English
Inconel 718 (UNS N07718) – Nikel-kromo aleazio prezipitazio-gogortzailea, erresistentzia handiko aplikazioetarako. Irudi nabarmena.
  • Inconel 718 (UNS N07718) – Nikel-kromo aleazio prezipitazio-gogortzailea, erresistentzia handiko aplikazioetarako
  • Inconel 718 (UNS N07718) – Nikel-kromo aleazio prezipitazio-gogortzailea, erresistentzia handiko aplikazioetarako
  • Inconel 718 (UNS N07718) – Nikel-kromo aleazio prezipitazio-gogortzailea, erresistentzia handiko aplikazioetarako

Inconel 718 (UNS N07718) – Nikel-kromo aleazio prezipitazio-gogortzailea, erresistentzia handiko aplikazioetarako

Deskribapen laburra:

Inconel 718 (UNS N07718 /W.Nr. 2.4668 / GH4169) prezipitazioz gogortzen den nikel-kromo-burdina aleazio bat da, tenperatura altuko erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. Womic Steel-ek Inconel 718 hainbat produktu formatan hornitzen du, besteak beste, josturarik gabeko hodiak, soldatutako hodiak, altzairuzko barrak, altzairuzko plakak, altzairuzko bobinak, zerrendak, bridak, osagarriak, forjatuak, alanbrea, lotura-elementuak eta balbulak aeroespazial, gas-turbina, itsasoko, nuklearreko eta petrolio eta gas aplikazioetarako.


Produktuaren zehaztapenak

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Produktuaren ikuspegi orokorra

Inconel 718 munduan gehien erabiltzen den nikel-oinarritutako superaleazioa da, askotan tenperatura altuko aleazioen "lan-zaldi" gisa deskribatzen dena. International Nickel Company-k 1950eko hamarkadan garatu zuen aleazioak bere erresistentzia apartekoa lortzen du γ″ (Ni₃Nb) eta γ′ (Ni₃(Al,Ti)) faseen prezipitazioari esker, zahartze bikoitzeko tratamendu termiko kontrolatuan zehar. 1.275-1.380 MPa-ko trakzio-erresistentziarekin, Inconel 718-k nikel aleazioen artean erresistentzia-pisu erlazio handienetako bat eskaintzen du, fabrikazio- eta soldadura-gaitasun bikaina mantenduz.

Ezaugarri nagusien artean hauek daude:

  • Tenperatura altuko erresistentzia apartekoa700 °C-ra arte (1300 °F)
  • Prezipitazioen gogortzeazahartzean zehar γ″ eta γ′ faseen eraketaren bidez
  • Haustura-erresistentzia bikaina650-700 °C-tan
  • Oxidazio eta korrosioarekiko erresistentzia onaingurune anitzetan.
  • Nekearekiko erresistentzia bikainaeta haustura-gogorra
  • Soldagarritasun bikaina– nikel-oinarritutako superaleazio soldatagarrienetako bat
  • Tenperatura-gaitasun zabalakriogenikotik (-253 °C) 700 °C-ra

Konposizio kimikoa

Elementua Edukia (%) Rola
Nikela (Ni) 50.0 – 55.0 Oinarrizko elementuak, egonkortasun austenitikoa eta SCC erresistentzia ematen ditu
Kromoa (Cr) 17.0 – 21.0 Oxidazioarekiko erresistentzia, Cr₂O₃ babes-eskala sortzen du
Burdina (Fe) Oreka Kostu-eraginkorra den oinarrizko elementua, soluzio solidoen indartzean parte hartzen du
Niobioa + Tantaloa (Nb+Ta) 4,75 – 5,50 Lehen mailako γ″ indartze fasea (Ni₃Nb), bereizgarri nagusia
Molibdenoa (Mo) 2,80 – 3,30 Soluzio solidoen indartzea, arrastatze-erresistentzia
Titanioa (Ti) 0,65 – 1,15 γ′ faseen eraketa (Ni₃Al,Ti), bigarren mailako indartzea
Aluminioa (Al) 0,20 – 0,80 γ′ fasearen eraketa, oxidazio-erresistentzia
Kobaltoa (Co) ≤ 1.00 Elementu hondarra, disoluzio solidoen sendotzean laguntzen du
Karbonoa (C) ≤ 0,08 Karburo eratzailea, ale-muga indartzailea
Manganesoa (Mn) ≤ 0,35 Desoxidatzailea
Silizioa (Si) ≤ 0,35 Desoxidatzailea
Fosforoa (P) ≤ 0,015 Ezpurutasuna, zorrotz kontrolatua
Sufrea (S) ≤ 0,015 Ezpurutasuna, zorrotz kontrolatua
Boroa (B) ≤ 0,006 Ale-muga indartzea, arrastatze-erresistentzia hobetzen du
Kobrea (Cu) ≤ 0,30 Hondar-elementua

Ezaugarri mekanikoak

Giro-tenperaturaren propietateak (zahartutako egoera)

Jabetza ASTM eskakizuna Ohiko Lortutakoa
Trakzio-erresistentzia ≥ 1.240 MPa (180 ksi) 1.275 – 1.380 MPa
Etekin-indarra (% 0,2ko desbideratzea) ≥ 1.034 MPa (150 ksi) 1.030 – 1.170 MPa
Luzapena ≥ %12 %12 – %25
Gogortasuna — 36 – 44 HRC
Dentsitatea 8,19 g/cm³  
Urtze-tartea 1.260 – 1.340 °C  
Elastikotasun Modulua 200 GPa 20 °C-tan  
Eroankortasun termikoa 11,4 W/m·K 20 °C-tan  
Iragazkortasun magnetikoa Ez-magnetikoa  

Tenperatura altuko propietate mekanikoak

Tenperatura °C Trakzio-erresistentzia (MPa) Erresistentzia-erresistentzia (MPa)
20 1.275 – 1.380 1.030 – 1.170
540 1.150 960
650 1.030 – 1.100 850 – 860
700 — 700

Marrazketa-haustura indarra

Tenperatura Tentsioa (MPa) Haustura Bizitza
650 °C 690 > 100 ordu
700 °C 620 > 100 ordu
650 °C 586 > 1.000 ordu

Inconel 718-ren abantaila nagusiak

Prezipitaziozko Gogortze Mekanismoa– Inconel 718ak bere indarra zahartze-tratamendu termikoan γ″ (Ni₃Nb) eta γ′ (Ni₃(Al,Ti)) faseen prezipitaziotik lortzen du. γ″ fasea da indartze-mekanismo nagusia, bolumen-frakzioa % 12-20ra iristen baita gutxi gorabehera. Beste prezipitazio-gogortze aleazio askok ez bezala, Inconel 718ak zahartze-erantzun motelagoa du, prozesatzeko leiho zabala eta soldagarritasun bikaina eskainiz.

Tenperatura Altuko Erresistentzia Berezia– Inconel 718ak trakzio, neke eta haustura-erresistentzia handia mantentzen du 700 °C-raino (1300 °F). 650 °C-tan, bere etekin-erresistentzia beste superaleazio forjatu guztiena baino handiagoa da. Aleazioak 650-700 °C-ko tartean irristatze-erresistentzia bikaina erakusten du, eta horrek tenperatura altuko zerbitzu luzerako material hobetsia bihurtzen du.

Soldagarritasun bikaina– Inconel 718 nikel-oinarritutako superaleaziorik soldagarriena dela uste da oro har. Deformazio-adinaren ondoriozko pitzadurak izateko joera duten prezipitazio-gogortze aleazio askoren aldean, Inconel 718 erregosi eta zahartutako baldintzetan soldatu daiteke arrisku handirik gabe. Aleazioak soldadurak eragindako pitzaduren aurkako erresistentzia bikaina erakusten du eta TIG, MIG, elektroi-izpi eta laser soldadura prozesuak erabiliz solda daiteke. Soldatutako junturek normalean jatorrizko metalaren erresistentzia lortzen dute soldadura osteko zahartze tratamendu sinple batekin.

Tenperatura Zabaleko Gaitasuna– Aleazioak propietate egonkorrak mantentzen ditu tenperatura kriogenikoetatik (-253 °C) 700 °C-ra arte. Tenperatura kriogenikoetan, erresistentzia eta gogortasuna handitzen dira harikor-hauskor trantsiziorik gabe, hidrogeno likido eta oxigeno likido sistemetarako egokia bihurtuz. Funtzionamendu-tarte zabal hau arraroa da superaleazioen artean.

Korrosioarekiko erresistentzia ona– % 17-21eko kromo edukiarekin, Inconel 718ak erresistentzia bikaina eskaintzen du oxidazioarekiko, zuloekiko eta tentsio-korrosioarekiko pitzadurekiko hainbat ingurunetan. Aleazioak ondo funtzionatzen du itsasoko uretan, gatz-ihinztaduretan, ingurune azidoetan eta tenperatura altuko atmosfera oxidatzaileetan. Kobalto eduki baxua (≤ % 1,0) duenez, egokia da erradiazio-aktibazioa kezkagarria den aplikazio nuklearretarako.

Fabrikazio bikaina– Inconel 718 900-1150 °C-tan beroan lan egin daiteke eta teknika estandarrak erabiliz hotzean lan egin. Hotzean lan egiteak erresistentzia nabarmen handitzen du harikortasun egokia mantenduz. Aleazioa mekaniza daiteke karburozko edo zeramikazko tresneria erabiliz, parametro egokiekin.

Inconel 718 vs Inconel 625: Konparaketa

Jabetza Inconel 718 Inconel 625
Mekanismo sendotzailea Prezipitazio bidezko gogortzea (γ″ + γ′). Bero-tratamendua behar du. Soluzio solido bidezko indartzea (ez da tratamendu termikorik behar)
Trakzio-erresistentzia ≥ 1.240 MPa (180 ksi) ~690 MPa (100 ksi)
Tenperatura gaitasuna -253 °C-tik 700 °C-ra Kriogenikoa 982 °C-raino (1800 °F)
Burdin edukia ~%15-20 %5 ≤
Niobio edukia %4,75-5,50 (γ″-rako kritikoa) %3,15-4,15
Molibdeno edukia %2,80-3,30 %8-10 (zuloen aurkako erresistentzia)
Bereizgarri nagusia Indar handiena, soldagarritasun handiena, nekearekiko erresistentzia handiena Itsasoko uretan eta azidoetan korrosioarekiko erresistentzia bikaina
Hobetsia honetarako Aeroespazioko turbina-diskoak, erreakzio-motorrak, suziri-motorrak, HPHT petrolioa eta gasa, lotura-elementuak Itsas inguruneak, itsasoko uraren hodiak, prozesamendu kimikoa, FGD

Noiz aukeratu Inconel 718:Tenperatura altuko erresistentzia maximoa, arrastatze-erresistentzia eta 700 °C-rainoko nekearen errendimendua behar duten aplikazioak, non korrosioarekiko erresistentzia bigarren mailakoa den. Tipikoak: turbina-osagaiak, suziri-motorrak, HPHT petrolioa eta gasa.

Noiz aukeratu Inconel 625:Itsasoko uretan, azidoetan eta kloruro handiko inguruneetan korrosioarekiko erresistentzia bikaina behar duten aplikazioak, non erresistentzia moderatua onargarria den. Tipikoak: itsas hodiak, prozesu kimikoak, FGD sistemak.

Inconel 718-ren tratamendu termikoa

Inconel 718ak tratamendu termiko sekuentzia espezifiko bat behar du propietate mekaniko optimoak lortzeko:

Tratamendu termiko estandarra:

1. Soluzio-berotzea:927-1010 °C (1700-1850 °F) ordubetez, hozte azkarra (urarekin edo olioarekin hoztea)

  • Helburua: Prezipitatu guztiak disolbatu, austenita monofasikoa lortu

2. Lehen Fasea Zahartzea:718 °C (1325 °F) 8 orduz, labea 620 °C-ra hoztu

3. Bigarren Fasearen Zahartzea:620 °C (1150 °F) 8-10 orduz, zahartze denbora osoa 18 ordu, airez hoztuta

  • Helburua: γ″ eta γ′ prezipitatu erresistentzia eta arrastatze-erresistentzia maximoa lortzeko

Bero-tratamendu alternatiboa (estresaren erlaxazio hobea lortzeko):

  • Soluzio-berotzea:1038-1066 °C (1900-1950 °F), hozte azkarra
  • Lehen Fasea Zahartzea:760 °C (1400 °F) 10 orduz, labea 650 °C-ra hoztu
  • Bigarren Fasearen Zahartzea:650 °C (1200 °F) 20 orduz, airez hoztuta

Kontuan hartu beharreko gauza nagusiak:

  • γ″ fasea (Ni₃Nb) indartze-fase nagusia da eta metaegonkorra da. 650 °C-tik gora, δ fase egonkor bihurtzen da (Ni₃Nb, ortorronbikoa), eta horrek indarra murriztea eragiten du.
  • 600-800 °C-tan denbora luzez esposizioak δ fasea hauspeatu dezake ale-mugetan, gogortasuna murriztuz.
  • Disoluzio-erreketa egin ondoren hozte-abiadura azkarra izan behar da prezipitazio kaltegarriak saihesteko.

Womic Steel-en eskuragarri dauden produktuen formak

Hodi Seamless eta Hodi Seamless

  • Kanpoko diametroa:6 mm – 350 mm (1/4" – 14")
  • Hormaren lodiera:1 mm – 40 mm (5Stik XXSra bitarteko ordutegia)
  • Luzera:12 metro arte
  • Arauak:ASTM B983, AMS 5589, AMS 5590
  • Aplikazioak:Bero-trukagailu hodiak, presio handiko fluidoen sistemak, aeroespazioko hodiak, instrumentazio-lerroak
  • Gako-hitzak:Inconel 718 hodi josturagabea, UNS N07718 hodia, 2.4668 hodi josturagabea, GH4169 hodia, erresistentzia handiko nikel hodia

Soldatutako hodia

  • Kanpoko diametroa:50 mm – 1200 mm (2" – 48")
  • Hormaren lodiera:1,0 mm – 30 mm
  • Arauak:ASTM B904, ASTM B906
  • Aplikazioak:Diametro handiko prozesu-hodiak, bero-trukagailuen oskolak, egitura-aplikazioak
  • Gako-hitzak:Inconel 718 soldatutako hodia, 718 aleaziozko ERW hodia, diametro handiko nikel hodia

Altzairuzko barra (biribila, karratua, laua, hexagonala)

  • Diametroa:5 mm – 600 mm
  • Azalera:Bero laminatua, Distiratsua (hotzean tiratua), Lurratua, Torneatua, Zuritua
  • Arauak:ASTM B637, AMS 5662 (Disoluzio bidez erregosia), AMS 5663 (Zahartzea), AMS 5664
  • Aplikazioak:Turbina-diskoak, ardatzak, balbula-zurtoinak, lotura-elementuak, torlojuak, torlojuak, mekanizazio-materiala, malgukiak
  • Gako-hitzak:Inconel 718 barra biribila, UNS N07718 barra, GH4169 barra, nikel aleaziozko barra, erresistentzia handiko superaleaziozko barra

Altzairuzko plaka eta xafla

  • Lodiera:0,5 mm – 150 mm
  • Zabalera:2500 mm arte
  • Arauak:ASTM B670, AMS 5596, AMS 5597
  • Aplikazioak:Presio-ontzien oskolak, egitura-osagaiak, brida-hutsuneak, suziri-motorraren osagaiak
  • Gako-hitzak:Inconel 718 plaka, 718 aleaziozko xafla, GH4169 plaka, tenperatura altuko aleaziozko xafla

Altzairuzko bobina eta zerrenda

  • Lodiera:0,5 mm – 6,0 mm
  • Zabalera:10 mm – 1500 mm
  • Arauak:ASTM B670, AMS 5596
  • Aplikazioak:Osagai moldatuak, hauspoak, dilatazio-junturak, estanpazioak, horma meheko hodiak
  • Gako-hitzak:Inconel 718 bobina, nikel aleaziozko zerrenda, GH4169 bobina

Bridak eta hodi-osagarriak

  • Motak:Soldatzeko lepoa, irristagarria, itsua, entxufe soldadura, hariztatua, gainjarritako juntura
  • Tamaina:1/2" – 48" (DN15 – DN1200)
  • Presioaren balorazioa:150. klasea – 2500. klasea
  • Arauak:ASTM B637, ASME B16.5, ASME B16.47
  • Gako-hitzak:Inconel 718 bridak, 718 aleaziozko soldadura-lepoko brida, N07718 osagarriak

Forjaketak

  • Motak:Eraztunak, diskoak, ardatzak, balbula-gorputzak, turbina-osagaiak, geometria pertsonalizatuak
  • Pisua:Gehienez 5.000 kg pieza bakoitzeko
  • Arauak:ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664
  • Aplikazioak:Turbina-diskoak, konpresore-diskoak, motorraren karkasak, suziri-motorraren osagaiak
  • Gako-hitzak:Inconel 718 forjaketa, GH4169 forjatutako eraztuna, turbina-diskoaren forjaketa

Inconel 718 balbulak

  • Motak:Bola-balbulak, ate-balbulak, globo-balbulak, kontrol-balbulak
  • Tamaina:1/2" – 24" (DN15 – DN600)
  • Presioaren balorazioa:150. klasea – 2500. klasea
  • Tenperatura-tartea:-253 °C-tik +700 °C-ra
  • Diseinu Arauak:API 608, API 6D, ASME B16.34
  • Eserlekuak:Estelitazko gainazal gogorra, RPTFE, PEEK
  • Aktuazioa:Eskuzkoa, pneumatikoa, elektrikoa
  • Aplikazioak:HPHT petrolioa eta gasa, tenperatura altuko prozesuen isolamendua, turbinen kontrol sistemak, zerbitzu nuklearra
  • Gako-hitzak:Inconel 718 bola-balbula, 718 aleaziozko ate-balbula, tenperatura altuko nikel-balbula

Alanbrea eta Logailuak

  • Alanbrearen diametroa:0,5 mm – 12 mm
  • Lotzeko elementuak:Torlojuak, azkoinak, torlojuak, arandelak, malgukiak
  • Arauak:ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5832
  • Gako-hitzak:Inconel 718 alanbrea, GH4169 loturak, nikel aleaziozko torlojuak, tenperatura altuko malgukiak

Inconel 718-ren aplikazioak

Aeroespaziala– Inconel 718 erreakzio-motorren osagaien industria-estandarra da, besteak beste, presio handiko konpresore-diskoak, turbina-diskoak, turbina-ardatzak, konpresore-palak, errekuntza-ganberak, errekuntza-osteko osagaiak eta motorraren karkasak. Aleazioa kohete-motorraren osagaietan, bultzada-ganberetan, turboponpetan eta espazio-ontzien egituretan ere erabiltzen da. Aeroespazio-aplikazioetan gehien erabiltzen den superaleazioa da.

Energia eta Energia Sorkuntza– Aleazioa asko erabiltzen da gas-turbinen osagaietan, besteak beste, turbina-diskoetan, paletan, trantsizio-hodietan eta lehorreko zein itsasoko gas-turbinen lotura-elementuetan. 650-700 °C-tan duen mugimendu-erresistentziari esker, energia sortzeko ekipoetan epe luzerako zerbitzurako egokia da.

Industria nuklearra– Inconel 718 erreaktoreen presio-ontzietan, lurrun-sorgailuen hodietan, kontrol-hagaxkaren mekanismoetan eta nukleoaren barne-piezen erabiltzen da. Bere kobalto-eduki baxuak (≤% 1,0) aktibazio erradioaktiboa minimizatzen du, aplikazio nuklearretarako egokia bihurtuz.

Petrolioa eta gasa– Aleazio hau presio handiko eta tenperatura handiko (HPHT) putzu-buruko ekipamenduetarako, hodi-osagaietarako, hodien euskarrietarako, balbuletarako, ponpetarako eta itsaspeko ekipamenduetarako zehaztuta dago, zerbitzu garratzetarako inguruneetan. Inconel 718-k sulfuro-tentsioaren pitzadurak eta hidrogenoaren ondoriozko pitzadurak jasaten ditu H₂S duten inguruneetan.

Tenperatura altuko finkagailuak– Inconel 718 tenperatura altuko lotura-elementuetarako material estandarra da, besteak beste, turbina-torlojuak, pernak, azkoinak eta 700 °C-ko tenperaturetan funtzionatzen duten torlojuak. Tentsio-erlaxazioarekiko duen erresistentziak junturaren osotasuna bermatzen du epe luzerako.

Aplikazio kriogenikoak– Aleazioak gogortasun apartekoa mantentzen du -253 °C-ko tenperatura kriogenikoetan, eta horrek egokia egiten du hidrogeno likidoa eta oxigeno likidoa biltegiratzeko depositu eta sistemetarako.

Arauak eta zehaztapenak

Produktuaren formularioa ASTM Araua ASME Araua AMS estandarra
Hodi/hodi seamless ASTM B983 — AMS 5589, AMS 5590
Barra/Hagaxka ASTM B637 ASME SB-637 AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664
Plaka/Orria/Zinta ASTM B670 — AMS 5596, AMS 5597
Forjaketak ASTM B637 ASME SB-637 AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664
Hari ASTM B637 — AMS 5832, AMS 5962
UNS izendapena N07718
Lan-materialaren zenbakia 2.4668
DIN izendapena NiCr19Fe19NbMo
Txinako baliokidea GH4169 / GH169

Maiz egiten diren galderak

G: Zein da Inconel 718 eta Inconel 625 arteko aldea?

A: Inconel 718ak tenperatura altuko erresistentzia bikaina du (700 °C-ra arte) prezipitazio bidezko gogortzearen bidez (γ″ eta γ′ faseak), eta Inconel 625ak, berriz, korrosioarekiko erresistentzia bikaina du (itsasoko ura, azidoak) disoluzio solidoan sendotzearen bidez. Aukeratu 718 erresistentzia kritikoko aplikazioetarako; aukeratu 625 korrosio kritikoko inguruneetarako. 718aren dentsitatea 8,19 g/cm³ da, eta 625arena 8,44 g/cm³.

G: Zein da Inconel 718rako gehienezko zerbitzu-tenperatura?

A: Inconel 718 700 °C-rainoko (1300 °F) zerbitzu luzerako balio du. 980 °C-rainoko (1800 °F) aldaketak posible dira oxidazio-erresistentziari dagokionez, baina erresistentzia nabarmen jaisten da 700 °C-tik gora.

G: Inconel 718 erraz soldat daiteke?

A: Bai. Inconel 718 nikel-oinarritutako superaleaziorik soldagarriena dela uste da. Deformazio-adinaren aurkako pitzaduraren aurkako erresistentzia bikaina erakusten du eta TIG, MIG, elektroi-izpi eta laser soldadura metodoak erabiliz solda daiteke bai erregoski bai zahartutako baldintzetan. Soldadura osteko pitzadura arazorik gabeko soldadurarako egokitzat jotzen da.

G: Zeintzuk dira Inconel 718-ren baliokide txinatarrak?

A: Txinako baliokideak GH4169 eta GH169 (GB/T 14992) dira. Kalifikazio hauek tenperatura altuko aleazioetarako Txinako estandar nazionalekin bat datoz.

G: Zein produktu formatu daude eskuragarri Inconel 718rako?

A: Womic Steel-ek Inconel 718 hornitzen du hodi soldatuetan, hodi soldatuetan, altzairuzko barran, altzairuzko xaflan, altzairuzko bobinan, zerrendan, bridetan, osagarrietan, forjatuetan, alanbrean, malgukietan, lotura-elementuetan eta balbuletan. Produktuaren zehaztapen osoak eta tamaina-tarteak produktuaren erabilgarritasunaren atalean zerrendatzen dira.

G: Inconel 718ak tratamendu termikoa behar al du?

A: Bai. Inconel 718-k bere erresistentzia apartekoa lortzen du prezipitazio bidezko gogortze tratamendu termikoaren bidez. Prozesu estandarra disoluzio erreketa da (927-1010 °C) eta ondoren zahartze bikoitza (718 °C 8 orduz, labean hoztea 620 °C-ra, 8-10 orduz eustea).

G: Inconel 718 magnetikoa al da?

A: Ez. Inconel 718 ez-magnetikoa da baldintza guztietan, eta horrek egokia egiten du interferentzia magnetikoak saihestu behar diren aplikazioetarako.

G: Zein da Inconel 718-ren nekearen aurkako errendimendua?

A: Inconel 718ak nekearekiko erresistentzia bikaina erakusten du tenperatura altuetan. 650 °C-tan duen ziklo altuko nekearen (HCF) muga 400 MPa baino handiagoa da, eta horrek karga zikliko eta neke termikoen menpe dauden aplikazioetarako egokia bihurtzen du.

Jarri harremanetan Womic Steel-ekin

Webgunea: www.womicsteel.com

Helbide elektronikoa: sales@womicsteel.com

Telefonoa / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Zure bazkide fidagarria Inconel 718 (UNS N07718, GH4169) hodi soldatuetarako, hodi soldatuetarako, altzairuzko barrarako, altzairuzko xaflarako, altzairuzko bobinarako, bridarako, osagarrietarako, forjatuetarako, balbularako, lotura-elementuetarako eta malgukietarako, mundu osoko aeroespazial, gas-turbina, nuklear eta HPHT petrolio eta gas aplikazioetarako. Trazabilitate osoa, sailkapen-elkartearen ziurtagiria (CCS, ABS, BV, DNV, LR) eta EN 10204 3.1/3.2 motako dokumentazioa eskuragarri.

  • Aurrekoa:
  • Hurrengoa:

    • Produktu erlazionatuak

    Kontsulta orain