1. Womic Steel: Fabrikazio gaitasunak eta enpresaren indarra
Womic Steel Group fabrikatzaile eta esportatzaile global nagusia da, korrosioarekiko erresistenteak diren aleaziozko hodiak ekoizten 20 urte baino gehiagoko esperientziarekin. Gure 904L soldatutako hodiak ekoizteko instalazio espezializatuak soldadura teknologia aurreratu ugari erabiltzen ditu, bero sarreraren eta soldadura osteko tratamendu termikoaren kontrol zorrotzarekin:
● ERW (Erresistentzia Elektrikoko Soldadura) Linea:6,35 mm-tik 610 mm-ra bitarteko diametroetarako (1/4″ – 24″), hormaren lodiera 0,5 mm-tik 12,7 mm-ra. Aleazio-eduki handiko soldadura, bero-sarrera txikiarekin (≤ 1,2 kJ/mm), maiztasun handikoa. Diametro txiki eta ertaineko 904L hodietarako aproposa.
●EFW (Fusiozko Soldadura Elektrikoa) Linea:219 mm-tik 1219 mm-ra bitarteko diametroetarako (8″ – 48″), hormaren lodiera 4,0 mm-tik 40 mm-ra. TIG (GTAW) erro-pasea SAW betetze-paseekin, betetze-metal egokia erabiliz (ERNiCrMo-3 edo ER385).
●LSAW / SAWL linea aleazio handiko metaletarako:406 mm-tik 1219 mm-ra bitarteko diametroetarako (16″ – 48″), 40 mm-ko lodieraraino. 904L xafla laminatuen arku murgilduzko soldadura, bero-sarrera kontrolatuarekin.
904L soldatutako hodi guztiek 1050-1150 °C-tan disoluzio-erreketa (tratamendu termikoa) jasaten dute, ondoren uretan hoztu egiten dira bigarren mailako faseak disolbatzeko eta korrosioarekiko erresistentzia berreskuratzeko, eta ondoren dekapatzea eta pasibatzea azido nahasketa espezializatuekin.
Kalitate Ziurtagiriak eta Araudia Betetzea:
●ISO 9001:2015 Ziurtagiria
●PED 2014/68/EB (CE markaketa) presio-ekipoetarako
●EN 10204 3.2 Ziurtagiria hirugarrenen balidazioarekin (TÜV, BV, SGS, LR)
●Hirugarrenen ikuskapena (TPI) SGS, BV, ABS, DNV eta TÜV-ek onartua
●NACE MR0175 / ISO 15156 zerbitzu garratzetarako (H₂S) eskaeraren arabera
●ASME Galdara eta Presio Ontzien Kodea (VIII. Atala, 1. Zatiketa) eskaeraren arabera
Womic Steel-ek 904L soldatutako hodiak hornitzen dizkie 30 herrialde baino gehiagori industria kimiko, itsasoko eta itsasertzeko industrietan.
Ekoizpenaren malgutasuna:
●ERW: 6,35–610 mm OD × 0,5–12,7 mm WT × ≤ 12 m
●EFW: 219–1219 mm OD × 4,0–40 mm WT × ≤ 12 m (luzeagoa eskaeraren arabera)
●LSAW: 406–1219 mm kanpoko diametroa × 6,0–40 mm pisua × ≤ 18 m
●Akabera aukerak: Erregosia eta ozpinetakoa, erregosia distiratsua (hodi txikietarako)
2. ASTM B673 UNS N08904: Materialen osaera eta errendimendu ezaugarriak
UNS N08904 (904L) altzairu herdoilgaitz super austenitikoa da, nikel (% 23-28), kromo (% 19-23), molibdeno (% 4-5) eta kobre (% 1-2) eduki handikoa. Kobrezko gehikuntzak erresistentzia bikaina ematen die azido erreduzitzaileei, hala nola azido sulfurikoa eta fosforikoa. Molibdeno eta kromo eduki handiak zuloen aurkako erresistentzia bikaina eskaintzen du kloruro inguruneetan. 904L askotan erabiltzen da nikel aleazioen alternatiba kostu-eraginkor gisa baldintza nahiko oldarkorretan.
Konposizio kimikoa (zapi-analisia, masa ehunekoa):
| Elementua | UNS N08904 (904L) | 316L (konparaziorako) |
| C | ≤ 0,020 | ≤ 0,030 |
| Mn | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 |
| P | ≤ 0,040 | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 |
| Cr | 19.0 – 23.0 | 16.0 – 18.0 |
| Ni | 23.0 – 28.0 | 10.0 – 14.0 |
| Mo | 4.0 – 5.0 | 2.0 – 3.0 |
| Cu | 1.0 – 2.0 | — |
| Fe | Oreka | Oreka |
Ezaugarri mekanikoak (giro-tenperaturan, disoluzioan erregosita):
| Jabetza | UNS N08904 (904L) |
| Malgutasun-indarra (gutxienez, % 0,2ko desplazamendua) | 220 MPa (31.900 psi) |
| Trakzio-erresistentzia (min) | 490 MPa (71.100 psi) |
| Luzapena (gutxienez, 50 mm-ko zabalera) | %35 |
| Gogortasuna (gehienez) | 90 HRB |
Ezaugarri fisikoak:
Dentsitatea: 8,00 g/cm³
Elastikotasun modulua: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
Eroankortasun termikoa: 12,0 W/m·K 100°-tan
Hedapen Termikoaren Koefizientea: 15,4 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)Korrosioarekiko erresistentzia:
Pitting Erresistentzia Zenbaki baliokidea (PREN) = Cr% + 3,3 (Mo%) + 16 (N%) ≈ 35-40 (316L PREN 24-26 alderatuta)
Kontzentrazio-tarte zabal batean azido sulfurikoarekiko erresistentzia bikaina (tenperatura moderatuetan % 90era arte)
Kloruroak eta fluoruroak dituen azido fosforikoarekiko (prozesu hezea) erresistentzia bikaina
Kloruro inguruneetan zulo eta arraildura korrosioarekiko erresistentzia bikaina
Soldaduraren ondoren pikor arteko korrosioarekiko erresistentzia ona (karbono gutxikoa)
Egokia zerbitzu garratzetarako (NACE MR0175) tratamendu termiko egokiarekin
Korrosioaren mugak (gutxi gorabehera):
● Azido sulfurikoa (H₂SO₄): % 90eraino 50 °C-tan; % 70eraino 100 °C-tan
● Azido klorhidrikoa (HCl): giro-tenperaturan diluitua (< % 5) izateko mugatua
● Azido fosforikoa (H₃PO₄): bikaina % 85era arte 100 °C-tan
● Azido azetikoa: bikaina kontzentrazio guztietan
● Itsasoko ura: bikaina 50 °C-ko tenperaturetan
3. Dimentsio-tartea eta arauen betetzea
| Elementua | Zehaztapena |
| Estandarra | ASTM B673 / ASME SB-673 (soldatutako hodia) |
| Fabrikazio Prozesuak | ERW, EFW, LSAW |
| Kanpoko diametroaren tartea | ERW: 6,35 - 610 mm; EFW/LSAW: 219 - 1219 mm |
| Hormaren lodiera-tartea | ERW: 0,5 - 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 - 40 mm |
| Ordutegi-tartea | 5S, 10S, 40S (NPS 1/8″ – 48″-rako) |
| Luzera-tartea | Estandarra: 6m; Luzatua: 12m, 18m, 18m arte |
| Amaiera Amaiera | Mutur laua (PE), mutur bizelkatua (BE) |
| Gainazaleko akabera | Erregosia eta ozpinetakoa, erregosia distiratsua |
| Tolerantziak | OD: ±% 0,5 edo ±3,2 mm; Pisua: ±% 12,5 (ASTM B775 arabera); Luzera: +50 mm / -0 mm |
4. Eskuragarri dauden neurriak eta zehaztapenak – ASTM B673 UNS N08904 Soldatutako altzairu herdoilgaitzezko hodia (Hautatutako neurri tipikoak)
| NPS | OD (mm) | Ordutegia | Pisua (mm) | Pisua (kg/m²) | Luzera estandarra | Aplikazio tipikoa |
| 1/2″ | 21.3 | 10S | 2.11 | 1.00 | 6m | Dosifikazio kimikoa |
| 3/4″ | 26,7 | 10S | 2.11 | 1.28 | 6m | Tresna-lerroa |
| 1″ | 33.4 | 10S | 2,77 | 2.09 | 6m | Azido-jarioa |
| 1-1/2″ | 48.3 | 10S | 2,77 | 3.11 | 6m | Azido sulfurikoaren lerroa |
| 2″ | 60.3 | 10S | 2,77 | 3,93 | 6m / 12m | Prozesu-lerroa |
| 3″ | 88,9 | 10S | 3.05 | 6.46 | 6m / 12m | Azido transferentzia |
| 4″ | 114.3 | 10S | 3.05 | 8.37 | 6m / 12m | Azido fosforikoa |
| 6″ | 168.3 | 10S | 3.40 | 13.8 | 6m / 12m | Itsasoko uraren hoztea |
| 8″ | 219.1 | 10S | 3,76 | 20.0 | 12 metro | Itsasertzeko garratz-lerroa |
| 10″ | 273.0 | 10S | 4.19 | 27,8 | 12 metro | FGD entxufea |
| 12″ | 323.9 | 10S | 4.57 | 36.0 | 12 metro | Produktu kimiko nagusia |
| 16″ | 406.4 | 10S | 4,78 | 47.4 | 12 metro | Diametro handia |
*Tarte hauetatik kanpoko neurri pertsonalizatuak eskuragarri. 904L soldatutako hodiek entrega-epe luzeagoak behar dituzte (gutxienez 60 egun) banda/plaka hornikuntza espezializatua dela eta.*
5. Womic Steel-ek fabrikatutako ohiko superaustenitiko estandarrak eta kalifikazioak
| Estandarra | Altzairu / Aleazio Motak | Aplikazio tipikoa | Soldadura prozesua |
| ASTM B673 | UNS N08904 (904L) | Azido sulfurikoa/fosforikoa, itsasoko ura | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B674 | UNS N08904 (josturarik gabe) | Presio-hodiak | - |
| ASTM B677 | UNS N08904 | Hodi junturarik gabekoa | - |
| EN 10217-7 | 1.4539 (904L) | Presio-helburuetarako, super austenitikoa | SAW/ERW |
| ASTM A312 | UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 SMO) | Itsasoko ura, FGD | EFW/LSAW |
Erabilera:Azido sulfuriko plantak, azido fosforikoaren ekoizpena, FGD sistemak, itsasoko uraren hoztea (tenperatura altua), produktu kimikoen tankeak, itsasoko erregai garraiatzaileen zerbitzua.
6. Fabrikazio Prozesua – Soldatutako Altzairu Herdoilgaitzezko Hodia (ERW, EFW, LSAW)
904L soldadurak bero-sarreraren eta soldadura osteko tratamendu termikoaren kontrol zorrotza behar du, aleazio-eduki handia duelako. Kobrea eta molibdenoa direla eta, aleazioa bereizteko joera handiagoa dago hoztea motelegia bada.
ERW (Erresistentzia Elektrikoko Soldadura) Prozesua – Diametro Txikitik Ertainera (6,35–610 mm OD):
●Lehengaien (Zinta/Bobina) Ikuskapena:904L zerrendaren konposizioa egiaztatuta (Ni % 23-28, Cr % 19-23, Mo % 4-5, Cu % 1-2). Bobina bakoitzak bero-zenbaki bakarra du.
●Desbobinatzea eta berdintzea
●Ertz-zerrenda moztea
●Formazioa:Jarraian erroilu bidezko formaketa.
●Maiztasun handiko soldadura:Bero-sarrera txikia (≤ 1,2 kJ/mm) Cu/Mo segregazioa saihesteko. Atmosfera geldoan soldadura.
●Jostura-erreketa:Indukziozko errekuntza, eta ondoren uretan hoztea.
●Tamaina eta zuzenketa
●Luzera moztea
●NDT:Korronte zurrunbilotsuaren proba (% 100) + aukerako UT.
●Disoluzio bidezko erreketa (hodi osoa):1050-1150 °C, urarekin hoztea. Bigarren mailako faseak disolbatzeko derrigorrezkoa.
●Proba hidrostatikoa
●Dekapatzea eta Pasibazioa(aleazio handiko azido misto berezia)
●PMI (XRF) eta gogortasun egiaztapena
●Azken Ikuskapena eta Markaketa
EFW (Fusiozko Soldadura Elektrikoa) Prozesua – Diametro Handia (219–1219 mm OD, 4,0–40 mm WT):
●Plaka prestatzea:904L plaka, ertzak biselatuak (X bisela).
●Erroilu-formatzea
●Puntuzko soldadura
●TIG (GTAW) erroko pasabidea:Betegarri parekatua (ERNiCrMo-3 edo ER385), argon euskarri-gasa.
●SAW betetze eta estalkiaren paseak:Bero-sarrera ≤ 1.5 kJ/mm, igarotze arteko tenperatura ≤ 120 °C. Sufre gutxiko fluxu berezia.
●Barneko soldadura
●%100eko Erradiografia Probak + UT(ASTM B775 arabera)
●Disoluzio-erreketa:Hodi osoko tratamendu termikoa (1050-1150 °C), uretan hoztea.
●Dekapatzea eta Pasibazioa
●Proba hidrostatikoa
●PMI eta Dimentsio Ikuskapena
●Markaketa
LSAW prozesua aleazio handiko altzairuetarako – Diametro oso handia (406–1219 mm kanpo-diametroa, 6,0–40 mm pisua):
● UOE edo JCOE 904L plakatik eratzen
● Bi aldetako SAW soldadura, bero-sarrera zorrotzaren kontrolarekin
● Soldaduraren ondoren erreketa osoa
904L soldadurarako kontrol puntu kritikoak:
● Bero-sarrera: ≤ 1,5 kJ/mm2 (helburua ≤ 1,2 kJ/mm2)
● Pasarteko tenperatura: ≤ 120°
● Babes-gasa: % 100eko argona oxigeno-hartzailearekin
● Soluzio-erreketa: 1050-1150 °C, uretan hoztea – derrigorrezkoa
● Dekapatzea: Kromo/nikel handiko aleazioetarako azido nahasketa berezia
7. ASTM B673 UNS N08904 Soldatutako Altzairu Herdoilgaitzezko Hodiaren Kalitate Kontrola eta Proba Prozedurak
| Etapa | Ikuskapen metodoa | Helburua |
| Lehengaia | Analisi Kimikoa (OES edo ICP) | Egiaztatu N08904 (Ni % 23-28, Cr % 19-23, Mo % 4-5, Cu % 1-2 |
| Lehengaia | Tentsio-probak | Etekina ≥ 220 MPa, Trakzioa ≥ 490 MPa |
| Lehengaia | Korrosioaren Proba (ASTM G28) | Korrosio intergranularrari aurre egiteko erresistentzia (azido zerbitzurako) |
| Lehengaia | PREN kalkulua | Ziurtatu PREN ≥ 35 dela |
| Prozesuan | Bero-sarreraren monitorizazioa | ≤ 1,5 kJ/mm2 |
| Prozesuan | Pasarteko tenperatura | ≤ 120 °C |
| Soldadura (ERW) | Korronte zurrunbilotsua (% 100) | Soldaduraren osotasuna |
| Soldadura (EFW/LSAW) | %100 UT (edo PAUT) | Soldadura akatsak detektatu |
| Soldadura (EFW/LSAW) | RT (espezifikazio bakoitzeko % 10-100) | Soldaduraren kalitatea |
| Soldadura | Tindagai Sarkorra (PT) | Gainazaleko pitzadurak |
| Disoluzio-berotzearen ondoren | Gogortasun proba | ≤ 90 HRB |
| Disoluzio-berotzearen ondoren | Mikroegitura (ASTM E407) | Ez dago sigma, chi edo bigarren mailako faserik |
| Amaitutako hodia | Proba hidrostatikoa | Presioaren osotasuna |
| Amaitutako hodia | PMI (XRF) | Berretsi kalifikazioa (Ni, Cr, Mo, Cu) |
| Amaitutako hodia | Zuloen korrosio-proba (ASTM G48) | Egiaztatu zuloen aurkako erresistentzia (zehaztuta badago) |
| Amaitutako hodia | Ikusmen eta markaketa | Trazabilitatea |
Zerbitzu Kritikoetarako Aukerako Probak:
● ASTM G28 A praktika (burdin sulfato-azido sulfurikoa) pikor arteko korrosiorako
● ASTM G48 zulo-proba FeCl₃-n (% 6 40 °C-tan) itsasoko uraren zerbitzurako
● HIC/SSC probak zerbitzu garratzetarako (NACE TM0284, TM0177)
● Kobre sulfatoaren proba azidoen erresistentzia murrizteko
8. Aplikazio nagusiak – ASTM B673 UNS N08904 Soldatutako altzairu herdoilgaitzezko hodia
●Azido sulfurikoko landareak:Tenperatura moderatuetan azido kontzentratua (% 90-98 H₂SO₄), tenperatura altuetan azido diluitua (% 5-10) eta azido hozkailuko hodiak maneiatzeko. 316L eta 317L ordezkatzen ditu.
●Azido fosforikoaren ekoizpena (prozesu hezea):Kloruro eta fluoruroekin azido fosforikoa maneiatzen duten lurrungailuak, hozkailu azkarrak eta transferentzia-lerroak. 904L estandarra da prozesu hezeko azido fosforikorako.
●Gasen desulfurazioko (FGD) xurgatzaileen irteera-hodiak:Xurgatzaileen behealdean, kloruroetan aberatsak diren gas azido hezeak dauden lekuetan. 904L irteerako hodietarako eta tximinia-estalkietarako erabiltzen da, 317L nahikoa ez denean.
●Itsasoko uraren bidezko hozte-sistemak (tenperatura altua):Itsasoko uraren tenperatura 40 °C-tik gorakoa den kostaldeko hozte-ur sistemak. 904L-k 316L-k eta baita super duplexak ere huts egin dezaketen tenperaturetan zuloak jasaten ditu.
●Produktu kimikoen zisterna-ontziak (IMO II mota):Azido sulfurikoa, azido fosforikoa eta azido organikoak bezalako produktu kimiko oldarkorretarako karga-hodiak. 904L produktu kimikoen garraio-enpresa askok onartu dute.
●Itsasertzeko zerbitzu garratza:H₂S eta kloruro asko dituzten petrolio eta gas ekoizpena, batez ere tenperatura moderatua den baina korrosio-eskaerak duplexa gainditzen duten lekuetan.
●Papera eta pasta zuritzeko plantak:Kloro dioxidoa eta sodio hipokloritoa erabiltzeko zerbitzua 317L nahikoa ez den kasuetan.
●Farmazia ekipamendua:Azido sendoak erabiltzen dituzten prozesuetarako erreaktoreak eta hodiak.
●Ehunak tindatzeko ekipoak:Kloratutako tindaketa-bainuak maneiatzen dituzten tindaketa-makinak.
●Elikagaien prozesamendua:Kloruro handiko gatzunak, ozpinetako likorea eta elikagai azidoak.
9. Ontziratzea eta bidalketa - JIS A5525 SKK490 SSAW altzairuzko hodi-pila
Ontziratzea:
●Korrosioaren aurkako babesa:Plastikozko bilgarria edo VCI papera. Ez du olio-hondarik uzten produktu kimikoetarako.
●Amaierako tapoiak:Plastikozko tapoi sendoak (koloretan kodetuta - normalean urdina 904L-rentzat).
●Multzokatzea (diametro txikiak):Hodi bakoitza banan-banan bilduta, eta gero uhal ez-metalikoekin lotzen da.
●Banakako ontziratzea (diametro handikoak):Plastikozko film-bilgarria aparrezko eraztunekin.
●Egurrezko kaxakproduktu kimiko kritikoetarako eta itsasoz haraindiko proiektuetarako.
Bidalketa:
610 mm-ko ≤entzako edukiontziak, diametro handiagoetarako break-bulk.
Dokumentazioa:MTC 3.1/3.2, hidroproben txostena, UT/RT txostenak, PMI txostena, korrosio-proben txostena (zehaztuta badago), dimentsio-txostena, ontziratze-zerrenda, COO. Trazabilitate osoa bero-zenbakitik amaitutako hodiraino.
10. Womic Steel-en abantailak eta maiz egiten diren galderak – ASTM B673 UNS N08904 soldatutako hodia
Zergatik lankidetzan aritu Womic Steel-ekin 904L soldatutako hodietarako?
● Tamaina-tarte osoa: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Soldaduraren ondoren disoluzio osoko erreketa (1050-1150 °C, uretan hoztea).
● Azido eta itsasoko ur zerbitzuetarako barne korrosio probak (ASTM G28, G48).
● PREN ≥ 35 - pitting erresistentzia bikaina.
● Epe lehiakorrak: 60-75 egun ERWrentzat, 75-90 egun EFW/LSAWrentzat.
● Ziurtagiri globala: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 3.2 mota.
Maiz Egiten diren Galderak (FAQ) – ASTM B673 UNS N08904 Soldatutako Hodia
G: Zein da 904L eta 316L arteko aldea?
A: 904L-k nikel askoz gehiago du (% 23-28 vs 10-14), kromo gehiago (% 19-23 vs 16-18), molibdeno gehiago (% 4-5 vs 2-3) eta kobre gehigarria (% 1-2). Horri esker, 904L-k azido sulfurikoarekiko, azido fosforikoarekiko eta kloruroetan zuloak sortzearen aurrean erresistentzia askoz hobea du. PREN 35-40 da, 316L-ren 24-26aren aldean. 904L 316L-ren 3-4 aldiz garestiagoa da gutxi gorabehera, eta 316L-k huts egiten duen lekuetan erabiltzen da.
G: 904L egokia al da itsasoko uraren zerbitzurako?
A: Bai. 904L-k erresistentzia bikaina du itsasoko uretan 50 °C-ko tenperaturaraino dauden zulo eta arraildura korrosioarekiko. Tenperatura altuagoetarako edo baldintza geldikorretarako, super duplex edo nikel aleazioak beharrezkoak izan daitezke. 904L askotan erabiltzen da itsasoko ura hozteko sistemetarako, 316L-k huts egin duenean.
G: Zein da 904L-ren gehienezko zerbitzu-tenperatura azido sulfurikoan?
A: % 50-70 H₂SO₄-tan, 904L 100 °C-ra arte erabil daiteke. % 90-96 H₂SO₄-tan, 50-60 °C-ra mugatu. Tenperatura altuagoetarako edo azido kontzentratuagoetarako, nikel handiko aleazioak behar dira (Alloy 20, Alloy 625, Alloy C-276). Kontsultatu beti korrosio-taulak baldintza espezifikoak ikusteko.
G: 904L-k soldadura egin ondoren disoluzio-erreketa behar al du?
A: Bai, ASTM B673 arabera. 904L-k bigarren mailako faseak (sigma, chi) sor ditzake soldadurako HAZ-n hoztea motela bada. 1050-1150 °C-tan disoluzio-erreketa egiteak, eta ondoren ur hozteak, fase horiek disolbatzen ditu eta korrosioarekiko erresistentzia berreskuratzen du. Womic-ek disoluzio-erreketa osoa egiten du 904L soldatutako hodi guztietan. Eremu-soldadurarako, erabili bero-sarrera txikia eta kontuan hartu soldadura osteko disoluzio-erreketa, ahal bada.
G: Zein soldadura-betegarri metal gomendatzen da 904L-rako?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) edo ER385 gomendatzen da. ERNiCrMo-3 erabili ohi da eta 904L-rekin bat datorren korrosioarekiko erresistentzia ona eskaintzen du. ER385 904L-rekin bat datorren betegarri espezifikoa da. Womic-ek ERNiCrMo-3 erabiltzen du EFW prozesuetarako.
G: 904L egokia al da ur garratzetarako (H₂S)?
A: Bai, 904L NACE MR0175/ISO 15156 arauaren arabera gaituta dago gogortasun-tarte espezifikoetan 1 bar (15 psi) arteko H₂S presio partzialekin zerbitzu garratzetarako. Askotan erabiltzen da eremu ertain garratzetan, non duplexa ez den nahikoa kloruro asko dagoelako.
G: Zein da 904L soldatutako hodien entrega-epea tipikoa?
A: 60-75 egun ERWrako (diametro txiki eta ertainak), 75-90 egun EFW/LSAWrako (diametro handiak). Epeak altzairu herdoilgaitz estandarrentzat baino luzeagoak dira, aleazio-zerrenda/xafla hornikuntza espezializatua dela eta (askotan 12-16 aste fabrikatik). Hirugarrenen ikuskapenak 7-14 egun gehitzen ditu.
G: 904L erabil al daiteke purutasun handiko ur-sistemetarako?
A: Bai, baina normalean gehiegi zehaztuta egoten da. Ur purutasun handiko urarentzat (RO, DI, WFI), 316L nahikoa eta ekonomikoagoa da. 904L produktu kimiko oldarkorretarako edo kloruro handiko baldintzetarako gordeta dago.
Proiektuaren erreferentzia – Europako azido sulfuriko plantako azido hozkailuaren hodien ordezkapena
Herrialdea:Alemania (Ipar Renania-Westfalia, konplexu kimikoa)
Araua eta Maila:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – soldatutako hodia
Dimentsioak eta kantitatea:
● OD 88,9 mm (3″) × Schedule 10S (3,05 mm WT) – 600 metro (gutxi gorabehera 5 tona) – ERW prozesua
● OD 114.3mm (4″) × Schedule 10S (3.05mm WT) – 500 metro (gutxi gorabehera 6 tona) – ERW prozesua
● OD 168,3 mm (6″) × Schedule 10S (3,40 mm WT) – 300 metro (gutxi gorabehera 4 tona) – EFW prozesua
● 219,1 mm-ko diametroa (8″) × 10S egutegia (3,76 mm-ko pisua) – 200 metro (gutxi gorabehera 4 tona) – EFW prozesua
Guztira:1.600 metro, gutxi gorabehera 19 tona
Zehaztapenak:ASTM B673 UNS N08904 disoluzio erregosi eta dekapatutakoa, mutur biselatuak. Proba hidrostatikoa 1,5× diseinu-presioan (diseinua 1,2 MPa). % 100 UT EFW hodietan, korronte zurrunbilotsua ERWtan. PMI hodi guztietan. Derrigorrezko korrosio-proba ASTM G28 A praktikaren arabera (burdin sulfato-azido sulfurikoa) – korrosio-tasa < 5 mpy (2-3 mpy lortuta). Zulo-korrosio-proba ASTM G48 A metodoaren arabera (% 6 FeCl₃, 24 ordu 40 °C-tan) – zulorik gabe. Korrosio intergranularra ASTM A262 E praktikaren arabera (gaindituta). TÜV Alemaniak hirugarrenen ikuskapena.
Aplikazioa:Azido sulfurikoaren birsorkuntza planta bateko azido hozkailuaren hodiak eta lotutako transferentzia-hodiak ordezkatzea. Hodiak azido sulfuriko beroa (% 85-93 H₂SO₄) 70-90 °C-tan maneiatzen du xurgapen-dorretik azido hozkailuraino. Aurreko 316L hodiak 18 hilabeteren buruan huts egin zuen korrosio orokorraren eta zuloen ondorioz. 904L aukeratu zen tenperatura altuetan azido sulfuriko kontzentratuarekiko duen erresistentzia bikainagatik.
Erronka eta irtenbide teknikoak:
●Korrosioa azido sulfuriko kontzentratu beroan (85-93%, 70-90°C)– 316L-k 50 mpy baino gehiagoko korrosio-tasetan korroditzen da baldintza hauetan. Nikel, kromo, molibdeno eta kobre edukiera handia duen 904L-k 5 mpy baino gutxiagoko korrosio-tasa eskaintzen du. Womic-ek ASTM G28 Praktika A probak egin zituen oinarrizko metalean eta soldadura-laginetan. Korrosio-tasak: oinarrizko metala 2,1 mpy, soldadura 2,8 mpy – 5 mpy mugaren azpitik. Bezeroak onartua.
●Soldadura-metalen korrosioarekiko erresistentzia– Soldadura da eremurik zaurgarriena. Womic-ek bero-sarrera txikia (≤ 1,2 kJ/mm) eta ERNiCrMo-3 betegarria erabili zituen. Soldadura-laginek G28 proba gainditu zuten 2,8-3,2 mpy-ko korrosio-tasarekin. Mikroegiturak ez zuen bigarren mailako fase-prezipitaziorik erakutsi.
●Tenperatura altuetan zuloen erresistentzia– Azidoak kloruro arrastoak ditu (ur iturrikoak). 904L-ren PREN 35-40ak zuloen aurkako erresistentzia eskaintzen du. Womic-ek G48 zuloen aurkako proba egin zuen 40 °C-tan (70 °C-ko zerbitzu-tenperatura baino larriagoa? Egia esan, 40 °C-ko proba-tenperatura baxuagoa da, baina FeCl₃ oldarkorra da). Emaitza: ez dago zulorik 72 ordu igaro ondoren.
●Soldaduraren ondorengo korrosio intergranularra– 904L-k karbono gutxi du (≤ % 0,020), baina oraindik ere disoluzio-erreketa beharrezkoa da. Womic-ek 1100 °C-tan disoluzio-erreketa osoa egin zuen, uretan hoztuta. ASTM A262 Praktika E proba gainditu zuen.
●Eremu soldadura prozedura– Lantegiko mantentze-taldeak WPS kualifikatua behar zuen konponketetarako. Womic-ek 15 soldadura-kupoi eman zituen WPSrekin, GTAW erabiliz, ERNiCrMo-3 betegarria, 10-20 °C-ko aurreberoketa, tarteka ≤ 120 °C, bero-sarrera ≤ 1,2 kJ/mm. Kupoiek RT, PT eta G28 probak gainditu zituzten.
●Logistika Alemaniako planta kimiko baterako– Hodiak Shanghaitik Hanburgoko portura bidali ziren, eta ondoren kamioi bidez eraman ziren gunera. TÜV Alemaniak hodiak ikuskatu zituen Hanburgon. 19 tona guztiak 10 asteko epean entregatu ziren. Dokumentazio paketea (MTC 3.2, proba txostenak) elektronikoki bidali zen.
Emaitza:904L hodi berria instalatu zen 2024ko hirugarren hiruhilekoan. 12 hilabeteko funtzionamenduaren ondoren, ikuskapenak ez zuen korrosio neurgarririk, ez zulo-zulorik edo ez ihesik erakutsi. Bezeroak 15 urte baino gehiagoko zerbitzu-bizitza espero du (316L-ren 1,5 urteren aldean). Womic Steel produktu kimikoen planta honetako azido sulfurikoaren zerbitzu-hodien hornitzaile kualifikatua da orain.
Kontaktua:
Webgunea: www.womicsteel.com
Helbide elektronikoa: sales@womicsteel.com
Telefonoa / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Zure bazkide fidagarria ASTM B673 UNS N08904 altzairu herdoilgaitzezko hodientzako, azido sulfuriko eta fosforikorako, FGD sistemetarako, itsasoko ura hozteko eta mundu osoko produktu kimiko oldarkorren zerbitzuetarako.
Produktu erlazionatuak
-
Monel 400 (UNS N04400) – Nikel-kobre aleazioa...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Prezipitazio-Gogortzea...
-
Inconel 660 / Aleazioa 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 Junturarik gabeko Hodia – Nikel Aluzko Gomendatutakoa...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikel-Kromo-Koba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikel-Kromo Aleazioa...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikela-Burdina-Kromoa...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikel-Burdina-Kromo...
-
Haynes 230 (UNS N06230) - Nikel-Kromo-Tungs...