1. Womic Steel: Fabrikazio gaitasunak eta enpresaren indarra
Womic Steel Taldeak hainbat LSAW ekoizpen-lerro ditu, hiru formazio-metodo nagusi barne, eta horma lodiko gaitasun espezializatuak ere baditu:
● JCOE lerroa:406 mm - 1.422 mm (16″ - 56″) diametroetarako, 50,8 mm-ko lodieraraino. JCO konformazio mailakatua, hedapen mekanikoarekin. Eraginkortasun handia, biribiltasun ona. Kostaldeko linea nagusiko aplikazio gehienetarako aproposa.
●UOE linea:508 mm - 1.220 mm (20″–48″) diametroetarako, 40 mm-ko lodiera duten hormetarako. U formako forma eta gero O formako forma, hedapen hidraulikoarekin. Klaseko zehaztasun dimentsiodun onena (±% 0,2 OD), itsasoko ur sakonetako hodietarako eta zerbitzu garratzetarako hobetsia.
●Plaka biribilkatua (jostura bakarra):600 mm - 1.600 mm (24″ - 63″) diametroetarako, 25 mm-tik 70 mm-ra bitarteko hormaren lodiera. Zilindro batean biribilkatutako xafla bakarra, luzetarako soldadura bakarrarekin. JCOE/UOE gaitasuna gainditzen duten horma lodiera handietarako aproposa.
●Plaka biribilkatua (jostura bikoitza):50,8 mm-tik 80 mm-ra bitarteko horma-lodierarako, luzetara soldatuta dauden bi plaka erabiliz. Presio handiko kolektore-hodietarako eta gogortasun handia behar duten aplikazio artikoetarako erabili ohi da.
LSAW osoaren ahalmena urtean 300.000 tona baino gehiagokoa da, eta X52 ekoizpen dedikatua urtean 120.000 tona baino gehiagokoa. Womic Steel-ek API 5L Monograma (Lizentzia #API-5L-XXXX), ISO 9001, CE PED ditu, eta ABS, DNV, TÜV eta BV-k aldizka ikuskatzen dituzte. Mundu mailako ibilbidea 80 herrialde baino gehiagotan du, 3.000 km baino gehiagoko X52 hodiak hornituta.
Ekoizpenaren malgutasuna:
●JCOE: 406–1.422 mm OD × 6,0–50,8 mm WT × ≤ 18 m
●UOE: 508–1.220 mm OD × 6,0–40,0 mm WT × ≤ 24 m (hedapen mekanikoak biribiltasuna hobetzen du)
●Xafla laminatua (juntura bakarra): 600–1.600 mm OD × 25–70 mm WT × ≤ 12 m (juntura bakoitzeko 25 tona arteko pisu muga)
●Xafla laminatua (juntura bikoitza): 1.000–2.000 mm-ko diametroa × 25–80 mm-ko pisua × ≤ 12 m
Hodi guztiak PWHTrekin (soldadura osteko tratamendu termikoa) hornitu daitezke horma lodietarako edo zerbitzu garratzetarako. Tenperatura baxuko inpaktu probak eskuragarri -60 °C-raino proiektu artikoetarako.
2. API 5L X52: Materialen osaera eta errendimendu ezaugarriak
API 5L X52 presio ertain-altuko petrolio eta gas garraiorako mundu osoan gehien zehaztutako hodi-mailetako bat da. 360 MPa (52.200 psi) gutxieneko etekin-erresistentziarekin eta 460 MPa (66.700 psi) trakzio-erresistentziarekin, X52-k GR.B-k baino % 47 erresistentzia handiagoa eskaintzen du gutxi gorabehera, eta horrek hormaren lodiera % 25-30 murriztea ahalbidetzen du presio-balorazio berarentzat. "X" izendapenak erresistentzia handiko hodia adierazten du, eta "52"-k gutxieneko etekin-erresistentzia ksi-tan.
Konposizio kimikoa (zapiaren analisia, masaren araberako ehuneko maximoa):
| Elementua | API 5L X52 PSL1 (gehienez %) | API 5L X52 PSL2 (gehienez %) |
| C | 0,24 | 0,22 |
| Mn | 1.40 | 1.40 |
| P | 0,025 | 0,025 |
| S | 0,015 | 0,015 |
| Si | 0,45 | 0,45 |
| V | 0,10 | 0,10 |
| Nb | 0,05 | 0,05 |
| Ti | 0,04 | 0,04 |
PSL2-k karbono baliokidea (CEV) ≤ % 0,43 behar du soldagarritasun hobea lortzeko lantokian. Nb, V eta Ti-rekin egindako mikroaleazioak alearen fintzea eta prezipitazioen indartzea ahalbidetzen du.
Ezaugarri mekanikoak (giro-tenperatura):
| Jabetza | API 5L X52 PSL1 | API 5L X52 PSL2 |
| Etekin-indarra (min) | 360 MPa (52.200 psi) | 360–530 MPa |
| Trakzio-erresistentzia (min) | 460 MPa (66.700 psi) | 460–760 MPa |
| Luzapena (min) | % 21 (50 mm-ko zabalerako) | %21 |
| Gogortasuna (gehienez) | Zehaztu gabe | 90 HRB |
| Inpaktuarekiko gogortasuna (min) | Ez da beharrezkoa | 27 J @ 0 °C (aukerakoa -20 °C, -40 °C, -60 °C) |
GR.B eta X65-ekin alderaketa:
| Maila | Errendimendua MPa | Trakzio MPa | Aplikazio tipikoa |
| GR.B | 245 | 415 | Ur/gas banaketa estandarra |
| X52 | 360 | 460 | Presio handiko enbor-hodiak, kostaldekoak/itsasokoak |
| X65 | 450 | 535 | Presio oso altua, ur sakonak, artikoa |
3. Dimentsio-tartea eta arauen betetzea
| Elementua | Zehaztapena |
| Estandarra | API 5L PSL1 / PSL2 (ISO 3183 L360 ere) |
| Fabrikazio Prozesuak | JCOE, UOE, xafla biribilkatua (juntura bakun/bikoitza) |
| Kanpoko diametroaren tartea | 219 mm – 1.600 mm (8″ – 63″) |
| Hormaren lodiera-tartea | JCOE/UOE: 5,0 mm – 50,8 mm; Xafla laminatua: 25 mm – 70 mm (gehienez 80 mm neurrira) |
| Luzera-tartea | Estandarra: 6m, 12m, 18m; Luzatua: 24m arte (JCOE/UOE) edo 12m (xafla biribilkatuzko horma lodia) |
| Amaiera Amaiera | Mutur laua (PE), mutur bizelkatua (BE) API 5L arabera (30°-ko biela, 1,6 mm-ko erro aurpegia tipikoa) |
| Gainazaleko akabera | Biluzik, olioztatuta, 3LPE, 3LPP, FBE, ikatz-epoxi, epoxi likidoa |
| Tolerantziak | OD: ±0,5% edo ±3,2mm (gutxieneko edozein); PZ: -0% / +15%; Luzera: +50mm / -0mm |
4. Eskuragarri dauden neurriak eta zehaztapenak – API 5L X52 LSAW altzairuzko hodia (hautatutako neurri tipikoak)
| OD (mm) | Pisu Aukerak (mm) | Prozesua | Gutxi gorabeherako pisua (kg/m) | Luzera estandarra | Aplikazio tipikoa |
| 273 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | JCOE | 42,1 – 80,1 | 12 metro | Gas banaketa |
| 324 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | JCOE | 50,2 – 107,1 | 12m / 18m | Gas bilketa |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE/UOE | 78,5 – 153,9 | 12m / 18m | Petrolio gordinaren lineak |
| 508 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | UOE | 98,6 – 229,1 | 12m / 18m / 24m | Gas-hodiak |
| 610 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | UOE | 148.0 – 319.1 | 12m / 18m / 24m | Presio handiko gasa |
| 711 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 | JCOE/UOE | 172,9 – 429,4 | 12m / 18m | Petrolio-hodiak |
| 813 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0 | JCOE | 246,7 – 579,8 | 12m / 18m | Herrialde osoko gasa |
| 914 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0 | JCOE | 310,8 – 759,2 | 12m / 18m | Enbor-lerro nagusiak |
| 1.016 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0 | JCOE/Biribilkatua | 394,6 – 963,9 | 12 metro | Bolumen handiko gasa |
| 1.220 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0 | Biribildua (bakarra) | 563,0 – 1.304,2 | 12 metro | Itsasertzeko hodiak |
| 1.422 | 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0 | Biribildua (bakarra) | 875,1 – 1.692,5 | 12 metro | Ur sakoneko igogailuak |
| 1.600 | 30.0, 40.0, 50.0, 60.0, 70.0 | Biribildua (bikoitza) | 1.162 – 2.640 | 10m / 12m | Artikoa/presio altua |
*Horma lodiko hodiek (≥ 32 mm) PWHT behar dute hondar-tentsioak murrizteko eta zerbitzu garratzetarako gogortasun-mugak betetzeko. Horma lodiko X52 normalean erabiltzen da 25-35 MPa-ko presio handiko ura injektatzeko.*
5. Ohiko Arauak eta Kalifikazioak – LSAW Line Hodia eta Egitura Hodia
| Estandarra | Altzairu motak | Aplikazio tipikoa | Formazio Prozesua |
| API 5L PSL1/PSL2 | X52, X60, X65, X70 | Petrolio/gas transmisioa | JCOE/UOE/Biribilkatua |
| API 5L PSL2 (garratza) | X52, X65 | Zerbitzu garratza (H₂S) | UOE + PWHT |
| ASTM A53 | GR.B | Presio baxuko hodiak | JCOE |
| ASTM A106 | GR.B/C | Tenperatura altua | JCOE/Biribilkatua |
| EN 10217-1 | S235JR, S275JR | Presio-hodiak | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Egitura-sekzioen | JCOE/Biribilkatua |
| DNV-OS-F101 | L360 (X52) | Itsaspeko hodiak | UOE |
| BS 7191 | L360 (X52) | Itsasertzeko egiturazko | UOE/Biribilkatua |
| NORSOK M-120 | X52 | Itsasertzeko plataformako hodiak | UOE |
Erabileraren laburpena:Distantzia luzeko petrolio/gas enbor-lineak, presio handiko gas transmisioa, itsasoko hodiak, zerbitzu garratza, ur injekzioa, artiko hodiak, konpresore-estazioko hodiak, itsasoko plataformetarako egitura-piloteak.
6. Fabrikazio Prozesuak – LSAW (JCOE / UOE / Laminatutako Plaka) X52 Altzairuzko Hodirako
Womic Steel-ek prozesu egokia hautatzen du diametroaren, hormaren lodieraren eta propietate mekanikoen eskakizunen arabera. Prozesu guztiek bero-sarreraren kontrol zorrotza barne hartzen dute X52-ren mikroaleazio-propietateak mantentzeko.
JCOE prozesua (406–1.422 mm kanpoko diametroa, 6,0–50,8 mm pisua):
● Plaka ertzen fresaketa (X edo J bisela) ±0,5 mm-ko zehaztasunarekin
● Ertzak aurrez tolestea (krinpatzea) xaflaren lodieraren erradioaren 1,5 aldiz handiagoa izan dadin
● J formako eraketa (zulagailu bidezko prentsa) – zirkunferentziaren lehen 1/3
● C formako konformazioa (trokelen seriea) – zirkunferentziaren bigarren 1/3
● O formako eraketa (azken zilindroa) – jostura ixtea
● Puntuzko soldadura (puntuzko soldadura 300 mm-tik behin josturan zehar)
● Barneko SAW (hari bakarrekoa edo anitzekoa, bero-sarrera ≤ 3,5 kJ/mm-ra kontrolatua)
● Atzeko zulatze-lana (aire-karbono arkua edo artezketa) sartze osoa lortzeko
● Kanpoko SAW (pareta lodietarako hainbat urrats, bero-sarrera kontrolatua)
● Hedapen mekanikoa (% 1-1,5eko OD handitzea, biribiltasuna ±% 0,3ra hobetzen du)
● Kostaldeko linea nagusiko aplikazio gehienetarako egokia
UOE Prozesua (508–1.220 mm-ko diametroa, 6,0–40 mm-ko pisua):
● U-prentsa erabiliz plaka U formakoa da (2000-4000 tonako indarra)
● O-press-ak forma zilindriko batean ixten da (3000-6000 tonako indarra)
● Zabaltzailea (mekanikoa) azken diametro eta biribiltasunera arte (48-72 segmentu zabaltzaile)
● JCOEren antzeko soldadura baina errendimendu handiagoarekin (hodi 1 3-4 minutuko)
● Ur sakoneko hodietarako eta zerbitzu garratzetarako hobetsia, biribiltasun hobea duelako (±% 0,2 OD) eta hondar-tentsio txikia duelako.
● Obalitate txikiagoak hebilla-atxikitzailearen instalazio fidagarria bermatzen du
Horma lodirako xafla laminatua (juntura bakarrekoa) (600–1.600 mm-ko diametroa, 25–70 mm-ko pisua):
● Altzairuzko xafla bakarra zilindro batean biribilkatzen da 4 erroiluko tolestura-makina bat erabiliz
● Pausoz pauso biribilkatzea: aurre-biribilkatzea, zakar biribilkatzea, akabera biribilkatzea (normalean 15-20 pase)
● Luzerako jostura SAW bidez soldatuta (gutxienez 3 igaroaldi: erroa, betetzea, estaltzea)
● Hedapen mekanikorik ez (biribiltasuna errodadura-zehaztasunaren bidez lortzen da, ohikoa ± % 0,5)
● JCOE/UOE tresneria mugatua den lekuetan horma lodiko hodietarako egokia
● PWHT (tentsio-erliebea) behar du 32 mm baino gehiagoko lodiera duen hormarentzat, gogortasun-eskakizunak betetzeko.
Horma Oso Astunerako / Diametro Oso Handirako (1.000–2.000 mm-ko diametroa, 25–80 mm-ko pisua) Laminatutako Plaka (Juntura Bikoitza):
● Bi plaka erdi-zilindrotan bilduta eta bi jostura longitudinaletan soldatuta
● Normalean presio handiko kolektore-hodietarako, hodi-kongestioetarako eta hodi artikoetarako erabiltzen da.
● Soldadura guztiak %100ean UT eta RT ikuskatu dira
● PWHT derrigorrezkoa bi luzetarako josturetarako
Soldadura osteko tratamendu termikoa (PWHT):32 mm-ko lodiera baino handiagoa duten hormetarako edo zerbitzu garratzetarako (H₂S), Womic-ek tentsioa arintzeko tratamendu termikoa eskaintzen du bagoi-hondoko labe batean (12 m-ko luzeraraino) edo tokiko indukzio-berokuntza erabiliz hodi luzeagoetarako. Bustitze-tenperatura 580-620 °C-koa da, ordubetez, 25 mm-ko lodiera bakoitzeko. PWHT-ren ondoren gogortasuna ≤ 90 HRB-ra kontrolatzen da (edo ≤ 248 HV10). Zerbitzu garratzetarako, helburu tipikoa ≤ 85 HRB da segurtasun-marjina gehigarri bat lortzeko.
Tenperatura baxuko gaitasuna:Proiektu artikoetarako, Womic-ek X52 hornitu dezake -46 °C-tan Charpy inpaktu-probak eginez (gutxienez 27 J, ohikoa 80-120 J) eta DWTT (Drop Weight Tear Test) -20 °C-tan % 85eko zizaila-azalera ≥rekin.
7. API 5L X52 LSAW altzairuzko hodien kalitate-kontrola eta probak egiteko prozedurak
| Etapa | Ikuskapen metodoa | Helburua | Aplikagarria den prozesua |
| Platera | Analisi Kimikoa (OES) | Egiaztatu X52 konposizio mugak | Guztiak |
| Platera | Ultrasoinua (Laminazio-egiaztapena) | Barne akatsak detektatu | Guztiak |
| Platera | Tentsioa / Tolestura | Egiaztapen mekanikoa | Guztiak |
| Platera | Ale-tamainaren neurketa (ASTM E112) | Ziurtatu mikroaleaziozko egitura | X52 PSL2 |
| Formazioan zehar. | Dimentsioa (diametroa, obalitatea) | Ziurtatu uniformetasuna | Guztiak |
| Soldadura-juntura | %100eko UT automatizatua (edo PAUT TOFDrekin) | Fusio falta, zepa, porositatea detektatu | Guztiak |
| Soldadura-juntura | RT (espezifikazioaren arabera % 10-100eko tartea) | Soldaduraren kalitatearen egiaztapena | Guztiak |
| Soldadura-juntura | MPI (behatzak eta HAZ) | Gainazaleko pitzadurak | Guztiak |
| Soldadura-juntura | Gogortasunaren ibilbidea (soldadura, HAZ, BM) | Zerbitzu garratzaren egiaztapena | PSL2 / garratza |
| Hodi amaitua | Proba hidrostatikoa (API 5L arabera) | Presioaren osotasuna (85-100% SMYS) | Guztiak |
| Hodi amaitua | Charpy V-Notch (PSL2) | Tenperatura baxuko gogortasuna | PSL2 bakarrik |
| Hodi amaitua | Gogortasuna (HRB/HV10) – 3 puntu | Zerbitzu-betetze txarra | PSL2 / garratza |
| Hodi amaitua | Gidatutako tolestura / berdintzea | Harikortasuna | Guztiak |
| Hodi amaitua | Ikusmenezko eta markaketa | Gainazalaren egoera, trazabilitatea | Guztiak |
| Hodi amaitua | DWTT (aukerakoa) | Hausturaren hedapenaren kontrola | Artikoa/garratza |
Aukerakoa zerbitzu kritikoetarako:
● HIC NACE TM0284 arabera (A edo B irtenbidea, 96 ordu) – zerbitzu garratzetarako
● SSC NACE TM0177 arabera (A metodoa, 720h) – H₂S ingurunerako
● Tenperatura baxuko inpaktua -20 °C, -40 °C, -46 °C edo -60 °C-tan
● DWTT -20 °C edo gutxiagotan haustura geldiarazteko diseinurako
● Zeharkako sekzio osoaren gogortasunaren mapaketa (soldaduraren erdigunea, HAZ, oinarrizko metala)
● CVN (Charpy) trantsizio-kurba -60 °C-tik +20 °C-ra
Itsasoko igogailuetarako CTOD (Pitzadura Puntaren Irekitze Desplazamendua) probak
8. Aplikazio nagusiak – API 5L X52 LSAW altzairuzko hodia
●Distantzia luzeko petrolio-hodiak– Petrolio gordina meategietatik findegietara garraiatzea (10 MPa arteko presioa)
●Presio handiko gas naturalaren garraioa– Gas-hodi nagusiak herrialde osoan (12 MPa arteko presioa)
● Itsasertzeko hodiak– Itsaspeko fluxu-hodiak eta esportazio-hodiak (UOE prozesua hobesten da biribiltasuna lortzeko)
● Zerbitzu-hodi garratzak– H₂S duten petrolioa eta gasa (PSL2 HIC/SSC probarekin, PWHT aplikatuta)
● Ur injekzio hodiak– Hobetutako olio-berreskurapena, 35 MPa-ko presioa (horma lodiko xafla biribilkatua)
● Artikoko hodiak– -46 °C-rainoko tenperatura baxuko inpaktu-beharrak dituzten permafrost eskualdeak
● Konpresore eta ponpaketa estazioaren hodiak– Presio handiko estazioko hodiak mutur bridadunekin
● Itsasertzeko plataforma-igogailuak– CTOD probak eta nekearen diseinua behar dituzten igogailu dinamikoak
● Itsas plataformarako egiturazko piloteak– Karga handiko zimendu-piloteak ur sakonetan
● Zentral hidroelektrikoetarako hodi-konduktuak– Horma lodia, diametro handikoa, presio handiko ur-garraioa
9. Ontziratzea eta bidalketa – API 5L X52 LSAW altzairuzko hodia
Ontziratzea:
● Diametro txikiak (≤ 24″): Sorta hexagonalak, altzairuzko uhalekin estalita, ertz-babesleekin (3-5 uhal sorta bakoitzeko)
● Diametro handiak (> 24″): Banakako hodiak, egurrezko estalki eta gomazko babes-euskarriekin bereizita (gutxienez 2 estalki-puntu hodi bakoitzeko)
● Muturreko tapoiak: Plastikozko edo altzairuzko tapoi sendoak (mutur biselatuak inpaktu eta hondakinen aurka babestuta)
● Estalduraren babesa: 3LPE/FBE estalitako hodietan, apar-eraztunak edo gomazko xaflak geruzen artean, ontziaren mugimenduan zehar urradura saihesteko.
● Hari-babesleak (mutur haridunak zehaztuta badaude): Plastikozko edo metalezko hari-babesleak
Bidalketa metodoak:
● 500 tona baino gehiagoko edo diametro handiko ontziak (fabrikatik ontzira zuzenean kargatzea)
● 20 oineko/40 oineko edukiontziak diametro txikietarako (multzokatuta, gehienez 25 tona edukiontzi bakoitzeko)
● Luzera handiko edukiontzietarako (24m arte) apalategi lauak edo goiko alde irekiko edukiontziak
● Hodi bidezko biltegiratze dedikatuarekin (estalki eta amarreak erabiliz) soltean dauden ontziak
● Trenbideko salgaien garraioa itsasoz urrun dauden helmugetarako (Tianjin edo Shanghaiko portuetatik Barne Mongolia, Kazakhstan eta Mongoliaraino)
Bidalketa bakoitzarekin batera sartutako dokumentazioa:
● Errota-proba ziurtagiria (EN 10204 3.1 edo 3.2 mota eskatuz gero)
● Proba hidrostatikoaren txostena (presio, iraupen eta hedapen datuekin)
● Ultrasoinuen probaren txostena (soldadura eta gorputzaren % 100, akatsen kokapena barne, baldin badago)
● Erradiografia-proba txostena (zehaztuta badago, filmarekin edo irudi digitalekin)
● Dimentsioen Ikuskapen Txostena (OD, WT, luzera, obalitatea, zuzentasuna)
● Estalduraren ziurtagiria (estaldura badago: lodiera, atxikimendua, oporretako proba)
● Materialen Identifikazio Positiboaren (PMI) txostena
● Ontziratze-zerrenda (sorta/hodi zenbakiekin eta pisuekin)
● Faktura komertziala eta ontziratze-zerrenda
● Jatorrizko ziurtagiria (normalean Txinakoa, baina COO E inprimakia, F inprimakia, etab. eman ditzake)
● Itsas garraio-gutuna (itsas garraioa) edo aireko garraio-gutuna (lagin premiazkoetarako aireko garraioa)
10. Womic Steel-en abantailak eta maiz egiten diren galderak – API 5L X52 LSAW altzairuzko hodia
Zergatik Womic altzairua X52 LSAWrako?
● Hiru prozesu osagarri (JCOE, UOE, xafla laminatua), 219–1.600 mm-ko diametroak hartzen dituztenak.
● 70 mm-ko (juntura bakarra) edo 80 mm-ko (juntura bikoitza) horma lodirako gaitasuna presio handiko injekziorako eta aplikazio artikoetarako
● PWHT labearen edukiera: 12m luzera × 3m diametroa, gehi indukzio bidezko berogailua hodi luzeagoetarako
● Tenperatura baxuko inpaktu-probak -60 °C-raino (arctic grad X52)
● HIC/SSC probekin ziurtatutako zerbitzu garratza (NACE TM0284, TM0177)
● API 5L Monograma + CE + hirugarrenen ikuskapena (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)
● Epea azkarra: 30-45 egun X52 PSL1 estandarrarentzat, 45-60 egun PSL2 zerbitzu garratzarentzat
● 24m-ko luzera luzeak % 30-40 murrizten ditu eremuko zirkunferentziako soldadurak (ohikoa 12m vs 18m vs 24m)
● Trazabilitate osoa plaka-berotze zenbakitik amaitutako hodiraino (berotze zenbakia hodi bakoitzean estanpatuta)
● Mundu osoan 3.000 km baino gehiagoko X52 hodiak hornitu dira, zerbitzuan zehar akatsik gabe.
Maiz egiten diren galderak:
G: Zein da X52 PSL1 eta PSL2 arteko desberdintasun nagusia LSAW hodietarako?
A: PSL2-k konposizio kimikoaren muga zorrotzagoak ditu (C, P, S baxuagoak), Charpy inpaktuaren gogortasun derrigorrezkoa (gutxienez 27J 0 °C edo baxuagoan), gogortasun muga maximoak (90 HRB) eta NDT zorrotzagoa behar du (PSL1-erako % 100 UT UT puntualaren aldean). Presio handiko gas-hodietarako, itsasoko itsasertzeko edo zerbitzu garratzetarako, PSL2 derrigorrezkoa da. Ur-hodietarako edo presio baxuko petroliorako, PSL1 onargarria eta ekonomikoagoa da.
G: X52ri tenperatura baxuko inpaktu-probak eman diezazkiokezu proiektu artikoetarako?
A: Bai. X52 PSL2 hornitzen dugu -46 °C-tan (gutxienez 27 J) Charpy inpaktu-probarekin eta -20 °C-tan (gutxienez % 85eko zizaila-azalera) DWTTrekin. Artiko mailako X52 hornitu dugu Kanadako eta Errusiako proiektuetarako. Mesedez, zehaztu beharrezko proba-tenperatura eta energia kontsulta egiterakoan.
G: Zein da X52 LSAW-rako ekoiz dezakezun horma-lodiera maximoa?
A: JCOE prozesua gehienez 50,8 mm, UOE prozesua gehienez 40 mm, xafla laminatua juntura bakarrekoa gehienez 70 mm, xafla laminatua juntura bikoitzekoa gehienez 80 mm. 50,8 mm-tik gorako horma-lodierarentzat, PWHT derrigorrezkoa da. Duela gutxi X52 1.600 mm OD × 70 mm WT hornitu genuen Omanen presio handiko ur-injekzio proiektu baterako.
G: Nola kontrolatzen duzu X52 zerbitzu garratzaren gogortasuna?
A: Konposizio kimikoa kontrolatzen dugu (CEV ≤ % 0,40 zerbitzu garratzetarako, estandarra baino 0,43 gutxiago), SAW soldaduran zehar bero-sarrera kontrolatzen dugu (≤ 3,0 kJ/mm), eta PWHT aplikatzen dugu ≥ 20 mm-ko lodierarako. PWHT-ren ondoren gogortasuna normalean 78-85 HRB da oinarrizko metalarentzat eta 82-88 HRB soldadurarako. Gogortasunaren ibilbidearen dokumentazio osoa eskaintzen dugu.
G: Hirugarrenen ikuskapena eskaintzen al duzue X52 LSAW hodientzat?
A: Bai. SGS, BV, TÜV, DNV, ABS eta LR-rekin lan egiten dugu. Ikuskapena gure fabrikan egin daiteke ekoizpenean zehar, bezeroaren ordezkari edo hirugarren agentzia baten lekukotzapean. Eskatuz gero, EN 10204 3.2 motako ziurtagiriak ematen ditugu.
G: Zein da X52 LSAW hodiaren ohiko entrega-epea?
A: Ohiko entrega-epea: 30-45 egun PSL1-erako, 45-60 egun PSL2-rako, zerbitzu garratz-probak barne. Eskaera premiazkoak (20-30 egun) posible dira kantitate txikietarako (<500 tona). Eskaera oso handietarako (>10.000 tona), entrega-epea 75 egunera luzatu daiteke, xaflaren erabilgarritasunaren arabera.
G: X52 3LPE estaldurarekin eta hormigoi pisu estaldurarekin hornitu al dezakezu itsasoz haraindiko hodietarako?
A: Bai. ISO 21809 arauaren araberako 3LPE estaldura hornitzen dugu (2,5-3,5 mm-ko lodiera osoa) eta hormigoi pisuko estaldura koordinatu dezakegu (40-120 mm-ko lodiera, 2.400-3.050 kg/m³-ko dentsitatea) gure bazkide den estaldura-patioan Tianjinen. Itsasoz haraindiko X52 estaldura hornitu dugu Vietnam, Indonesia eta Ekialde Hurbileko proiektuetara.
Proiektuaren erreferentzia – Ekialdeko Afrikako petrolio gordinaren esportazio-hodia
Herrialdea:Uganda / Tanzania (Ekialdeko Afrikako petrolio-hodi gordina – EACOP)
Araua eta Maila:API 5L X52 PSL2 (zerbitzu garratza, HIC eta SSC probekin)
Dimentsioak eta kantitatea:
● 610 mm-ko diametroa (24″) × pisua 12,7 mm – 48.000 metro (gutxi gorabehera 7.200 tona) UOE prozesuaren bidez fabrikatua
● 610 mm-ko diametroa (24″) × pisua 15,9 mm – 12.000 metro (gutxi gorabehera 2.400 tona) UOE prozesuaren bidez fabrikatua (horma lodiagoa ibaien zeharkaldietarako)
● 914 mm-ko diametroa (36″) × pisua 19,0 mm – 8.500 metro (gutxi gorabehera 3.400 tona) ponpaketa-estazioetako bypass-lineetarako JCOE prozesuan fabrikatua
Guztira:68.500 metro (68,5 km), gutxi gorabehera 13.000 tona
Zehaztapenak:ISO 21809 arauaren araberako 3LPE kanpoko estaldura (3,0 mm-ko lodiera osoa), mutur biselatuak 30° / 1,6 mm-ko erro aurpegia, 11,5 MPa-tan hidroproba (8,5 MPa-ko diseinu presioa). Derrigorrezko Charpy inpaktua 0 °C-tan (gutxienez 27 J, 85-120 J lortuta). HIC NACE TM0284 A Soluzioaren arabera, 96 h – onarpena: CLR ≤ % 5, CTR ≤ % 1,5, CSR ≤ % 0,5. SSC NACE TM0177 A Metodoaren arabera, 720 h – ez da pitzadurarik onartzen. PWHT WT ≥ 15,9 mm-ko hodi guztietan aplikatu da.
Aplikazioa:Uganda itsasgabetik (Hoima eskualdea) Tanzaniako Tanga portura doan petrolio gordina esportatzeko hodia, Indiako ozeanoan. Hodiaren luzera osoa 1.443 km da. Womic Steelek guztizko 68,5 km hornitu zituen, fauna-eremu sentikorrak eta ibaien zeharkaldi nagusiak barne.
Erronka eta irtenbide teknikoak:
● H₂S-rekin petrolio gordinaren zerbitzu garratzaren betetzea– Ugandako petrolio gordinak 15 ppm-ko H₂S disolbatua dauka ur-edukiarekin. HIC eta SSC proba zorrotzak egin behar izan ziren. Womic-ek 15 ekoizpen-loteetan egin zituen kalifikazio-probak. Guztiek gainditu zuten CLR % 0, CTR % 0 eta CSR % 0rekin HIC-rentzat. SSC probek (NACE TM0177, 720h) ez zuten gainazaleko pitzadurarik erakutsi. Hori lortu genuen CEV ≤ % 0,38 mantenduz (PSL2 mugaren % 0,43ko oso azpitik) eta PWHT aplikatuz 12,7 mm WT-tik gorako hodi guztietan, nahiz eta API 5L-k ez duen 25,4 mm-tik beherako PWHTrik agintzen. Bezeroaren ikuskatzaileak (SGS) proba guztiak ikusi zituen.
● Fauna-eremuaren ingurumen-murrizketak– Hodiak bi ehiza-erreserba nazional zeharkatzen ditu. Instalazioan zehar estalduraren kalteak konpontzea zaila izango litzateke sarbide mugatua dela eta. Womic-ek polietilenozko geruza sakrifizial bat aplikatu zuen (3LPE estandarraren gainean 0,5 mm gehigarria) urradurarekiko erresistentea den estaldura gisa. Gainera, % 100eko okertze-detekzioa egin genuen 7 kV-tan (estandarra 5 kV da) estalduraren okertzerik ez izateko. Zuritze-erresistentzia 250 N/cm-tan probatu zen 25 °C-tan, eta 150 N/cm-tan 70 °C-tan.
● Ibai-zeharketarako horma lodiagoak behar dira– Bost ibaien zeharkaldi nagusitan (Nilo ibaiadarrak) 12,7 mm-ko WT behar izan zuten, 15,9 mm-ko lodiera izanik, kolapsoarekiko erresistentzia eta tolestura-tolerantzia gehigarria lortzeko, sagbending instalazioan. Horma lodiagoko hodi hauetarako, UOE prozesua erabili genuen biribiltasun hobea lortzeko (±% 0,2 OD) zeharkako sekzioetan eremuko zirkunferentzia-soldadura fidagarria bermatzeko. Obalitatea % 0,15-0,18an neurtu zen, % 0,5eko mugaren azpitik.
● Distantzia luzeko lurreko logistika– Hodiak Shanghaitik Dar es Salaam portura (Tanzania) bidali ziren, eta ondoren 1.200 km-ko kamioiak Ugandako gasbidearen hedapenera eraman ziren. Tanzania mendebaldeko errepideen baldintzek asfaltatu gabeko zatiak barne hartzen dituzte. Womicek bidalketa-plan berezi bat diseinatu zuen: 12 m-ko luzera bakarrik (ez dago 18 m-ko junturarik Ugandako zatirako) plataforma-kamioi estandarretan sartzeko. Hodi bakoitza banan-banan lotu zen uhal betegarriekin. Karga-diagramak eta prestakuntza eman genizkion tokiko kamioi-enpresari. Ez zen hodirik kaltetu 1.200 km-ko lur-garraioan.
● Dokumentazio eta trazabilitate zorrotza– Proiektuak EN 10204 3.2 motako ziurtagiriak behar zituen berotze-zenbaki bakoitzerako, plakatik amaitutako hodiraino trazabilitate osoarekin. Womic-ek dokumentu-kontrolatzaile dedikatu bat esleitu zuen, hodi-kopuru osoa jarraitu zuena. Hodi bakoitzari berotze-zenbakia, hodi-zenbakia eta ekoizpen-koordenatuak zigilatu zitzaizkion. Bezeroaren Kalitate Kontrol taldeak gure instalazioa bi aldiz ikuskatu zuen ekoizpenean zehar; bi ikuskapenak gainditu ziren, zero desadostasunekin.
Emaitza:Ekialdeko Afrikako petrolio gordinaren hodiaren (EACOP) eraikuntza mekanikoa 2025eko bigarren hiruhilekoan amaitzea aurreikusita dago. Womic Steel-en 13.000 tona X52 PSL2 hodi 8 hilabetetan entregatu ziren (lehen bidalketa 2023ko urrian, azken bidalketa 2024ko maiatzean). Hodi guztiek SGS Tanzania-ren hirugarrenen ikuskapena gainditu zuten. Bezeroak (nazioarteko petrolio-enpresen partzuergo batek) laudorio gutun bat eman zuen Womic-en kalitate-kontrolagatik eta puntualtasunagatik. Womic orain eskualdeko etorkizuneko hodi-hedapenetarako hornitzaile aurre-kalifikatua da.
Kontaktua:
Webgunea: www.womicsteel.com
Helbide elektronikoa: sales@womicsteel.com
Telefonoa / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Zure bazkide fidagarria API 5L X52 LSAW hodientzako presio handiko petrolio eta gas linea nagusietarako, zerbitzu garratzetarako, artikoko hodietarako eta mundu osoko itsasoz haraindiko aplikazioetarako.






![EN 10025 S355JR SSAW egiturazko hodia: fabrikazio gaitasunak eta produktuaren zehaztapenak]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![ASTM A500 GR.B SSAW Egiturazko Hodia: Fabrikazio Gaitasunak eta Produktuaren Zehaztapenak]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


