English
Inconel 660 / Aleazioa 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – Tenperatura Altuko Zerbitzurako Prezipitazio-Gogortze Burdin Oinarritutako Superaleazioa Irudi Nabarmendua
  • Inconel 660 / Aleazioa 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – Tenperatura Altuko Zerbitzurako Prezipitazio-Gogortze Burdinazko Superaleazioa
  • Inconel 660 / Aleazioa 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – Tenperatura Altuko Zerbitzurako Prezipitazio-Gogortze Burdinazko Superaleazioa
  • Inconel 660 / Aleazioa 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – Tenperatura Altuko Zerbitzurako Prezipitazio-Gogortze Burdinazko Superaleazioa

Inconel 660 / Aleazioa 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – Tenperatura Altuko Zerbitzurako Prezipitazio-Gogortze Burdinazko Superaleazioa

Deskribapen laburra:

Inconel 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132 /W.Nr. 1.4980) burdin oinarrian oinarritutako prezipitazioz gogortzeko superaleazio bat da, tenperatura altuko erresistentzia eta 704 °C-raino (1300 °F) oxidazioarekiko erresistentzia apartekoa duena. Womic Steel-ek Inconel 660 hainbat produktu formatan eskaintzen du, besteak beste, juntadurarik gabeko hodiak, soldatutako hodiak, altzairuzko barrak, altzairuzko plakak, altzairuzko bobinak, zerrendak, bridak, osagarriak, forjatuak, alanbrea eta lotura-elementuak, aeroespazial, gas turbina, automobilgintza, nuklear eta petrokimiko aplikazioetarako.


Produktuaren zehaztapenak

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Produktuaren ikuspegi orokorra

Aleazioari AISI 660, 660 Kalifikazioa, ASTM A453 660 Kalifikazioa ere esaten zaio, eta oso erabilia da tenperatura altuko torlojutze eta finkagailu aplikazioetan, non erresistentzia eta oxidazioarekiko erresistentzia behar diren. Inconel 660 prezipitazioz gogortzen den aleazio bat da, zahartze kontrolatuaren aurkako tratamendu termiko baten bidez erresistentzia apartekoa lortzen duena. Altzairu herdoilgaitz estandarrekin alderatuta, 660 Kalifikazioak nabarmen handiagoa den haustura-erresistentzia eta oxidazio-erresistentzia handiagoa eskaintzen ditu tenperatura altuetan, eta horrek material estandar bihurtzen du erreakzio-motorren osagaietarako, turbinen finkagailuetarako eta errendimendu handiko automobilgintzako aplikazioetarako.

Zer da Inconel 660?

Inconel 660 burdinazko nikel-kromo superaleazio bat da, zahartze-tratamendu termikoan γ' [Ni₃(Al,Ti)] fasearen prezipitazioaz indartua. Aleazioak % 24-27 nikel, % 13,5-16 kromo eta titanio (% 1,9-2,35), aluminio (% 0,10-0,35), molibdeno (% 1,0-1,5) eta banadio (% 0,10-0,50) gehitzen zaizkionak. 700 °C-rainoko erresistentzia handia eta oxidazio eta korrosioarekiko erresistentzia ona behar duten aplikazioetarako diseinatuta dago.

660. maila honako hauengatik da ezaguna:

  • Tenperatura altuko erresistentzia704 °C arte (1300 °F)
  • Haustura-erresistentzia bikainatenperatura altuetan
  • Prezipitazioz gogortzeko modukoazahartze-tratamendu termiko estandarraren bidez
  • Oxidazio-erresistentzia ona815 °C-ra arte
  • Estresarekiko erlaxazioarekiko erresistentziatenperatura altuetan
  • Ez-magnetikoapropietateak
  • Fabrikazio-gaitasun onaeta mekanizagarritasuna

Konposizio kimikoa

Elementua UNS S66286 (ASTM) SUH660 (JIS) GH2132 (GB) Rola
Nikela (Ni) 24.0 – 27.0 24.0 – 27.0 24.0 – 27.0 Austenita egonkortzailea, korrosioarekiko erresistentea
Kromoa (Cr) 13,5 – 16,0 13,5 – 16,0 13,5 – 16,0 Oxidazioarekiko erresistentzia, karburo eratzailea
Molibdenoa (Mo) 1.0 – 1.5 1.0 – 1.5 1.0 – 1.5 Soluzio solidoen indartzea
Titanioa (Ti) 1,90 – 2,35 1,90 – 2,35 1,90 – 2,35 γ' prezipitazioa, adinaren gogortzea
Aluminioa (Al) 0,10 – 0,35 ≤ 0,35 ≤ 0,35 γ' prezipitazioa
Vanadioa (V) 0,10 – 0,50 0,10 – 0,50 0,10 – 0,50 Alearen fintzea, karburo eratzailea
Boroa (B) 0,003 – 0,010 0,001 – 0,010 0,001 – 0,010 Ale-muga indartzea
Kobaltoa (Co) ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 1.00 Hondar-elementua
Burdina (Fe) Oreka Oreka Oreka Oinarrizko elementua
Karbonoa (C) ≤ 0,08 ≤ 0,08 ≤ 0,08 Karburozko eratzailea
Silizioa (Si) ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 1.00 Desoxidatzailea
Manganesoa (Mn) ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 Desoxidatzailea
Fosforoa (P) ≤ 0,025 ≤ 0,040 ≤ 0,030 Ezpurutasuna
Sufrea (S) ≤ 0,025 ≤ 0,030 ≤ 0,020 Ezpurutasuna

Ezaugarri mekanikoak

Egoera Erregosia (Soluzio Tratatua)

Jabetza ASTM A453 660 Kalifikazioa
Trakzio-erresistentzia ≤ 724 MPa (105 ksi)
Luzapena ≥ %25
Gogortasuna ≤ 91 HRB

Zahartutako egoera (prezipitazioak gogortua)

Jabetza ASTM A453 660 Kalifikazioa Ohiko Lortutakoa
Trakzio-erresistentzia ≥ 965 MPa (140 ksi) 1.000 – 1.100 MPa
Etekin-indarra (% 0,2ko desbideratzea) ≥ 655 MPa (95 ksi) 700 – 800 MPa
Luzapena ≥ %15 %18 – %25
Gogortasuna 24 – 35 HRC 28 – 32 HRC
Marruskaduraren indarra (650 °C, 100 h) ≈ 240 MPa  
Marruskaduraren indarra (700 °C, 100 h) ≈ 210 MPa  

Ezaugarri fisikoak

Jabetza Balioa
Dentsitatea 7,95 g/cm³
Urtze-tartea 1371 – 1427 °C
Eroankortasun termikoa 15,0 W/m·K 150 °C-tan
Hedapen Termikoaren Koefizientea (20-100 °C) 16,8 × 10⁻⁶/°C
Elastikotasun Modulua 201 GPa
Iragazkortasun magnetikoa Ez-magnetikoa

Inconel 660-ren abantaila nagusiak

Tenperatura Altuko Indarra– Inconel 660ak ​​trakzio, neke eta haustura-erresistentzia handia mantentzen du 704 °C-raino. γ' prezipitazio-indartze mekanismoak tenperatura altuko erresistentzia handiagoa eskaintzen du altzairu austenitiko estandarrekin alderatuta. Aleazioa normalean turbinen torloju eta lotura-elementuetan erabiltzen da, non erlaxazio-erresistentzia kritikoa den.

Arrastatze-hausturaren aurkako erresistentzia bikaina– Aleazioak tenperatura altuetan irristatze-erresistentzia bikaina erakusten du. 650 °C-tan irristatze-hausturaren bizitza 1.000 ordu baino gehiagokoa da tentsio moderatupean, eta horrek material fidagarria bihurtzen du tenperatura altuko zerbitzu-aplikazio luzeetarako.

Oxidazio eta korrosioarekiko erresistentzia ona– % 13,5-16 kromo edukiarekin, Inconel 660-k erresistentzia ona eskaintzen du oxidazioarekiko, eskalatzearekiko eta tenperatura altuko korrosioarekiko. Aleazioak ondo funtzionatzen du 815 °C-rainoko ingurune oxidatzaileetan eta hainbat ingurune korrosiboren aurrean erresistentea da.

Prezipitazio bidez gogorgarria– Inconel 660 zahartze-tratamendu termikoaren bidez prezipitazioz gogortu daiteke. Zahartze-ziklo estandarrak (675-705 °C, 12-16 ordu) propietate mekaniko optimoak garatzen ditu eta tentsio-erlaxazioarekiko erresistentzia bikaina eskaintzen du, eta hori ezinbestekoa da torlojutze-aplikazioetarako.

Nekearekiko erresistentzia ona– Aleazioak nekearekiko eta neke termikoarekiko erresistentzia bikaina eskaintzen du, eta, beraz, tenperatura altuetan karga ziklikoak jasaten dituzten osagaietarako egokia da. Hau bereziki garrantzitsua da turbina aplikazioetarako eta motorraren osagaietarako.

Langarritasun eta mekanizagarritasun bikaina– Inconel 660ak ​​beste superaleazio askok baino mekanizagarritasun hobea du. Erraz forjatu, beroan lan egin eta hotzean lan egin daiteke. Aleazioa TIG, MIG eta erresistentzia soldadura erabiliz soldat daiteke, betegarri-metal egokiekin.

660. maila vs. Inconel 718: Konparaketa

Jabetza Inconel 660 (660. maila) Inconel 718
Oinarrizko elementua Burdina (gainerakoa) % 24-27 Ni-rekin Nikela (% 50-55) % 18-20 Fe-rekin
Indartze Fasea γ' (Ni₃(Al,Ti)) γ' (Ni₃Al) + γ'' (Ni₃Nb)
Trakzio-erresistentzia (zahartuta) ≥ 965 MPa ≥ 1.240 MPa
Tenperatura gaitasuna 704 °C-ra arte 700 °C-ra arte
Aplikazio nagusiak Turbina-torlojuak, lotura-elementuak, torlojuak, erreakzio-motorraren osagaiak Turbina-diskoak, suziri-motorrak, HPHT petrolioa eta gasa
Kostua Ekonomikoagoa. Goiago

Noiz aukeratu 660. maila:Tenperatura altuko torlojuak eta finkagailuak behar dituzten aplikazioak, erreakzio-motorraren osagaiak, turbina-torlojuak eta errendimendu handiko automobilgintza, non kostua faktore garrantzitsua den eta 700 °C-rainoko erresistentzia handia behar den.

Noiz aukeratu Inconel 718:700 °C-ko tenperaturetan tenperatura altuko erresistentzia, haustura-gogorra eta arrastatze-erresistentzia maximoa behar duten aplikazioak, non kostua ez den kezkagarriagoa.

Inconel 660-ren tratamendu termikoa

Inconel 660 prezipitazioz gogortzen den aleazio bat da, propietate mekaniko optimoak lortzeko tratamendu termiko espezifikoa behar duena:

Disoluzio bidezko errekuntza (A baldintza):

  • Tenperatura:980 – 1010 °C (1800 – 1850 °F)
  • Bustitzeko denbora:Ordu 1
  • Hoztea:Hozte azkarra (olio edo urarekin hoztea)
  • Helburua:Prezipitatu guztiak disolbatu, austenita monofasikoa lortu
  • Emaitza:Biguna, lantzeko modukoa, moldatzeko eta mekanizatzeko prest

Prezipitaziozko gogortzea (Zahartzea – B baldintza):

  • Tenperatura:675 – 705 °C (1250 – 1300 °F)
  • Bustitzeko denbora:12 – 16 ordu
  • Hoztea:Aire freskoa
  • Helburua:Forma Ni₃(Al,Ti) γ' hauspeatzen du indartzeko
  • Emaitza:Gehienezko indarra eta marruskadura-erresistentzia

Zahartze Bikoitza (Alternatiboa):

  • Lehen etapa: 705 °C 16 orduz, labea 620 °C-ra hoztu
  • Bigarren etapa: 620 °C 16 orduz, airez hoztuta
  • Helburua:Torlojutze aplikazioetarako tentsioaren erlaxazio erresistentzia optimizatzea

Womic Steel-en eskuragarri dauden produktuen formak

Hodi Seamless eta Hodi Seamless

  • Kanpoko diametroa:6 mm – 200 mm
  • Hormaren lodiera:1 mm – 25 mm
  • Luzera:12 metro arte
  • Arauak:ASTM B639, ASTM B983, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5737, AMS 5895
  • Aplikazioak:Tenperatura altuko prozesu-hodiak, bero-trukagailuko hodiak, instrumentazio-lerroak, aeroespazioko hodiak
  • Gako-hitzak:Inconel 660 josturarik gabeko hodia, 660 mailako hodia, UNS S66286 hodia, SUH660 hodia, 1.4980 josturarik gabeko hodia

Altzairuzko barra (biribila, karratua, laua, hexagonala)

  • Diametroa:6 mm – 300 mm
  • Azalera:Bero laminatua, Distiratsua (hotzean tiratua), Arteztua, Torneatua
  • Arauak:ASTM A453, ASTM B639, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5734, AMS 5737
  • Aplikazioak:Turbina-torlojuak, lotura-elementuak, torlojuak, ardatzak, balbula-zurtoinak, mekanizazio-materiala
  • Gako-hitzak:Inconel 660 barra biribila, 660 mailako barra, SUH660 haga, ASTM A453 660 mailakoa, tenperatura altuko lotura-elementuak

Altzairuzko plaka eta xafla

  • Lodiera:1 mm – 100 mm
  • Zabalera:2000 mm arte
  • Arauak:AMS 5525, AMS 5858
  • Aplikazioak:Presio-ontzien osagaiak, egitura-piezak, brida-hutsuneak
  • Gako-hitzak:Inconel 660 plaka, 660 mailako xafla, aleaziozko plaka, tenperatura altuko plaka

Altzairuzko bobina eta zerrenda

  • Lodiera:0,5 mm – 4,0 mm
  • Zabalera:10 mm – 1000 mm
  • Arauak:AMS 5525
  • Aplikazioak:Osagai moldatuak, hauspoak, estanpazioak
  • Gako-hitzak:Inconel 660 bobina, zerrenda, tenperatura altuko zerrenda

Bridak eta osagarriak

  • Motak:Soldatzeko lepoa, irristagarria, itsua, entxufe soldadura, hariztatua
  • Tamaina:1/2" – 24"
  • Presioaren balorazioa:150. klasea – 2500. klasea
  • Arauak:ASTM A453, ASME B16.5
  • Gako-hitzak:Inconel 660 bridak, 660 mailako osagarriak

Forjaketak

  • Motak:Eraztunak, diskoak, ardatzak, balbula-gorputzak, geometria pertsonalizatuak
  • Pisua:Gehienez 3.000 kg pieza bakoitzeko
  • Arauak:ASTM A453, AMS 5731
  • Gako-hitzak:Inconel 660 forjaketa, forjatutako eraztunak, turbina osagaien forjaketa

Lotzeko elementuak (torlojuak, azkoinak, torlojuak)

  • Motak:Torloju hexagonalak, buru hexagonaldun torlojuak, espinilladun torlojuak, haridun hagaxkak, azkoinak, arandelak
  • Tamaina:M2 – M100, 1/4" – 4"
  • Arauak:ASTM A453 660 Kalifikazioa, ASTM B637
  • Aplikazioak:Turbina-torlojuak, tenperatura altuko brida-konexioak, egitura-lotura-elementuak
  • Gako-hitzak:Inconel 660 torlojuak, 660 mailako torlojuak, tenperatura altuko loturak, turbina torlojuak

660 mailako balbulak

  • Motak:Bola-balbulak, ate-balbulak, globo-balbulak, kontrol-balbulak
  • Tamaina:1/2" – 12"
  • Presioaren balorazioa:150. klasea – 2500. klasea
  • Tenperatura-tartea:-196 °C-tik +704 °C-ra
  • Diseinu Arauak:API 608, API 6D, ASME B16.34
  • Aktuazioa:Eskuzkoa, pneumatikoa, elektrikoa
  • Aplikazioak:Tenperatura altuko prozesuen isolamendua, turbinen lurrun-hodiak, gas-turbinen kontrola

Inconel 660-ren aplikazioak

Aeroespaziala– Inconel 660 oso erabilia da erreakzio-motorren eta gas-turbinen osagaietan, besteak beste, turbina-torlojuetan, konpresore-diskoetan, turbina-karkasetan, errekuntza-osteko piezetan, bultzada-alderantzikagailuetan eta motorraren muntaketa-hardwareetan. Tenperatura altuko erresistentziaren, nekearekiko erresistentziaren eta oxidazioarekiko erresistentziaren konbinazioak aproposa bihurtzen du aeroespazialki aplikazio kritikoetarako. Aleazioa 700 °C-ko tenperaturetan funtzionatzen duten erreakzio-motorren torloju eta lotura-elementuetarako material estandarra da.

Gas Turbinen Energia Sorkuntza– Aleazioa turbina-torloju, torloju eta lotura-elementuetarako erabiltzen da industria-gas-turbinetan, lurrun-turbinetan eta ziklo konbinatuko zentral elektrikoetan. Tenperatura altuetan tentsio-erlaxazioarekiko duen erresistentziak konexio-torloju fidagarriak bermatzen ditu zerbitzu-bizitza luzatuz.

Automobilgintza– Inconel 660 turbokonpresoreen karkasetan, ihes-kolektoreetan, diesel motorraren osagaietan eta errendimendu handiko automobilen finkagailuetan erabiltzen da. Ihes-gasen tenperaturari eta ziklo termikoei aurre egiteko duen gaitasunak errendimendu handiko eta turbokonpresoredun motor modernoetarako egokia bihurtzen du.

Energia nuklearra– Aleazioa erreaktore nuklearren osagaietan, nukleoaren barneko piezetan, kontrol-haga mekanismoetan eta epe luzeko fidagarritasuna eta neutroi-irradiazioarekiko erresistentzia behar duten tenperatura altuko logailuetan erabiltzen da.

Petrokimika Prozesamendua– Inconel 660 tenperatura altuko erreaktore kimikoetan, erreforma-hodietan, labeen osagaietan eta tenperatura altuetan erresistentzia eta oxidazio-erresistentzia behar duten prozesu-hodietan erabiltzen da.

Tenperatura altuko torlojuak– 660 mailakoa da tenperatura altuko torlojutze-aplikazioetarako material estandarra. ASTM A453 660 mailako torlojuak eta txapa oso espezifikoak dira presio-ontzien bridetarako, turbinen karkasetarako eta tenperatura altuko hodi-konexioetarako, non irristatze- eta tentsio-erlaxazio-erresistentzia behar den.

Arauak eta zehaztapenak

Estandarra Deskribapena
UNS izendapena S66286
Lan-materialaren zenbakia 1.4980
AISI/SAE 660
ASTM A453 Tenperatura altuko torlojutze-espezifikazio estandarra
ASTM B639 Tenperatura altuko aleazio barra/haga
AMS 5525 Plaka/orria/zerrenda
AMS 5731 Barra, alanbrea, forjatuak
AMS 5732 Barra, alanbrea, forjatuak
AMS 5734 Barra, alanbrea, forjatuak
AMS 5737 Hodia eta hodia
AMS 5895 Barra, alanbrea, forjatuak
JIS SUH660
GB/T GH2132
Europako 1.4980 / X6NiCrTiMoV25-15-2
ISO X6NiCrTiMoV25-15-2

Maiz egiten diren galderak

G: Zer da Inconel 660?

A: Inconel 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) burdin oinarrian oinarritutako prezipitazio-gogortze superaleazio bat da, 704 °C-rainoko tenperatura altuko erresistentzia bikaina duena. Zahartze bidezko tratamendu termikoaren bidez γ' prezipitazioarekin sendotzen da eta turbina-torlojuetan, finkagailuetan eta erreakzio-motorraren osagaietan oso erabilia da.

G: Zein da 660 mailako eta Inconel 718 arteko aldea?

A: Inconel 660 burdinan oinarrituta dago (% 24-27 Ni, gainerakoa Fe) eta 965 MPa ≥ erresistentzia du, eta Inconel 718, berriz, nikelean oinarrituta dago (% 50-55 Ni) eta 1.240 MPa ≥ erresistentzia du. 660 kalitatea ekonomikoagoa da eta torlojuetarako erabiliagoa; Inconel 718 erresistentzia maximoko aplikazioetarako erabiltzen da.

G: Zein da Inconel 660-ren gehienezko zerbitzu-tenperatura?

A: Inconel 660 704 °C-raino (1300 °F) zerbitzu jarraiturako balio du. Oxidazioarekiko erresistentziari dagokionez, 815 °C-raino (1500 °F) egindako aldaketa laburrak posible dira. Marrazketa-erresistentzia nabarmen jaisten da 700 °C-tik gora.

G: Inconel 660 erraz soldat daiteke?

A: Bai, Inconel 660 TIG, MIG eta erresistentzia soldadura prozesuak erabiliz soldat daiteke. Hala ere, soldadurak bero-sarrera eta betegarri-metala aukeratzea arretaz kontrolatzea eskatzen du, bero-pitzadurak saihesteko. Soldadura osteko disoluzio-erreketa eta zahartzea beharrezkoak izan daitezke propietate mekanikoak berreskuratzeko.

G: Zeintzuk dira Inconel 660-ren baliokide txinatarrak?

A: Inconel 660-ren Txinako baliokidea GH2132 (高温合金) da, aeroespazialki eta tenperatura altuko aplikazioetarako, eta Japoniako baliokidea SUH660.

G: Zein produktu formatu daude eskuragarri Inconel 660rako?

A: Womic Steel-ek Inconel 660 hornitzen du hodi soldatuetan, hodi soldatuetan, altzairuzko barran, altzairuzko xaflan, altzairuzko bobinan, zerrendan, bridetan, osagarrietan, forjatuetan, alanbrean, lotura-elementuetan eta balbuletan. Produktuaren zehaztapen osoak eta tamaina-tarteak produktuaren erabilgarritasunaren atalean daude zerrendatuta.

G: Inconel 660-k tratamendu termikoa behar al du?

A: Bai. Inconel 660-k disoluzio-erreketa behar du (980-1010 °C) eta ondoren zahartzea (675-705 °C 12-16 orduz) propietate mekaniko optimoak lortzeko. Zahartze-tratamenduak γ' fasea hauspeatzen du sendotzeko.

Jarri harremanetan Womic Steel-ekin

Webgunea: www.womicsteel.com

Helbide elektronikoa: sales@womicsteel.com

Telefonoa / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Zure bazkide fidagarria Inconel 660 / 660 mailako (UNS S66286, SUH660, GH2132) hodi, altzairu barra, altzairu xafla, altzairu bobina, brida, osagarri, forja eta lotura elementuetarako, mundu osoko aeroespazial, gas turbina, energia sortzeko eta tenperatura altuko torlojutze aplikazioetarako. Trazabilitate osoa, sailkapen elkartearen ziurtagiria eta EN 10204 3.1/3.2 motako dokumentazioa eskuragarri.

  • Aurrekoa:
  • Hurrengoa:

    • Produktu erlazionatuak

    Kontsulta orain