Produktuaren ikuspegi orokorra – LF/VD zepa-ontzien eskakizun bereziak
A LF zepa-ontzia(labe-koilara-zepa ontzia) edoVD zepa-ontzia(hutsean gasa kentzeko zepa-ontzia) heldulekuakzepa sintetikoa– ez EAF edo BOF-tik datorren zepa bortitz eta tenperatura altukoa, baizik eta karearen, fluorraren eta aleazioen nahasketa arretaz nahastuta, altzairu urtua fintzeko diseinatua.
Zerk egiten ditu desberdin LF/VD zepa-ontziak?
1. Zeparen tenperatura baxuagoa da (~1.500 °C EAF-ren 1.650 °C-ren aldean), baina eusteko denbora askoz luzeagoa da.– batzuetan 60-90 minutu beroaldi bakoitzeko. Lapikoak eutsi egin behar dioarrastatze-deformazioatenperatura altu iraunkorrean.
2. Zepa sintetikoa oso fluidoa da urtuta dagoenean, baina oso itsaskor bihurtzen da hozten denean.Eremu hilak edo barneko izkin zorrotzek zepa metatzea eragiten dute, eta horrek denborarekin ahalmena murrizten du.
3. Hutsean desgasifikatzeak (VD) baldintza berezi bat ezartzen duzepa-ontzia hutsean jar daiteke (0,5–1 torr) denbora laburretan. Moldearen edozein mikroporositatek gasa askatu dezake, eta horrek eragin dezakeburbuilen eraketa altzairuanedo – okerrago –lapiko baten inplosioabarrunbe handi bat badago.
4. LF/VD lapikoak askotan altzairuzko koilarak altxatzen dituen koila-dorre berak maneiatzen ditu.Horrek esan nahi du potoa EAF/BOF potoak baino arinagoa eta trinkoagoa izan behar dela dorrearen besoen arteko tartean eta garabiaren kakoaren geometrian sartzeko.
5. Zeparen kimika basikoa da (CaO/Al₂O₃ altua), eta silizio eta aluminio ale-mugak erasotzen ditu.Arreta berezia jarri behar zaie inklusio ez-metalikoei.
Womic Steel-en LF/VD zepa-ontziak diseinatuta daude...hidrogeno edukia oso baxua, barneko kontura leunak, etazehaztasun handiko neurri trinkoak– bigarren mailako metalurgiak eskatzen duena, hain zuzen ere.
Zergatik aukeratu Womic altzairua LF/VD zepa-lapikoetarako?
| Eskakizuna | Womic Solution |
| Hidrogeno edukia ≤1.5 ppm | Hirukoitz desgasifikazioa: VD urtu ondoren, VD findu ondoren, gehi difusio deshidrogenazioa tratamendu termikoan (48 ordu 650 °C-tan). |
| Marruskadura-erresistentzia 1.500 °C-tan (2.730 °F) | Mo eduki handiagoa (% 0,4–% 0,6) aleazio-graduetan, gehi vanadioarekin disoluzio-indartzea. |
| Ez dago zepa-eremu hilik | Barneko profila 50 mm-tik gorako erradioez osatuta dago soilik; CNC bidezko trantsizio-eremuak landu ditugu erpinak ezabatzeko. |
| Hutsean bateragarritasuna | % 100eko bolumeneko UT + helioaren ihes-probak porositate elkarri lotuta ez dagoela ziurtatzen du. Ziurtagiria <1e-6 mbar·l/s-ra arte. |
| Arina baina sendoa | FEA bidez optimizatutako hormaren lodiera (batez beste 40-50 mm eta EAF eltzeen 60-70 mm); pisua % 25 murriztu da erresistentzia galdu gabe. |
| Zepa askapen leuna | Zeramikazko garbiketa-estaldura (ez estaldura lodi osoa) + gainazal leundua (Ra ≤ 3,2 μm). |
| Dorrearen doikuntza | Zure zali-labearen dorrearen besoak laser bidez eskaneatzen ditugu eta 3D eredu bat eskaintzen dugu galdaketa egin aurretik tartea egiaztatzeko. |
Eskaintzen dugu, halaber,zeparen atxikimenduaren neurketa in situ– pisu kalibratu bat aplikatzen diogu lapitzari, 1.200 °C-ra berotzen dugu eta zepa askatzeko behar den momentua neurtzen dugu.
Ezaugarri teknikoak – LF/VD optimizatutako zepa-ontzia
Edukiera vs. Zartaginaren Tamaina Erreferentzia
| Altzairuzko koilara edukiera (tona) | LF zeparen bolumen tipikoa (tona) | Gomendatutako lapiko edukiera (tona) | Potearen pisua (tona) | Kanpoko diametroa (mm) | Altuera (mm) |
| 60 | 4-6 | 6-8 | 9-12 | 1.200 | 900 |
| 80 | 6-9 | 10-12 | 14-18 | 1.350 | 1.050 |
| 100 | 8-12 | 12-15 | 18-22 | 1.500 | 1.150 |
| 120 | 10-15 | 15-20 | 22-28 | 1.600 | 1.250 |
| 150 | 12-18 | 20-25 | 28-34 | 1.700 | 1.350 |
| 180 | 15-22 | 25-30 | 34-40 | 1.800 | 1.450 |
Lapikoen neurriak koilara-labearen dorrearekin bateragarriak izan behar dira – zure ekipamenduaren arabera optimizatzen dugu.
LF/VD zerbitzurako material mailak
| Kalifikazioa | Ezaugarri bereziak | H edukiaren helburua | Marruskaduraren indarra (1.500 °C, 100 h) | Onena honetarako |
| ZG270-500 Ultra-H Baxua | S≤0.012%, P≤0.015%, hutsean desgasifikatua | ≤1.8 ppm | 25 MPa | Karbono altzairu orokorra LF |
| GS-20Mn5V (+V) | % 0,10-0,20ko vanadioa, arrastatze-erresistentziarako | ≤1.5 ppm | 35 MPa | Aleaziozko altzairua, errodamendu-altzairua |
| ASTM A27 65-35 H baxua | Cu+Ni+Mo, tratamendu dehidroarekin | ≤1.2 ppm | 40 MPa | Altzairu berezia, aleazio handikoa |
| 1.5415 (16Mo3) aldatua | Mo % 0,25-0,35, Cr % 0,30 gehienez | ≤1.2 ppm | 55 MPa | Muturreko arrastatze-erresistentzia (VD zama astuna) |
Helburu tipikoa:LF aplikazio gehienetarako, GS-20Mn5V-k eskaintzen du oreka onena. VD-rako (hutsean), beti gomendatzen dugu ASTM A27 65-35 Low H edo 16Mo3 aldatua.
Creep Proben Datuak (Womic Barnekoak)
| Materiala | Tenperatura | Estresa | Haustura-denbora (mediana) | Luzapena hausturan |
| GS-20Mn5V | 1.500 °C | 30 MPa | 210 ordu | %12 |
| ASTM A27 mod | 1.500 °C | 40 MPa | 165 ordu | 8% |
| 16Mo3 mod | 1.500 °C | 50 MPa | 98 ordu | 6% |
*Balio hauek LF zepa-ontziaren ohiko eskakizunak baino askoz handiagoak dira (normalean 2-3 ordu beroaldi bakoitzeko tenperatura maximoan).*
Hidrogenoaren Labeko Protokoloa (Hutsean Zerbitzurako)
| Etapa | Tenperatura | Denbora | Giroa | Helburua |
| 1 | 350 °C | 12 ordu | Airea | Hasierako hezetasuna kentzea |
| 2 | 550 °C | 24 ordu | N₂ lehorra | Hidrogeno atomikoaren difusioa |
| 3 | 650 °C | 48 ordu | N₂ lehorra + % 5 H₂ lortzailea | Deshidrogenazio sakona |
| 4 | 300 °C (labea hoztuta) | 10 ordu | N₂ lehorra | Berriro xurgatzea saihestu |
Azken hidrogeno edukia LECO analizatzaile bidez egiaztatuta (trunnion nukleoaren lagina).
Barneko profila zepa sintetikoaren fluxurako
| Zona | Malda | Erradioa | Gainazaleko akabera | Funtzioa |
| Goiko ertza | 5° barrurantz | 75 mm | Mekanizatua, Ra 6.3 | Zepa sartzeko gida |
| Gorputzaren goiko aldea | 8°-ko konikotasuna | 50 mm-ko jarraitua | Mekanizatua, Ra 3.2 | Zepa nagusiaren jaitsiera |
| Gorputzaren beheko aldea | 6°-ko konikotasuna | Jarraitua 60 mm | Leundua, Ra 1.6 | Alta emateko azelerazioa |
| Behea | Hemisferikoa | R = 150 mm | Leundua, Ra 1.6 | Ez dago geldiune-eremu laurik |
Barneko gainazal leun eta leunduak, zeramikazko garbiketarekin konbinatuta, zeparen atxikimendua % 70 murrizten du gutxi gorabehera, moldeatutako gainazalekin alderatuta.
LF/VD zepa-ontzien kalitate-kontrola – Hutsean eta arrastatze-fokua
| Proba | Metodoa | Onarpena |
| Hidrogeno edukia | LECO errekuntza-analizatzailea | ≤1.5 ppm (edo zehaztutako moduan) |
| Helioaren ihes-proba | Hutseko ganbera + masa-espektrometroa | Ihes-tasa < 1×10⁻⁶ mbar·l/s |
| Ultrasoinua (bolumen osoa) | Faseatutako Matrizea + TOFD | Ez dago >3mm akats planarrik; 2. porositate klasea gehienez |
| Marruskadura-proba (aukerakoa) | Karga konstantea 1.500 °C-tan | Haustura >100h 40 MPa-tan |
| Dimentsiokoa (dorrearen doikuntza) | Laser eskaneatzea + CAD konparaketa | Interferentziarik ez; baimena egiaztatuta |
| Trunnion UT | ASME V arabera, gehi angelu-habea | Ez dago adierazpen linealik >1.5mm |
| Zepa askatzeko proba | Eskalako maketa zepa metalurgikoarekin | Hondar-zepa <5% |
Fabrikazio Prozesua – Hutsean eta Marruskadurarekin Bateragarria
1. Materialen hautaketa– P baxua, S baxua altzairu txatarra + burdinurtua, berriro biribilka daitekeen txatarrarik ez.
2. EAF urtzea + LF fintzea– helburua S<%0,010, P<%0,012, Ca tratamendua.
3. Hutsean gasifikatzea (VD) 0,5 torr-tan– eutsi 25 minutuz, kendu H <1,5 ppm-ra.
4. Beheko isurketa– koilarakada bakarra moldean, tenperatura zorrotz kontrolatua (1.550–1.570 °C).
5. Moldean kontrolatutako hoztea– 48 ordu lehenago astindu baino lehen, mikrouzkurdurak saihesteko.
6. Hasierako garbiketa eta ehotzea– igogailuak kendu, atea itxi.
7. Soluzio termiko tratamendua– 950 °C, 2 orduz eutsi 25 mm-ko, aire behartuarekin hoztea.
8. Deshidrogenazio bidezko labekatzea– goiko protokolo-taulan adierazitakoaren arabera.
9. Tenplatzea– 600 °C, eutsi 4 orduz, airean hoztu.
10.Mekanizazio zakarra– beheko kontura, gurpil-zuloak.
11.NDT (UT, MT, PT, ihes-proba)– edozein ukaziok berregituratzea eragiten du.
12.Azken mekanizazioa– barne-profila CNC bidez, Ra 3.2 lortuz.
13.Zeramikazko garbiketa aplikazioa– ihinztatuta, airean lehortuta eta ondoren 400 °C-tan labean eginda.
14.Azken dimentsio-txostena eta markaketa.
LF/VD zepa-ontzien ontziak (garbitasunarekiko sentikorrak)
LF/VD zepa-ontziak hutsean erabil daitezkeenez, hidrokarburoetan oinarritutako lubrifikatzaileak saihesten ditugu. Horren ordez:
● Mekanizatutako gainazalak babestutalurrun-korrosioaren inhibitzaile (VCI) plastikozko filma, ez petrolioa.
● Zigilatutahuts-poltsa(aukerakoa) xurgagailu-zerbitzu kritikorako beharrezkoa bada.
● Altzairuz indartutako egurrezko kutxa, barneko lehortzailea.
● Aireko garraio bidezko bidalketa ordezkapen premiazkoetarako (tamaina txikietarako lapikoen pisua < 1.500 kg).
Kasuen azterketak – LF/VD zepa-ontziak martxan
1. kasua: Errodamenduen altzairu fabrika, Japonia – Hidrogeno pitzadurak prebenitzea
Erronka:VD prozesuan erabilitako lapikoek pitzadurak garatu zituzten 18 hilabeteren buruan hidrogeno kargatzearen ondorioz.
Irtenbidea:Womic-ek ASTM A27 hidrogeno gutxiko lapikoak (H≤1.2ppm) hornitu zituen, deshidrogenazio-egosketarekin.
Emaitza:36 hilabete eta oraindik pitzadurarik gabe. Errepikatu eskaera 20 ontzirako.
2. kasua: Alemaniako hodi-altzairu-lantegia – Marruskadura-deformazioa
Erronka:LF zepa-ontzia ertzean hondoratu zen 2 urteren buruan, dorrearekin deslerrokatzea eraginez.
Irtenbidea:16Mo3 aleazio aldatua, Mo handiagoarekin, eta hormaren lodiera 8 mm handituta.
Emaitza:Ez da deformazio neurgarririk ikusi 3 urteren buruan. Bezeroak Womic aukeratu zuen hornitzaile bakar gisa.
3. kasua: Altzairu berezia LF, AEB – Zepa izoztea
Erronka:Zepa sintetikoaren hondakinek % 30 murriztu zuten ahalmen eraginkorra 6 hilabeteko epean.
Irtenbidea:Barneko profil leundua (Ra 1.6) + zeramikazko garbiketa.
Emaitza:% 5eko edukiera-galera 12 hilabeteren buruan. Zepa isurtzeko denbora % 40 murriztu da.
Aplikazioak – LF/VD zepa-ontziak kritikoak diren lekuetan
●Zalpe-labe estazioak (LF)– aleaziozko altzairurako, erreminta-altzairurako, errodamendu-altzairurako
●Hutsean gasifikatzaileak (VD / VOD)– altzairu herdoilgaitzezko mailak barne
●Zapi-zepa garraioafintzetik zepa-patiora
●Altzairu berezien lantegiakgarbitasun handiko altzairuak ekoiztea (hegazkinak, hodiak)
●Ikerketa eta pilotu plantak– edukiera txikiko (1-5 tona) zepa-ontziak
Maiz Egiten diren Galderak (FAQ) – LF/VD Espezifikoak
G: Zergatik da hain garrantzitsua hidrogeno edukia zepa-ontzietarako?
A: Hutsean gasifikatzean, altzairuzko galdaketan disolbatutako hidrogenoa hidrogeno molekularrean barreiatu eta birkonbinatu daiteke inklusio ez-metalikoetan. Horrek barne-presioa sortzen du, eta horrek babak edo pitzadurak sor ditzake; batzuetan “hidrogeno malutak” deitzen zaio. LF/VD lapikoak sentikorrak dira, denbora luzez hutsean edukitzen baitira.
G: Ziurtatu al dezakezu hidrogeno edukia <1.0 ppm-koa dela?
A: Bai, baina urtze-praktika bereziak behar ditu (hutsean indukzio bidezko urtzea edo elektrozepa birurtzea) eta garestiagoa da. Aplikazio gehienetarako, 1,5 ppm nahikoa da.
G: Hutsean ihes-probak egiten al dituzue?
A: Bai, eskaeraren arabera helio-ihes-probak egiten ditugu eta ISO 20485 arauaren araberako ziurtagiria ematen dugu. Ihes-tasa <1×10⁻⁶ mbar·l/s bermatzen dugu.
G: Zenbatetan ordezkatu behar dira LF zepa-ontziak?
A: Normalean 3-5 urtean behin, zikloen arabera. Marruskadura-deformazioa da bizitza mugatzen duen faktore nagusia. Urteko UT ikuskapenak marruskadura-hutsune goiztiarrak detektatu ditzake.
G: Zepa-ontziak hozteko aire-xafla batekin hornitu al ditzakezu?
A: Hurrengo erabilera baino lehen hozte azkarra behar duten LF aplikazioetarako, aire-jaka integral bat diseinatu dezakegu (aire-kanalak dituen altzairuzko kanpoko estalkia). Horrek hozte-denbora 90 minututik 20 minutura murrizten du.
G: Zure LF zepa-ontziak bateragarriak al dira zepa-maila automatikoki detektatzeko sistemekin?
A: Bai. Radar edo laser sentsore bat jartzeko euskarri laua eskaintzen dugu ertzean. Bestela, termopareak txerta ditzakegu zepa geruza detektatzeko.
G: LF lapikoen ikuskapenerako prestakuntza eskaintzen al duzue?
A: Bai, egun bateko prestakuntza eskaintzen diegu zure mantentze-taldeari bertan: gurpilen erabilera unibertsala, ikuskapen bisualaren irizpideak eta pitzadurak konpontzeko prozedurak.
G: Zein da LF/VD zepa-ontzi baten ohiko bermea?
A: 24 hilabete edo 10.000 ziklo – lehenengo gertatzen dena. Hutsean lan egiteko zerbitzurako (ihes-probarekin), bermea 36 hilabetera luzatzen da hidrogenoaren pitzaduraren aurka.
Prest al zaude zure bigarren mailako metalurgiako zeparen kudeaketa optimizatzeko?
Jarri harremanetan Womic Steel-ekin informazio gehiago lortzeko.koilara-labearen hustubidearen ebaluazioaetahutsean bateragarritasun azterketa.
Webgunea: www.womicsteel.com
Helbide elektronikoa: sales@womicsteel.com
Telefonoa/WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Zehaztasun-metalurgia altzairu zehatzerako.








