Inconel 617 (UNS N06617) – Nikel-Kromo-Kobalto-Molibdeno aleazioa tenperatura altuko zerbitzuetarako Irudi nabarmendua

Inconel 617 (UNS N06617) – Nikel-Kromo-Kobalto-Molibdeno aleazioa tenperatura altu handiko zerbitzuetarako

Deskribapen laburra:

Inconel 617 (UNS N06617 /W.Nr. 2.4663 / NiCr22Co12Mo9) nikel-kromo-kobalto-molibdenoz disoluzio solidoan indartutako superaleazio bat da, bereziki 1150 °C-raino (2100 °F) tenperatura ultra-altuko zerbitzurako diseinatua. Womic Steel-ek Inconel 617 hainbat produktu formatan hornitzen du, besteak beste, juntadurarik gabeko hodiak, soldatutako hodiak, altzairuzko barrak, altzairuzko plakak, altzairuzko bobinak, zerrendak, bridak, osagarriak, forjatuak, alanbrea eta balbulak erreaktore nuklear aurreratuetarako, gas turbinetarako, propultsio aeroespazialeko sistemetarako eta prozesamendu petrokimikoetarako.

Bidali mezu elektroniko bat guregana Produktuaren zehaztapenak

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Produktuaren ikuspegi orokorra

Aleazioa komertzialki eskuragarri dauden nikel-oinarritutako superaleazioen artean tenperatura-ahalmen handiena behar duten aplikazioetarako garatu zen. Kromo altuaren (% 20-24) oxidazio-erresistentziarako, kobaltoaren (% 10-15) disoluzio solidoen indartze eta neke termikoarekiko erresistentziarako eta molibdenoaren (% 8-10) mugimendu-erresistentziarako konbinazio bereziak egitura-osotasuna eta oxidazio-erresistentzia mantentzen dituen materiala sortzen du, beste aleazio gehienek huts egingo luketen tenperaturetan. Inconel 617 1100 °C-rainoko zerbitzurako baloratua dago, oxidazioarekiko eta karburazioarekiko erresistentzia bikainarekin 1150 °C-rainoko tenperaturetan.

Ezaugarri nagusien artean hauek daude:

Tenperatura altuko erresistentzia apartekoa1150 °C arte (2100 °F)
Oxidazio-erresistentzia handiagoaairean eta atmosfera oldarkorretan
Karburazio eta nitridazioarekiko erresistentzia bikainatenperatura altuetan
Haustura-erresistentzia bikaina800 °C-tik gorako tenperaturetan
Neke termikoarekiko erresistentzia onaeta ziklo termikoa
Sufrea duten atmosferarekiko erresistentzia bikaina
Soldagarritasun onaeta fabrikazio-gaitasuna prozedura egokiekin

Konposizio kimikoa

Elementua	UNS N06617 (ASTM)	Rola
Nikela (Ni)	44,5 – 55,5	Oinarrizko elementuak korrosioarekiko erresistentzia eta egonkortasun austenitikoa eskaintzen ditu
Kromoa (Cr)	20.0 – 24.0	Oxidazioarekiko erresistentzia lortzeko Cr₂O₃ oxido babes-eskala sortzen du
Kobaltoa (Co)	10.0 – 15.0	Soluzio solidoen indartzea, neke termikoaren erresistentzia hobetzen du
Molibdenoa (Mo)	8.0 – 10.0	Soluzio solidoen indartzea, arrastatze-erresistentzia, korrosio-erresistentzia
Aluminioa (Al)	0,8 – 1,5	Al₂O₃ babes-geruza eratuz oxidazio-erresistentzia hobetzen du
Burdina (Fe)	≤ 3.0	Ezpurutasuna, zorrotz kontrolatua
Karbonoa (C)	0,05 – 0,15	Karburo eratzailea ale-muga indartzeko
Manganesoa (Mn)	≤ 1.0	Desoxidatzailea
Silizioa (Si)	≤ 1.0	Desoxidatzailea
Titanioa (Ti)	≤ 0,6	Ale-muga indartzea, karburo-eratzailea
Fosforoa (P)	≤ 0,015	Ezpurutasuna
Sufrea (S)	≤ 0,015	Ezpurutasuna

Ezaugarri mekanikoak

Giro-tenperaturako propietateak (erregosia)

Jabetza	Balioa
Trakzio-erresistentzia	≥ 680 MPa (98,6 ksi)
Etekin-indarra (% 0,2ko desbideratzea)	≥ 300 MPa (43,5 ksi)
Luzapena	≥ %30
Gogortasuna	≤ 240 HB
Dentsitatea	8,36 g/cm³
Urtze-tartea	1332 – 1380 °C
Eroankortasun termikoa 20 °C-tan	13,4 W/m·K
Hedapen Termikoaren Koefizientea (20-100 °C)	11,6 × 10⁻⁶/°C
Elastikotasun Modulua	211 GPa

Tenperatura altuko propietate mekanikoak

Tenperatura °C	Trakzio-erresistentzia (MPa)	% 0,2ko etekin-indarra (MPa)	% 1,0ko etekin-indarra (MPa)
100	650	270	300
200	620	230	260
300	600	220	250
400	570	210	240
500	540	200	225
600	510	190	210
700	400	185	205
750	340	180	200

Inconel 617-ren abantaila nagusiak

Tenperatura Altuko Erresistentzia Berezia– Inconel 617-k bere egitura-osotasuna mantentzen du 1150 °C-ko (2100 °F) tenperaturetan. Molibdeno, kobalto eta kromoaren bidezko disoluzio solidoaren indartzearen konbinazioak haustura-erresistentzia bikaina ematen du beste superaleazio gehienak bigundu diren tenperaturetan. 1000 °C-tan, 1000 orduko haustura-erresistentzia 100 MPa baino handiagoa da, eta horrek tenperatura ultra-altuko aplikazioetan epe luzerako zerbitzurako egokia bihurtzen du.

Oxidazioarekiko erresistentzia bikaina– Aleazioak Cr₂O₃ eta Al₂O₃-ren babes-oxido bikoitzeko eskala bat sortzen du, eta horrek oxidazioaren aurkako erresistentzia bikaina eskaintzen du 1150 °C-ko tenperaturetan. Aluminio edukiak (% 0,8-1,5) oxidazioaren aurkako erresistentzia hobetzen du, Al₂O₃ geruza itsaskor bat sortuz, ziklo termiko gogorretan ere urradura jasaten duena. 1100 °C-ko aire oxidazio-probetan, Inconel 617-k pisu-irabazi minimoa erakusten du beste superaleazioekin alderatuta.

Karburizazio eta Nitridazioarekiko erresistentzia bikaina– Karbonoa edo nitrogenoa duten tenperatura altuko inguruneetan (etilenoa pitzatzeko labeak, amoniakoaren sintesi plantak), Inconel 617-k eraginkortasunez eusten dio karbonoaren eta nitrogenoaren matrizearen difusioari, hauskortasuna saihestuz eta osagaien bizitza nabarmen luzatuz.

Nekearen aurkako erresistentzia termiko bikaina– Kobalto eduki altuak (% 10-15) neke termikoarekiko erresistentzia hobetzen du, eta horrek aleazioa tenperatura-ziklo gogorrei aurre egiten dieten osagaietarako egokia bihurtzen du. Propietate hau bereziki baliotsua da gas-turbinen errekuntza-ganberetan eta labe industrialen osagaietan, non berotze- eta hozte-ziklo azkarrak gertatzen diren.

Marrazketa-hausturaren aurkako erresistentzia ona– Aleazioak tenperatura altuetan erresistentzia bikaina erakusten du, 1000 °C-tan 100 MPa-ko tentsiopean 1000 ordu baino gehiagoko haustura-bizitza duelarik. Horrek Inconel 617 bihurtzen du epe luzeko fidagarritasuna behar duten tenperatura altuko osagai kritikoetarako material hobetsia.

Sufrea duten inguruneekiko erresistentzia– Inconel 617-k ondo funtzionatzen du sufrea duten atmosfera oxidatzaileetan, eta horrek egokia egiten du errekuntzarako, hondakinak errausteko eta sufre konposatuak dauden aplikazio petrokimikoetarako.

Inconel 617 vs Inconel 625 vs Inconel 600: Konparaketa

Jabetza	Inconel 600	Inconel 625	Inconel 617
Nikel edukia	≥ %72	≥ %58	%44,5-55,5
Kromo edukia	%14-17	%20-23	%20-24
Kobalto edukia	Bat ere ez	≤ % 1,0	%10-15
Molibdeno edukia	Bat ere ez	%8-10	%8-10
Aluminiozko edukia	Bat ere ez	≤ % 0,4	% 0,8-1,5
Mekanismo sendotzailea	Soluzio solidoa	Soluzio solidoa	Disoluzio solidoa (Co, Mo)
Gehienezko funtzionamendu-tenperatura	1093 °C	982 °C	1150 °C
Oxidazioarekiko erresistentzia	Bikaina	Bikaina	Nagusia
Marrazketa-erresistentzia	Ona	Ona	Bikaina
Nekearen aurkako erresistentzia termikoa	Ona	Ona	Bikaina
Aplikazio nagusiak	Tratamendu kimikoa, nuklearra, termikoa	Itsasokoa, kimikoa, FGD	Nuklearra, gas turbina, tenperatura altu handikoa

Noiz aukeratu Inconel 617:1000 °C-tik gorako tenperatura ultra-altuko zerbitzua behar duten aplikazioak, gas turbinak, erreaktore nuklear aurreratuak (VHTR), gainberogailuen hodiak, erreformatzaile petrokimikoak eta muturreko tenperaturetan ziklo termiko larriak jasaten dituzten osagaiak.

Inconel 617-ren tratamendu termikoa

Inconel 617 disoluzio solido bidez indartutako aleazio bat da, prezipitazio bidezko gogortzeari erantzuten ez diona. Bero-tratamendu estandarra irristatze-erresistentziarako mikroegitura optimoa lortzeko diseinatuta dago:

Disoluzio bidezko erreketa (estandarra):

Tenperatura:1150 – 1200 °C (2100 – 2190 °F)
Bustitzeko denbora:30-60 minutu (lodieraren arabera)
Hoztea:Urarekin hoztea (hozte azkarra) – ezinbestekoa da arrastatze-erresistentzia maximoa lortzeko
Helburua:Karburoak disolbatu, austenita uniformea lortu, arrastatze-erresistentzia optimizatu
Oharra:1,5 mm-tik beherako lodierarentzat, airez hoztea azkarra onargarria izan daiteke.

Estresa Arintzeko Erreketa:

Tenperatura:870 °C arte (1600 °F)
Hoztea:Aire freskoa
Helburua:Lan hotzetik eratorritako hondar-tentsioak arintzen ditu, arrastatze-erresistentziari eragin gabe

Womic Steel-en eskuragarri dauden produktuen formak

Hodi Seamless eta Hodi Seamless

Kanpoko diametroa:6 mm – 300 mm
Hormaren lodiera:1 mm – 30 mm
Luzera:12 metro arte
Arauak:ASTM B167, ASME SB-167
Aplikazioak:Tenperatura altuko prozesuko hodiak, bero-trukagailuko hodiak, erreaktore nuklearren osagaiak, gas-turbinen erregai-hodiak
Gako-hitzak:Inconel 617 hodi josturagabea, UNS N06617 hodia, 2.4663 hodia, tenperatura altuko nikel aleaziozko hodia

Soldatutako hodia

Kanpoko diametroa:50 mm – 1200 mm
Hormaren lodiera:1,0 mm – 25 mm
Arauak:ASTM B517, ASTM B516
Aplikazioak:Diametro handiko labeen osagaiak, prozesuko hodiak, bero-trukagailuen oskolak
Gako-hitzak:Inconel 617 soldatutako hodia, diametro handiko nikel hodia

Altzairuzko barra (borobila, karratua, laua)

Diametroa:6 mm – 300 mm
Azalera:Bero laminatua, Distiratsua (hotzean tiratua), Arteztua, Torneatua
Arauak:ASTM B166, AMS 5887
Aplikazioak:Ardatzak, balbula-zurtoinak, lotura-elementuak, turbina-torlojuak, mekanizatutako osagaiak
Gako-hitzak:Inconel 617 barra biribila, N06617 barra stocka, nikel aleaziozko barra, tenperatura altuko barra

Altzairuzko plaka eta xafla

Lodiera:1 mm – 100 mm
Zabalera:2000 mm arte
Arauak:ASTM B168, AMS 5889, ASME SB-168
Aplikazioak:Ontzien oskolak, bero-trukagailu plakak, egitura-osagaiak, brida-hutsuneak, errekuntza-ganberako osagaiak
Gako-hitzak:Inconel 617 plaka, Inconel 617 xafla, N06617 plaka, tenperatura altuko aleaziozko plaka

Altzairuzko bobina eta zerrenda

Lodiera:0,5 mm – 6,0 mm
Zabalera:10 mm – 1000 mm
Arauak:ASTM B168
Aplikazioak:Osagai moldatuak, hauspoak, dilatazio-junturak, horma meheko hodiak, estanpazioak
Gako-hitzak:Inconel 617 bobina, nikel aleaziozko banda, tenperatura altuko banda

Bridak eta osagarriak

Motak:Soldatzeko lepoa, irristagarria, itsua, entxufe soldadura, hariztatua
Tamaina:1/2" – 24"
Presioaren balorazioa:150. klasea – 2500. klasea
Arauak:ASTM B564, ASME B16.5
Gako-hitzak:Inconel 617 bridak, nikel aleaziozko osagarriak

Forjaketak

Motak:Eraztunak, diskoak, ardatzak, balbula-gorputzak, turbina-osagaiak, geometria pertsonalizatuak
Pisua:Gehienez 3.000 kg pieza bakoitzeko
Arauak:ASTM B564, AMS 5887
Gako-hitzak:Inconel 617 forjaketa, forjatutako eraztunak, turbina osagaien forjaketa

Inconel 617 balbulak

Motak:Bola-balbulak, ate-balbulak, globo-balbulak, kontrol-balbulak
Tamaina:1/2" – 12"
Presioaren balorazioa:150. klasea – 2500. klasea
Tenperatura-tartea:-196 °C-tik +1100 °C-ra
Diseinu Arauak:API 608, API 6D, ASME B16.34
Aktuazioa:Eskuzkoa, pneumatikoa, elektrikoa
Aplikazioak:Ultra-tenperatura altuko prozesuen isolamendua, gas turbinen kontrola, erreaktore nuklearren hozte sistemak

Fabrikazio-kontuan hartu beharrekoak

Lan beroa:Inconel 617ak lantzeko gaitasun ona du beroan. Gomendatutako prozesatzeko tenperatura-tartea 900-1150 °C da. Erregaiaren sufre-edukia zorrotz kontrolatu behar da: gas naturala <% 0,1 sufre, petrolio astuna <% 0,5 sufre. Lanketa beroaren ondoren, disoluzio-erreketa eta hozte azkarra egin behar dira.

Lanketa hotza:Aleazioak gogortze-tasa handia du. Lan hotza tarteko erreketa-urratsekin egin behar da. Gogortze-materialak erresistentzia erabilgarria mantentzen du tenperatura altuetan ere.

Soldadura:Inconel 617-k soldagarritasun ona du GTAW (TIG), GMAW (MIG) eta SMAW (makilazko soldadura) prozesuak erabiliz. Gomendatutako betegarri-metala: ERNiCrCoMo-1 (konposizio berdina). Oro har, ez da beharrezkoa aurreberotzea. Kontrolatu igarotze arteko tenperatura ≤150 °C. Erabili bero-sarrera txikia eta igarotze anitzeko teknikak sekzio astunetarako.

Mekanizazioa:Inconel 617 aleazioa zaila da mekanizatzen, erresistentzia handia eta eroankortasun termiko baxua duelako. Erabili karburozko edo zeramikazko tresnak, ebaketa-abiadura baxuak, aurrerapen-abiadura moderatuak eta hozgarri egokia. Saihestu tresnaren geldialdia gogortzea saihesteko.

Inconel 617-ren aplikazioak

Erreaktore Nuklear Aurreratuak– Inconel 617 IV. belaunaldiko diseinu nuklearretan Tenperatura Oso Altuko Erreaktoreetarako (VHTR) eta Gatz Urtuko Erreaktoreetarako (MSR) hautagai nagusietako materiala da. Aleazioa erreaktoreen presio-ontzietarako, tarteko bero-trukagailuetarako, lurrun-sorgailuen hodietarako eta 900 °C-tik gorako tenperaturetan funtzionatzen duten helio-helio bero-trukagailuen osagaietarako zehazten da.

Gas Turbinen Energia Sorkuntza– Aleazioa gas-turbinen errekuntza-ganbera aurreratuetan, errekuntza-ontzietan, trantsizio-hodietan, turbinen karkasetan eta sekzio beroen osagaietan erabiltzen da. Nekearekiko erresistentzia termikoak eta oxidazioarekiko erresistentziak aproposa bihurtzen dute gero eta tenperatura altuagoetan funtzionatzen duten ziklo konbinatuko zentraletarako.

Zentral ultra-superkritikoak– Eraginkortasun termikoa hobetzeko eta CO₂ isuriak murrizteko, zentral ultra-superkritikoek 700 °C-tik gorako lurrun-tenperaturak jasateko gai diren materialak behar dituzte. Inconel 617 erabiltzen da gainberogailu eta berberogailu hodietan ikatz-zentral aurreratu hauetan.

Propultsio aeroespaziala– Aleazioa erreakzio-motorraren errekuntza-ganberaren estalkietan, errekuntza osteko osagaietan, isats-toberaren estalkietan, bultzada-alderantzikagailuetan eta suziri-motorraren bultzada-ganberetan erabiltzen da. Propultsio aeroespazialeko sistemen tentsio termiko eta mekaniko muturrekoei aurre egiteko duen gaitasunak errendimendu handiko hegazkinetarako material aukeratua bihurtzen du.

Petrokimika Prozesamendua– Inconel 617 etilenoa pitzatzeko labeetako hodietan, erreformatzeko hodietan, pirolisi labeetan eta tenperatura altuko erreaktore kimikoetan erabiltzen da. Karburazioarekiko duen erresistentzia bikainak hodien bizitza luzatzen du nabarmen etilenoa ekoizteko instalazioetan, non altzairu karbonatuzko hodiak hilabete gutxiren buruan huts egin dezaketen.

Labe Industrialen Fabrikazioa– Aleazioa labeko hardwarea, hodi erradiatzaileak, muflak, erretortak, sutondo-plakak, arrabol-errailak eta termopareen babes-hodiak egiteko erabiltzen da. Tenperatura altuarekiko erresistentziak eta oxidazio-erresistentziak 1000 °C-tik gorako tenperaturetan funtzionatzen duten tratamendu termikoko ekipoetarako egokia bihurtzen dute.

Hondakinen errausketa eta ingurumena– Inconel 617 hondakinak errausteko instalazioetan, biomasa energia sortzeko eta kutsadura kontrolatzeko ekipoetan erabiltzen da. Kloruro eta sulfuro korrosioarekiko duen erresistentziak tenperatura altuetan baliotsua bihurtzen du tenperatura altuko zaborra errausteko inguruneetan.

Arauak eta zehaztapenak

Produktuaren formularioa	ASTM Araua	ASME Araua	AMS estandarra
Hodi/hodi seamless	ASTM B167	ASME SB-167	—
Soldatutako hodia	ASTM B517, ASTM B516	ASME SB-517, SB-516	—
Barra/Hagaxka	ASTM B166	ASME SB-166	AMS 5887
Plaka/Orria/Zinta	ASTM B168	ASME SB-168	AMS 5888, AMS 5889
Forjaketak	ASTM B564	ASME SB-564	AMS 5887
Osagarriak	ASTM B366	ASME SB-366	—
UNS izendapena	N06617
Lan-materialaren zenbakia	2.4663
DIN izendapena	NiCr22Co12Mo9
GB/T baliokidea	NiCr22Co12Mo9

Maiz egiten diren galderak

G: Zein da Inconel 617rako gehienezko zerbitzu-tenperatura?

A: Inconel 617 1150 °C-raino (2100 °F) zerbitzu jarraiturako balio du, oxidazioarekiko erresistentziari dagokionez. Egitura-erresistentziari dagokionez, gomendatutako zerbitzu jarraitu maximoa 1000 °C ingurukoa da (1830 °F). Aleazioa bereziki egokia da 800-1100 °C-ko tartean zerbitzurako, non beste aleazio gutxik mantentzen dituzten beren propietateak.

G: Zein da Inconel 617 eta Inconel 625 arteko desberdintasun nagusia?

A: Inconel 617ak kobaltoa (% 10-15) eta aluminio handiagoa (% 0,8-1,5) ditu, tenperatura altuko erresistentzia eta oxidazio-erresistentzia bikaina eskainiz 1000 °C-tik gorako tenperaturetan. Inconel 625ak niobioa (% 3,15-4,15) dauka eta tenperatura baxuagoetan (982 °C-ra arte) korrosioarekiko erresistentziarako optimizatuta dago. Aukeratu 617 tenperatura altuko aplikazio muturrekoetarako; aukeratu 625 itsas eta ingurune kimikoetan korrosioarekiko erresistentziarako.

G: Inconel 617 erraz soldat daiteke?

A: Bai, Inconel 617-k soldatze-gaitasun ona du GTAW, GMAW eta SMAW prozesuak erabiliz. Erabili betegarri-metala (ERNiCrCoMo-1), kontrolatu igarotze-tenperatura ≤150 °C-tan eta erabili bero-sarrera txikia. Oro har, ez da beharrezkoa aurreberotzea, baina soldadura osteko tratamendu termikoa beharrezkoa izan daiteke sekzio astunetarako.

G: Zein da Inconel 617ren txinatar baliokidea?

A: Txinako baliokide estandarra NiCr22Co12Mo9 (GB/T 14992-2005) da. Aleazioari UNS N06617 izendapena ere egiten zaio nazioarteko zehaztapenetan.

G: Zein produktu formatu daude eskuragarri Inconel 617rako?

A: Womic Steel-ek Inconel 617 hornitzen du josturarik gabeko hodietan, soldatutako hodietan, altzairuzko barran, altzairuzko xaflan, altzairuzko bobinan, zerrendan, bridetan, hodi-osagarrietan, forjatuetan, alanbrean eta balbuletan. Produktuaren zehaztapen osoak eta tamaina-tarteak produktuaren erabilgarritasunaren atalean zerrendatzen dira.

G: Zeintzuk dira Inconel 617-ren aplikazio nagusiak?

A: Aleazioa erreaktore nuklear aurreratuetan (VHTR, MSR), gas turbinen errekuntza ganberetan, zentral ultra-superkritikoetan, aeroespazioko propultsio sistemetan, erreformatzaile petrokimikoetan, etilenoaren haustura labeetan eta industria labeen osagaietan erabiltzen da.

G: Inconel 617ak tratamendu termikoa behar al du?

A: Bai, 1150-1200 °C-tan disoluzio-erreketa eta ondoren uretan hoztea gomendatzen da mikroegitura eta arrastatze-erresistentzia optimoak lortzeko. 1,5 mm-tik beherako lodieretarako, airez hoztea onargarria izan daiteke.

Jarri harremanetan Womic Steel-ekin

Webgunea: www.womicsteel.com

Helbide elektronikoa: sales@womicsteel.com

Telefonoa / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Zure bazkide fidagarria Inconel 617 (UNS N06617) hodien, soldatutako hodien, altzairuzko barraren, altzairuzko xaflen, altzairuzko bobinaren, briden, osagarrien, forjatuen eta balbulen arloan, mundu osoko erreaktore nuklear aurreratuetarako, gas turbinen energia sortzeko, propultsio aeroespazialerako eta tenperatura ultra-altuko aplikazio petrokimikoetarako. Trazabilitate osoa, sailkapen elkartearen ziurtagiria eta EN 10204 3.1/3.2 motako dokumentazioa eskuragarri.