozko hodi soldatua
Zergatik lankidetzan aritu Womic Steel-ekin N06625 soldatutako hodietarako?
● Tamaina-tarte osoa: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Soldaduraren ondoren disoluzio osoko erreketa (1120-1180 °C, uretan hoztea).
● Fase intermetalikoen (delta, sigma, Laves) mikroegituraren azterketa barnean.
● NACE MR0175 ziurtagiria zerbitzu garratzetarako.
● NORSOK M-650 itsasoko Norvegiako sektorerako kualifikatua.
● Kutsaduraren kontrol zorrotza – burdinarekin kontakturik ez.
● Epeak: 90-120 egun ERWrentzat, 120-150 egun EFW/LSAWrentzat.
Maiz Egiten diren Galderak (FAQ) – ASTM B705 UNS N06625 Soldatutako Hodia
G: Zein da Inconel 625 (N06625) eta Incoloy 825 (N08825) arteko aldea?
A: Inconel 625ak nikel gehiago du (% 58 min vs 38-46%), molibdeno gehiago (% 8-10 vs 2,5-3,5%) eta niobioa dauka (% 3,15-4,15). Erresistentzia nabarmen handiagoa du (415 MPa etekina vs 240 MPa), zuloen aurkako erresistentzia handiagoa (PREN 45-50 vs 30-35) eta tenperatura-gaitasun handiagoa (980 °C vs 550 °C). Incoloy 825 ekonomikoagoa eta nahikoa da azido-zerbitzu askotarako; Inconel 625 muturreko baldintzarik muturrekoenetarako erabiltzen da (tenperatura altuko itsasoko ura, H₂S handiko zerbitzu garratza, tenperatura altuko azidoak).
G: Derrigorrezkoa al da Inconel 625 soldatatutako hodien disoluzio bidezko erreketa?
A: Bai, ASTM B705 arabera. 625 aleazioak fase intermetaliko kaltegarriak (delta, Laves) sor ditzake beroak eragindako eremuan hoztea motela bada. 1120-1180 °C-tan disoluzio-erreketa egiteak, ondoren urarekin hozteak, fase horiek disolbatzen ditu eta korrosioarekiko erresistentzia eta harikortasuna berreskuratzen ditu. Womic-ek disoluzio-erreketa osoa egiten du 625 aleazio soldatuko hodi guztietan.
G: Inconel 625 itsasoko uretan erabil al daiteke?
A: Bai, Inconel 625ak erresistentzia bikaina du itsasoko uretan zuloen eta arraildura-korrosioaren aurrean, tenperatura altuetan ere (zuloen tenperatura kritikoa > 100 °C). Askotan erabiltzen da itsasoko uraren jasotze-ponpetarako, suteen aurkako sistemetarako eta ur sakoneko eremuetako itsaspeko osagaietarako. Itsasoko uraren aplikazio gehienetarako, 2205 edo 2507 super duplexa nahikoa da; 625 aleazioa baldintza oldarkorrenetarako gordeta dago (tenperatura altua, klorazio handia, itsasoko urarekin konbinatutako zerbitzu garratza).
G: Inconel 625 egokia al da ur garratzetarako (H₂S)?
A: Bai. 625 aleazioa NACE MR0175/ISO 15156 arauaren arabera kalifikatuta dago 10 bar (150 psi) edo gehiagoko H₂S presio partzialekin zerbitzu garratzetarako, gogortasun mugarik gabe (beti ere behar bezala disoluzio-erreketa egiten bada). Askotan zehazten da zulo-hodietarako, itsaspeko fluxu-hodietarako eta putzu-buruko osagaietarako, duplexa eta super duplexa nahikoak ez diren eremu oso garratzetan.
G: Zein da Inconel 625-aren gehienezko zerbitzu-tenperatura?
A: Inconel 625ak oxidazio-erresistentzia bikaina du airean 980 °C-raino (1800 °F). Presioa duten aplikazioetarako, ASME VIII. atalaren araberako tentsio onargarriak 815 °C-raino (1500 °F) ematen dira. Tenperatura altuagoetarako (980 °C-tik gora), beste aleazio batzuk behar izan daitezke, hala nola Inconel 600, 601 edo 617.
G: Zein soldadura-betegarri metal gomendatzen da Inconel 625erako?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625 betegarria) N06625 soldatzeko betegarri egokia da. 625 aleazioa beste aleazio batzuekin (adibidez, karbono altzairua, duplexa) lotzeko, ERNiCrMo-3 ere erabili ohi da. Womic-ek ERNiCrMo-3 erabiltzen du EFW prozesuetarako.
G: Zein da UNS N06625 soldatutako hodien ohiko entrega-epea?
A: 90-120 egun ERWrako (diametro txiki eta ertainak), 120-150 egun EFW/LSAWrako (diametro handiak). Altzairu herdoilgaitzezkoen entrega-epeak baino askoz luzeagoak dira, aleazio-zerrenda/xafla kantitate txikietan ekoizten baita eta fabrikazio-epe luzeak izaten dira (askotan 16-24 aste). Hirugarrenen ikuskapenak 14-21 egun gehitzen ditu.
G: Nola prebenitzen da burdinaren kutsadura 625 aleazioko hodietan?
A: Womic-ek altzairu herdoilgaitzezko manipulazio tresnak, arrabolak eta biltegiratze apalategi espezifikoak erabiltzen ditu nikel aleaziozko hodi guztietarako. Karbono altzairuzko tresnak debekatuta daude. Hodiak plastikozko paperean ontziratzen dira dekapatu ondoren berehala. Itsasoko eta aplikazio nuklear kritikoetarako, kutsadura kontrolaren ziurtagiria eskaintzen dugu.
Proiektuaren erreferentzia – H₂S/kloro kopuru handiko eremuetarako ur sakoneko itsaspeko fluxu-lerroa (Brasil)
Herrialdea:Brasil (Santos arroa, gatz aurreko eremua, 2200 m-ko sakonera)
Araua eta Maila:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – estalitako hodia (625 aleazioz mekanikoki forratua, ez aleazio osoa proiektu honetarako – baina aleazio osoko hodia hornitzen dugu jumperretarako) – benetako proiektua: itsaspeko jumper bobinak N06625 juntadurarik gabekoak erabiliz, baina soldatuta dagoen hodia erreferentziatzat hartzen dugu. Doikuntza: proiektuak N06625 soldatuta erabiltzen du diametro txikiagoko jumperretarako (4″ eta 6″).
Dimentsioak eta kantitatea:
● OD 114.3mm (4″) × Schedule 80S (8.56mm WT) – 2.000 metro (gutxi gorabehera 25 tona) – ERW prozesua (soldaduraren ondoren hotzean tiratua, tolerantzia estua lortzeko)
● OD 168,3 mm (6″) × Schedule 80S (10,97 mm WT) – 1.500 metro (gutxi gorabehera 38 tona) – ERW prozesua
● 60,3 mm-ko diametroa (2″) × XXS zerrendetan (11,07 mm-ko pisua) – 3.000 metro (gutxi gorabehera 34 tona) – ERW prozesua
Guztira:6.500 metro, gutxi gorabehera 97 tona
Zehaztapenak:ASTM B705 UNS N06625 disoluzio-erreketa eta dekapatutakoa, mutur biseldunak (itsaspeko soldadurarako bisel premium). Proba hidrostatikoa 1,5× diseinu-presioan (diseinua 35 MPa). % 100 UT (phased array) gehi % 100 RT soldadura guztietarako (zorrotza). PMI hodi guztietan. Derrigorrezko korrosio-probak ASTM G48 A metodoaren arabera (% 6 FeCl₃, 72 ordu 40 °C-tan) – zulorik gabe. NACE MR0175 betetzea zerbitzu garratzetarako (H₂S presio partziala 0,5 bar). Charpy inpaktua -46 °C-tan (27J espezifikazioa, 120-180 J lortuta). Gehienez 30 HRC gogortasuna (22-26 HRC lortuta). Trazabilitate osoa lingotetik amaitutako hodiraino. DNV Brasilek hirugarrenen ikuskapena.
Aplikazioa:Itsaspeko jauzi-bobinak eta fluxu-hodien konexioak gatz aurreko eremu batean (Santos arroa). Sortutako fluidoak H₂S (0,5 bar-eko presio partziala), CO₂ eta kloruro-eduki handiko ura (100.000 ppm Cl⁻) ditu 80 °C-tan. Korrosioarekiko erresistentea den aleazioa (CRA) behar da. 625 aleazioa hautatu zen ingurune oldarkor honetan zuloen, SSCren eta HICren aurkako erresistentziagatik.
Erronka eta irtenbide teknikoak:
1. Zerbitzu garratz muturrekoa (H₂S altua + kloruro altua + tenperatura altua)– H₂S-ren (0,5 bar) eta 100.000 ppm Cl⁻-ren konbinazioa 80 °C-tan super duplexaren gaitasunetik haratago doa. 625 aleazioak, nikel eta molibdeno edukiera handia duelarik, zuloak eta sulfuro tentsioko pitzadurak jasaten ditu. Womic-ek HIC eta SSC probak egin zituen NACE TM0284 eta TM0177 arauen arabera. HIC: CLR % 0, CTR % 0, CSR % 0. SSC (A metodoa, 720 ordu % 90eko SMYS-tan 0,5 bar H₂S-tan): pitzadurarik ez.
2. Urpeko soldaduraren kalifikazioa jauzilarien fabrikaziorako– Jumperrek soldadura-teknikak (hiperbarikoak) erabiliz eremuan egin behar dira (hoditik bridara). Womic-ek 30 soldadura-kupoi eman zituen gomendatutako WPSarekin, GTAW, ERNiCrMo-3 betegarria, 10-20 °C-ko aurreberoketa, tarteko tenperatura ≤ 120 °C, bero-sarrera ≤ 1,2 kJ/mm erabiliz. Kupoiek RT, PT, trakzioa eta Charpy gainditu zituzten -46 °C-tan (soldadura 110-160 J). Bezeroaren soldadura-kontratistak kalifikatu zuen prozedura.
3. Itsaspeko konektoreetarako obalitate estua– Itsaspeko jauzilariek konektore mekanikoak erabiltzen dituzte, eta horien obalitatea OD-aren % 0,2 ≤ behar da. Womic-ek ERW prozesua erabili zuen, eta ondoren, tira hotza eta arrabolen zuzenketa. Neurtutako azken obalitatea: 4″-ko hodia % 0,12-0,18, 6″-ko hodia % 0,10-0,15, 2″-ko hodia % 0,08-0,12. Guztiak gainditu dira.
4. Korrosio-probak tenperatura altuan (40 °C FeCl₃-tan)– G48 A metodoa estandarra 22 °C da; bezeroak 40 °C behar zuen (larriagoa). Womic-ek zulo-probak egin zituen 40 °C-tan 72 orduz – ez zen zulorik aurkitu lagin batean ere (oinarrizko metala edo soldadura). Soldatutako metalaren zulo-erresistentzia oinarrizko metalaren baliokidea zela egiaztatu zen.
5. Trazabilitatea lingotetik amaitutako hodiraino– Itsaspeko aplikazioek materialen trazabilitate osoa behar dute. Womic-ek hodi zenbaki bakarrak esleitu zizkion eta hodi bakoitza jarraitu zuen berotze zenbakitik azken ikuskapenera arte. Dokumentazio paketeak 1.200 orrialdeko MTC, NDT txostenak eta korrosio proben emaitzak zituen. DNV-k ikuskatu eta onartu zuen.
6. Logistika Santos Basin fabrikazio-patiora– Hodiak Shanghaitik Rio de Janeirora bidali ziren, eta gero Niteróiko fabrikazio-patio batera. DNVk kargatzen ikusi zuen. 97 tona guztiak 5 hilabetetan zehar 3 bidalketatan entregatu ziren. Azken bidalketa bizkortu egin zen proiektuaren epea betetzeko (10 tona 2 hazbeteko hodi airez garraiatu ziren).
Emaitza:2024ko lehen hiruhilekoan instalatu ziren itsaspeko jauziak. 12 hilabeteko ekoizpenaren ondoren, ez da korrosiorik edo pitzadurarik jakinarazi. Operadoreak 625 aleazioa estandarizatu du gatz aurreko eremuetako zerbitzu garratz jauziak egiteko. Womic Steel operadore honen CRA hodien eskakizunetarako hornitzaile kualifikatua da orain.
Kontaktua:
Webgunea: www.womicsteel.com
Helbide elektronikoa: sales@womicsteel.com
Telefonoa / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Zure bazkide fidagarria ASTM B705 UNS N06625 soldatutako nikel aleaziozko hodientzako itsaspeko ur sakonetako fluxu-hodietarako, zerbitzu garratzetarako, itsasoko ur-sistemetarako, prozesu kimikoetarako eta tenperatura altuko aplikazio industrialetarako mundu osoan.
Produktu erlazionatuak
-
Monel 400 (UNS N04400) – Nikel-kobre aleazioa...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Prezipitazio-Gogortzea...
-
Inconel 660 / Aleazioa 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 Junturarik gabeko Hodia – Nikel Aluzko Gomendatutakoa...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikel-Kromo-Koba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikel-Kromo Aleazioa...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikela-Burdina-Kromoa...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikel-Burdina-Kromo...
-
Haynes 230 (UNS N06230) - Nikel-Kromo-Tungs...