Inconel 601 (UNS N06601) – Nikel-Kromo Aleazioa Aluminioarekin Oxidazio Erresistentzia Muturrekorako Irudi Nabarmendua

Inconel 601 (UNS N06601) – Nikel-Kromo Aleazioa Aluminioarekin Oxidazio Erresistentzia Muturrekoa lortzeko

Deskribapen laburra:

Inconel 601 (UNS N06601 /W.Nr. 2.4851 / NS313 / GH3600) nikel-kromo-aluminiozko disoluzio solido bidez indartutako aleazio bat da, bereziki 1204 °C-rainoko (2200 °F) oxidazio-erresistentzia handiko tenperatura altuetarako diseinatua. Womic Steel-ek Inconel 601 hainbat produktu formatan eskaintzen du, besteak beste, juntadurarik gabeko hodiak, soldatutako hodiak, altzairuzko barrak, altzairuzko plakak, altzairuzko bobinak, zerrendak, bridak, osagarriak, forjatuak, alanbrea eta balbulak tratamendu termikorako, prozesamendu petrokimikorako, labeen fabrikaziorako, aeroespazialerako eta energia sortzeko aplikazioetarako.

Bidali mezu elektroniko bat guregana Produktuaren zehaztapenak

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Produktuaren ikuspegi orokorra

Aleazioa 1960ko hamarkadan garatu zen Inconel 600-ren bertsio hobetu gisa, aluminiozko gehikuntzekin (% 1,0-1,7) oxidazio-erresistentzia hobetzeko, Al₂O₃ oxido-eskala babesgarri bat sortuz. Horrek oxidazio-erresistentzia nabarmen hobea eskaintzen du Inconel 600-rekin alderatuta 1000 °C-tik gorako tenperaturetan. Gaur egun, Inconel 601 da industria-labeen osagaietarako, hodien erradiatzaileetarako, erreformatzaile petrokimikoetarako eta automobilen ihes-sistemetarako material hobetsia, ziklo termiko eta oxidazio-baldintza gogorretan errendimendu fidagarria behar dutenentzat.

Zer da Inconel 601?

Inconel 601 karbono eduki kontrolatua duen nikel-kromo-aluminio aleazio bat da, tenperatura altuko erresistentzia eta oxidazio-erresistentzia bikaina eskaintzen duena. Inconel 600 ez bezala, zeinak oxidazio-babeserako Cr₂O₃ soilik erabiltzen baitu, Inconel 601-ek Cr₂O₃ eta Al₂O₃-z osatutako oxido-geruza gogor eta itsaskor bat garatzen du. Oxido bikoitz honek erresistentzia bikaina eskaintzen du eskalatzearen eta urratzearen aurrean, baita ziklo termiko gogorreko baldintzetan, karburazio- eta oxidazio-atmosferan ere.

Aluminiozko gehikuntzak oxidazioarekiko erresistentzia hobetzen du 1000 °C (1830 °F) baino gehiagoko tenperaturetan, eta horrek 1204 °C (2200 °F) arteko zerbitzurako egokia egiten du. Aleazioak bere egitura-osotasuna mantentzen du hainbat ziklo termikotan zehar, oxidazioak eragindako material-galera nabarmenik gabe, eta aplikazio askotan beroarekiko erresistenteak diren altzairu herdoilgaitzek baino 2-4 aldiz zerbitzu-bizitza luzeagoa eskaintzen du.

Ezaugarri nagusien artean hauek daude:

Oxidazio-erresistentzia handiagoa1204 °C-ra arte (2200 °F), eskalatzearen eta koskatzearen aurkako erresistentzia bikainarekin
Karburazioarekiko erresistentzia bikainakarbonoan aberatsak diren tenperatura altuko inguruneetan
Ziklo termikoarekiko erresistentzia bikainaeta neke termikoa
Tenperatura altuko haustura-erresistentzia ona1038 °C-ra arte
Sufrea duten atmosferarekiko erresistentzia bikaina
Soldagarritasun eta fabrikazio ona

Konposizio kimikoa

Elementua	Edukia (%)	Rola
Nikela (Ni)	58.0 – 63.0	Oinarrizko elementua, korrosioari eta oxidazioari aurre egiteko gaitasuna ematen duena
Kromoa (Cr)	21.0 – 25.0	Cr₂O₃ oxido-eskala sortzen du, oxidazio-erresistentzia ematen du
Aluminioa (Al)	1.0 – 1.7	Al₂O₃ eskala sortzen du, oxidazio-erresistentzia hobetzen du eta urradura saihesten du
Burdina (Fe)	Oreka	Kostua orekatzen du eta eroankortasun termikoa hobetzen du
Manganesoa (Mn)	≤ 1.0	Desoxidatzailea, beroan lan egiteko gaitasuna hobetzen du
Karbonoa (C)	≤ 0,10	Iragazkortasun-erresistentzia eta langarritasuna optimizatzeko kontrolatua
Silizioa (Si)	≤ 0,50	Desoxidatzailea, oxidazioarekiko erresistentzia hobetzen du
Kobrea (Cu)	≤ 0,50	Hondar-elementua
Sufrea (S)	≤ 0,015	Zorrotz kontrolatuta bero-estutasuna saihesteko

Ezaugarri mekanikoak

Jabetza	Egoera erregosia	Hotzean tiratua
Trakzio-erresistentzia	585 – 650 MPa (85 – 94 ksi)	800 – 950 MPa
Etekin-indarra (% 0,2ko desbideratzea)	≥ 205 MPa (30 ksi)	≥ 350 MPa
Luzapena	≥ %30	≥ %8
Gogortasuna	150 – 220 HB	—
Dentsitatea	8,11 g/cm³
Urtze-tartea	1360 – 1411 °C
Eroankortasun termikoa	11,2 W/m·K 20 °C-tan
Hedapen Termikoaren Koefizientea (20-100 °C)	12,0 × 10⁻⁶/°C
Elastikotasun Modulua	206 GPa
Gehienezko Zerbitzu Tenperatura (Oxidazioa)	1204 °C (2200 °F)
Gehienezko Zerbitzu Tenperatura (Egiturazkoa)	1038 °C (1900 °F)

Inconel 601-en abantaila nagusiak

Oxidazioarekiko erresistentzia bikaina– Inconel 601-ek Cr₂O₃ eta Al₂O₃-en oxido geruza itsaskor bat garatzen du, 1204 °C-raino (2200 °F) babes bikaina eskaintzen duena. Oxido bikoitzeko eskala hau askoz egonkorragoa eta espalazioarekiko erresistentea da Inconel 600-en sortutako Cr₂O₃ eskala baino, eta horrek aproposa bihurtzen du ziklo termiko gogorreko aplikazioetarako. 1200 °C-tan esposizio luzea izan ondoren ere, oxido geruza itsaskor mantentzen da eta azpiko metala babesten du.

Karburizazioarekiko erresistentzia bikaina– Karbonoan aberatsak diren inguruneetan (adibidez, etilenoa pitzatzeko labeetan, karbono beltzaren ekoizpenean), Inconel 601ak nikel-oinarritutako beste aleazio gehienek baino hobeto eusten dio karburizazioari. Aluminioaren gehikuntzak babes-eskala bat sortzen du, karbonoaren difusioa oztopatzen duena, metalaren hautsa sortzea eta hauskortasuna saihestuz.

Nekearen aurkako erresistentzia termiko bikaina– Aleazioaren harikortasun handiak eta egonkortasun termikoak erresistentzia bikaina ematen diote neke termikoarekiko eta kolpe termikoarekiko. Berotze eta hozte ziklo errepikatuei men egiten dieten osagaiek (adibidez, hodi erradiatzaileak eta labeko arrabolak) altzairu herdoilgaitzezko alternatibek baino askoz denbora gehiagoz mantentzen dute osotasuna.

Marrazketa-hausturaren aurkako erresistentzia ona– Inconel 601-ek 1038 °C-raino mantentzen du egitura-erresistentzia erabilgarria. 1000 °C-tan haustura-erresistentzia 25 MPa da 1000 orduko bizitzarako, eta horrek tenperatura altuetan funtzionatzen duten labeen osagaietarako egokia egiten du.

Sufrea duten atmosferarekiko erresistentzia– Aleazioak ondo funtzionatzen du sufrea duten atmosfera oxidatzaileetan, eta, beraz, egokia da sufre konposatuak dauden errekuntza eta hondakinen errausketa aplikazioetarako.

Langarritasun eta soldadura ona– Inconel 601 erraz soldat daiteke TIG, MIG eta erresistentzia soldadura prozesuak erabiliz, betegarri-metal egokiarekin. 900-1200 °C-tan beroan lan egin daiteke eta teknika estandarrak erabiliz hotzean lan egin.

Inconel 601 vs Inconel 600: Konparaketa

Jabetza	Inconel 600	Inconel 601
Nikel edukia	≥ %72	%58 – %63
Kromo edukia	%14 – %17	%21 – %25
Aluminiozko edukia	Bat ere ez	%1,0 – %1,7
Oxidazioarekiko erresistentzia	Bikaina 1093 °C-raino	1204 °C-rainoko tenperatura hobea
Eskalaren itsaspena	Ona	Bikaina (Al₂O₃ + Cr₂O₃)
Karburazio-erresistentzia	Ona	Nagusia
Kloruro SCC Erresistentzia	Bikaina	Ona
Tenperatura muga	1093 °C	1204 °C
Marrazketa-indarra	Ona	Hobeto tenperatura altuan.
Aplikazio hobetsiak	Prozesamendu kimikoa, energia nuklearra, kloruro inguruneak	Labeak, erreformatzaile petrokimikoak, tenperatura altuko oxidazioa

Noiz aukeratu Inconel 600:Kloruroaren tentsio-korrosioaren pitzadurak kezkagarriak diren aplikazioak, energia nuklearra, kloruro oldarkorrak dituzten prozesu kimikoak eta 1093 °C-rainoko tenperatura altuko zerbitzua, non nikel eduki handiagoa onuragarria den.

Noiz aukeratu Inconel 601:1093 °C-tik gorako tenperaturetan oxidazio muturrekoa, ziklo termikoa, sufrea duten atmosferak, karburazio-inguruneak eta zerbitzu-bizitza luzea behar duten labeen osagaiak dakartzaten aplikazioak.

Inconel 601-aren tratamendu termikoa

Inconel 601 disoluzio solido bidez indartutako aleazioa da eta ez du erantzuten prezipitazio bidezko gogortze tratamendu termikoari. Tratamendu termiko estandarra disoluzio bidezko erreketa da:

Soluzio Estandarraren Erreketa:

Tenperatura:1100 – 1200 °C (2010 – 2190 °F)
Bustitzeko denbora:10-20 minutu (lodieraren arabera)
Hoztea:Ura itzaltzea edo aire behartua
Helburua:Karburoak disolbatu, aleen egitura findu, korrosioarekiko erresistentzia optimoa lortu

Estresa Arintzeko Erreketa:

Tenperatura:800 – 900 °C (1470 – 1650 °F)
Bustitzeko denbora:2 – 4 ordu
Hoztea:Aire freskoa

Womic Steel-en eskuragarri dauden produktuen formak

Hodi Seamless eta Hodi Seamless

Kanpoko diametroa:6 mm – 350 mm (1/4" – 14")
Hormaren lodiera:1 mm – 40 mm (5Stik XXSra bitarteko ordutegia)
Luzera:12 metro arte
Amaiera Amaiera:Mutur laua, mutur biselatua, haridun
Arauak:ASTM B167, ASME SB-167
Aplikazioak:Hodi erradiatzaileak, labe hodiak, bero trukagailu hodiak, prozesu hodiak, termoputzuak
Gako-hitzak:Inconel 601 hodi seamless, 2.4851 hodi, N06601 hodi, nikel aleaziozko tenperatura altuko hodi

Soldatutako hodia

Kanpoko diametroa:50 mm – 1200 mm (2" – 48")
Hormaren lodiera:1,0 mm – 30 mm
Arauak:ASTM B517, ASTM B516
Aplikazioak:Diametro handiko labeen osagaiak, erretortak, prozesuko hodiak
Gako-hitzak:Inconel 601 soldatutako hodia, diametro handiko nikel hodia, labe hodia

Altzairuzko barra (borobila, karratua, laua)

Diametroa:6 mm – 500 mm
Azalera:Bero laminatua, Distiratsua, Lurratua
Arauak:ASTM B166, AMS 5715
Aplikazioak:Balbula-zurtoinak, lotura-elementuak, ardatzak, labeko arrabolak, torlojuak, torlojuak
Gako-hitzak:Inconel 601 barra biribila, N06601 barra, nikel aleaziozko barra, tenperatura altuko barra

Altzairuzko plaka eta xafla

Lodiera:1 mm – 150 mm
Zabalera:2500 mm arte
Arauak:ASTM B168, AMS 5870
Aplikazioak:Labeko sutondo-plakak, ontzien oskolak, muflak, deflektoreak, egitura-osagaiak
Gako-hitzak:Inconel 601 plaka, Inconel 601 xafla, nikel aleaziozko plaka

Altzairuzko bobina eta zerrenda

Lodiera:0,5 mm – 6,0 mm
Zabalera:10 mm – 1500 mm
Arauak:ASTM B168
Aplikazioak:Osagai moldatuak, dilatazio-junturak, hauspoak, horma meheko hodiak
Gako-hitzak:Inconel 601 bobina, nikel aleaziozko zerrenda

Bridak eta osagarriak

Motak:Soldatzeko lepoa, irristagarria, itsua, entxufe soldadura, hariztatua
Tamaina:1/2" – 48"
Presioaren balorazioa:150. klasea – 2500. klasea
Arauak:ASTM B564, ASME B16.5, ASME B16.47
Gako-hitzak:Inconel 601 bridak, nikel aleaziozko osagarriak

Forjaketak

Motak:Eraztunak, diskoak, arrabolak, balbula-gorputzak, ardatzak
Pisua:5.000 kg arte
Arauak:ASTM B564, AMS 5715

Inconel 601-en aplikazioak

Labe Industrialak eta Tratamendu Termikoak– Inconel 601 hodi erradiatzaile, erretorta, mufla, erretilu, saski, labe-arrabol eta sutondo-plaken industria-estandarra da. Bere oxidazio eta karburazio-erresistentzia bikainak osagaien bizitza altzairu herdoilgaitzezko alternatibek baino 2-4 aldiz gehiago luzatzen du 1150 °C-ko ziklo termikoekin tratamendu termikoko aplikazioetan.

Petrokimika Prozesamendua– Aleazioa oso erabilia da etileno-haustura labeen hodietan, erreformatzaile katalitikoetan, hidrogeno-erreformatzaile hodietan eta amoniakoaren sintesi-lantegien osagaietan. Karburazioarekiko eta tenperatura altuko oxidazioarekiko duen erresistentziak zerbitzu fidagarria bermatzen du aplikazio petrokimiko kritikoetan, mantentze-lanen geldialdiak eta ordezkapen-kostuak nabarmen murriztuz.

Energia-sorkuntza– Inconel 601 gainberogailuen hodietan, galdara osagaietan, gas turbinen trantsizio hodietan eta beroa berreskuratzeko lurrun-sorgailuetan erabiltzen da. Tenperatura altuarekiko duen erresistentziak eta oxidazioarekiko erresistentziak egokia egiten dute tenperatura altuetan funtzionatzen duten ziklo konbinatuko zentral elektrikoetarako.

Aeroespaziala eta Automobilgintza– Aleazioa hegazkinen motorren errekuntza-ganberetan, ihes-sistemen osagaietan, turbokonpresoreen karkasetan, diesel motorren bujia beroetan eta automobilen ihes-sistemetan erabiltzen da. Ziklo termiko eta oxidazio gogorrak jasateko duen gaitasunak aproposa bihurtzen du ihes-gasen birzirkulazio sistemetarako eta diesel partikula-iragazkietarako.

Prozesamendu kimikoa– Inconel 601 azido nitrikoko lantegietako ekipoetan, amoniako oxidatzaileetan eta tenperatura altuko erreaktore kimikoetan erabiltzen da. Azido nitrikoarekiko eta tenperatura altuko korrosioarekiko duen erresistentziak produktu kimiko espezializatuen fabrikaziorako egokia egiten du.

Ingurumena eta Hondakinen Errausketa– Aleazioa hondakinak errausteko instalazioetan, ke-gasen desulfurazio sistemetan eta kutsadura kontrolatzeko ekipoetan erabiltzen da. SO₂, HCl eta beste errekuntza-gas korrosiboekiko duen erresistentziak zerbitzu-bizitza luzea bermatzen du ingurumen-aplikazio gogorretan.

Beira eta Zeramika Fabrikazioa– Inconel 601 beira urtzeko labeen osagaietan, zeramikazko labeen altzarietan eta lehr arraboletan erabiltzen da. Bere egonkortasun termikoak eta beiraren korrosioarekiko erresistentziak beira eta zeramika industrietarako egokia bihurtzen dute.

Arauak eta zehaztapenak

Produktuaren formularioa	ASTM Araua	ASME Araua	AMS estandarra
Hodi/hodi seamless	ASTM B167	ASME SB-167	—
Soldatutako hodia	ASTM B517, ASTM B516	ASME SB-517, SB-516	—
Barra/Hagaxka	ASTM B166	ASME SB-166	AMS 5715
Plaka/Orria/Zinta	ASTM B168	ASME SB-168	AMS 5870
Forjaketak	ASTM B564	ASME SB-564	AMS 5715
Osagarriak	ASTM B366	ASME SB-366	—
UNS izendapena	N06601
Lan-materialaren zenbakia	2.4851
DIN izendapena	NiCr23Fe
Txinako baliokidea	NS313 / GH3600

Maiz egiten diren galderak

G: Zein da Inconel 601 eta Inconel 600 arteko desberdintasun nagusia?

A: Inconel 601ak % 1,0-1,7 aluminio dauka, eta horrek Al₂O₃ oxido babes-eskala bat sortzen du, 1204 °C-raino oxidazio-erresistentzia bikaina emanez. Inconel 600ak Cr₂O₃ eskalan oinarritzen da soilik eta 1093 °C-rako balio du. Inconel 601 aukerarik onena da tenperatura altuko oxidazio eta karburazio inguruneetarako.

G: Inconel 601 erraz soldat daiteke?

A: Bai. Inconel 601 TIG, MIG eta erresistentzia soldadura prozesuak erabiliz soldat daiteke. Betegarri-metala (ERNiCr-3 edo ERNiCrFe-3) erabiltzea gomendatzen da. Oro har, ez da beharrezkoa aldez aurretik berotzea, eta soldadura osteko tratamendu termikoa ez da beharrezkoa aplikazio gehienetan.

G: Zein da Inconel 601-aren zerbitzu jarraituaren gehienezko tenperatura?

A: Oxidazioarekiko erresistentziari dagokionez: zerbitzu jarraitua 1204 °C-ra arte (2200 °F). Egitura-erresistentziari dagokionez: gomendatutako gehienezko zerbitzu jarraitua 1038 °C-koa da gutxi gorabehera (1900 °F). 1200 °C-tik gorako tenperatura-aldaketa laburrak posible dira, baina zerbitzu-bizitza murrizten dute.

G: Zein da Inconel 601-en txinatar baliokidea?

A: Txinako kalifikazio baliokidea NS313 (耐蚀合金) eta GH3600 (高温合金) da. Kalifikazio hauek GB/T 15007 eta GB/T 2882 estandarrekin bat datoz.

G: Zein produktu formatu daude eskuragarri Inconel 601erako?

A: Womic Steel-ek Inconel 601 hornitzen du josturarik gabeko hodietan, soldatutako hodietan, altzairuzko barran, altzairuzko xaflan, altzairuzko bobinan, zerrendan, bridetan, hodi-osagarrietan, forjatuetan eta balbuletan. Produktuaren zehaztapen osoak eta tamaina-tarteak produktuaren erabilgarritasunaren atalean zerrendatzen dira.

Jarri harremanetan Womic Steel-ekin

Webgunea: www.womicsteel.com

Helbide elektronikoa: sales@womicsteel.com

Telefonoa / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Zure bazkide fidagarria Inconel 601 hodi soldatuetarako, hodi soldatuetarako, altzairuzko barrarako, altzairuzko xaflarako, altzairuzko bobinarako, bridarako, osagarrietarako, forjatuetarako eta balbuletarako, mundu osoko labe industrialetarako, tratamendu termikoetarako, prozesamendu petrokimikoetarako, energia sortzeko eta tenperatura altuko oxidazioarekiko erresistenteak diren aplikazioetarako. Trazabilitate osoa, sailkapen elkartearen ziurtagiria (CCS, ABS, BV, DNV, LR) eta EN 10204 3.1/3.2 motako dokumentazioa eskuragarri.